一种UV绝缘防潮剂的涂敷方法转让专利
申请号 : CN200910216010.8
文献号 : CN101702393A
文献日 : 2010-05-05
发明人 : 孙键昌
申请人 : 四川虹欧显示器件有限公司
摘要 :
本发明公开了一种UV绝缘防潮剂的涂敷方法。在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入n个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″n，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝aSn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝bVn+1。本发明可以使涂敷边的整体的涂敷均匀性比较好。
权利要求 :
1.一种UV绝缘防潮剂的涂敷方法，其特征在于，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入n个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″n，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝aSn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝bVn+1。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入1个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.3mm、S″2＝0.5mm，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝3Sn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝1.3Vn+1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入2个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.2mm、S″2＝0.3mm、S″3＝0.4mm，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝1.7Sn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝1.15Vn+1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入3个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.1mm、S″2＝0.2mm、S″3＝0.3mm、S″4＝0.4mm，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝1.5Sn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝1.1Vn+1。
说明书 :
技术领域
本发明涉及PDP模组技术领域，尤其是一种对PDP模组进行UV绝缘防潮剂的涂敷方法。
背景技术
PDP(Plasma Display Panel，等离子显示屏)在进行TCP(Tape CarrierPackage，带芯片的线路板)、FPC(Flexible Print Circuit，柔性线路板)与PDP的bonding加工后，为了对PDP的裸露电极进行绝缘和防潮保护，需要进行UV绝缘防潮剂的涂敷处理。由于PDP是在比较高的电压及温度下工作，屏电极中的部分材料在高温、高湿、高电压的工作环境下，很容易出现短路等情况，将直接影响到产品的寿命，因此，UV绝缘防潮剂涂敷的状态就显得很重要的。UV绝缘防潮剂涂敷宽度不均匀，会导致部分位置涂敷过窄，不能充分的对屏电极区域进行覆盖、保护，影响产品品质；相反，涂敷的过宽，又会对屏其他部件的使用造成影响，如UV胶过多的涂敷到FPC、TCP上，会影响到TCP、FPC的装配。
UV胶涂敷生产包括两个过程，首先将液态的UV绝缘防潮剂对PDP相应位置进行涂敷，然后再使用固化设备对涂敷后的UV胶立即固化处理，即使UV绝缘防潮剂由液态变为固态。液态的UV绝缘防潮剂被涂敷后，会因自身的流动产生形状的变化，因此，在固化前，涂敷的形状需要得到控制。如图1所示，是常用的涂敷方法，整个涂敷边只有开始PS、结束PE两个控制点，以这种方法进行涂敷，因涂敷距离大，在整个涂敷边上，UV胶的宽度差异会变化的很大，如图2所示，PS控制点位置UV胶因先被涂敷，流动时间长，因此宽度比较大，而结束点PE位置的UV胶最后涂敷，流动时间短，因此宽度较小；固化以后的结果是开始涂敷位置宽度比最后涂敷位置宽度明显偏大，在最后的涂敷TCP4位置将不能被UV胶均匀的覆盖。
在对涂敷点的设置的时候，一般的设置，是将各涂敷点连线形成的直线与PDP边是平行的，以图1的控制点PE为例，如图7所示是控制点PE纵切面的视图，一般UV绝缘防潮剂2的控制点PE离PDP上层玻璃11的边缘是很近的，因此，实际的生产中，UV绝缘防潮剂2会立即流动到PDP上层玻璃11的边缘上，但向PDP下层玻璃12的边缘的流动需要较长的时间，如图8所示，UV绝缘防潮剂2在很长时间后仍很难流动到PDP下层玻璃12的边缘处。
上述内容仅为便于对本实用新型的理解。
UV胶涂敷生产包括两个过程，首先将液态的UV绝缘防潮剂对PDP相应位置进行涂敷，然后再使用固化设备对涂敷后的UV胶立即固化处理，即使UV绝缘防潮剂由液态变为固态。液态的UV绝缘防潮剂被涂敷后，会因自身的流动产生形状的变化，因此，在固化前，涂敷的形状需要得到控制。如图1所示，是常用的涂敷方法，整个涂敷边只有开始PS、结束PE两个控制点，以这种方法进行涂敷，因涂敷距离大，在整个涂敷边上，UV胶的宽度差异会变化的很大，如图2所示，PS控制点位置UV胶因先被涂敷，流动时间长，因此宽度比较大，而结束点PE位置的UV胶最后涂敷，流动时间短，因此宽度较小；固化以后的结果是开始涂敷位置宽度比最后涂敷位置宽度明显偏大，在最后的涂敷TCP4位置将不能被UV胶均匀的覆盖。
在对涂敷点的设置的时候，一般的设置，是将各涂敷点连线形成的直线与PDP边是平行的，以图1的控制点PE为例，如图7所示是控制点PE纵切面的视图，一般UV绝缘防潮剂2的控制点PE离PDP上层玻璃11的边缘是很近的，因此，实际的生产中，UV绝缘防潮剂2会立即流动到PDP上层玻璃11的边缘上，但向PDP下层玻璃12的边缘的流动需要较长的时间，如图8所示，UV绝缘防潮剂2在很长时间后仍很难流动到PDP下层玻璃12的边缘处。
上述内容仅为便于对本实用新型的理解。
发明内容
本发明提供了一种UV绝缘防潮剂的涂敷方法，通过这种方法达到UV绝缘防潮剂在整个涂敷边上涂敷均匀的目的。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种UV绝缘防潮剂的涂敷方法，其特征在于，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入n个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″n，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝aSn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝bVn+1。
具体的，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入1个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.3mm、S″2＝0.5mm，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝3Sn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝1.3Vn+1。
具体的，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入2个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.2mm、S″2＝0.3mm、S″3＝0.4mm，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝1.7Sn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝1.15Vn+1。
具体的，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入3个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.1mm、S″2＝0.2mm、S″3＝0.3mm、S″4＝0.4mm，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝1.5Sn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝1.1Vn+1。
本发明通过合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系，以及同时合理设定各段之间的涂敷速度V和长度S的比例关系，可以使涂敷边的整体的涂敷均匀性比较好。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种UV绝缘防潮剂的涂敷方法，其特征在于，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入n个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″n，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝aSn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝bVn+1。
具体的，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入1个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.3mm、S″2＝0.5mm，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝3Sn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝1.3Vn+1。
具体的，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入2个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.2mm、S″2＝0.3mm、S″3＝0.4mm，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝1.7Sn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝1.15Vn+1。
具体的，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间插入3个控制点P，设定由开始控制点PS到结束控制点PE，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.1mm、S″2＝0.2mm、S″3＝0.3mm、S″4＝0.4mm，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为Sn+1＝1.5Sn，相邻两个控制点间的涂敷速度关系为Vn＝1.1Vn+1。
本发明通过合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系，以及同时合理设定各段之间的涂敷速度V和长度S的比例关系，可以使涂敷边的整体的涂敷均匀性比较好。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是一般的UV绝缘防潮剂的涂敷方式图；
图2是一般的UV绝缘防潮剂的涂敷方式下的效果图；
图3是本发明的具体实施例一的涂敷方式图；
图4是本发明的具体实施例一的涂敷方式下的效果图；
图5是本发明的具体实施例二的涂敷方式图；
图6是本发明的具体实施例三的涂敷方式图；
图7是一般的在PDP上的UV绝缘防潮剂涂敷位置图；
图8是一般的在PDP上的UV绝缘防潮剂涂敷位置上流动后的效果图；
图9是本发明的在PDP上的UV绝缘防潮剂涂敷位置图；
图10是本发明的在PDP上的UV绝缘防潮剂涂敷位置上流动后的效果图。
其中，图1至图6的1是PDP屏，4是TCP和/或FPC，PS是开始控制点，PE是结束控制点；图3至图6的P1是第一插入控制点；图5和图6的P2是第二插入控制点；图6的P3是第三插入控制点；图7至图8的11是PDP屏的上层玻璃，12是PDP屏的下层玻璃，2是绝缘防潮剂，4是TCP和/或FPC，P是一般的涂敷控制点，P′是本发明的涂敷控制点。
图1是一般的UV绝缘防潮剂的涂敷方式图；
图2是一般的UV绝缘防潮剂的涂敷方式下的效果图；
图3是本发明的具体实施例一的涂敷方式图；
图4是本发明的具体实施例一的涂敷方式下的效果图；
图5是本发明的具体实施例二的涂敷方式图；
图6是本发明的具体实施例三的涂敷方式图；
图7是一般的在PDP上的UV绝缘防潮剂涂敷位置图；
图8是一般的在PDP上的UV绝缘防潮剂涂敷位置上流动后的效果图；
图9是本发明的在PDP上的UV绝缘防潮剂涂敷位置图；
图10是本发明的在PDP上的UV绝缘防潮剂涂敷位置上流动后的效果图。
其中，图1至图6的1是PDP屏，4是TCP和/或FPC，PS是开始控制点，PE是结束控制点；图3至图6的P1是第一插入控制点；图5和图6的P2是第二插入控制点；图6的P3是第三插入控制点；图7至图8的11是PDP屏的上层玻璃，12是PDP屏的下层玻璃，2是绝缘防潮剂，4是TCP和/或FPC，P是一般的涂敷控制点，P′是本发明的涂敷控制点。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明采用方法是在涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间增加有限个控制点，合理设置相邻控制点之间的距离S和涂敷速度V，以及合理设置控制点与PDP屏下层玻璃12的边缘的位置关系，以达到UV绝缘防潮剂涂敷更均匀的目的。在实际生产中，控制点的个数越多，涂敷效果会更均匀，但同时会使生产工艺变得更复杂而涂敷效率不高；作为优选方式，本发明的方法采用插入1-3个控制点。
下面结合附图，以三个具体实施例来详细说明本发明的内容。
具体实施例一：
如图3所示，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上开始控制点PS与结束控制点PE间增加一个控制点P1，我们称P1为第一插入控制点，在控制点设定的时候，将第一插入控制点P1相对于开始控制点PS向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.3mm，将结束控制点PE相对第一插入控制点P1向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″2＝0.5mm，通过涂敷点与PDP屏的下层玻璃12边缘相对位置关系的合理设定设定，后涂敷的UV绝缘防潮剂因流动时间短，UV绝缘防潮剂还是能很快的流动到PDP屏的上层玻璃11的边缘处，同时UV绝缘防潮剂向PDP屏的下层玻璃12边缘流动慢的问题得到了补偿，有利于整个边上的UV绝缘防潮剂2能更均匀的流动到PDP屏的下层玻璃12的边缘位置，使得UV胶在屏上最终的流动宽度比较一致，如图10所示。
除了合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系外，同时进行相邻两个涂敷点间的距离S以及涂敷速度V的合理控制，可以有效提高UV绝缘防潮剂涂敷的均匀性。我们以V11表示从开始控制点PS到第一插入控制点P1的涂敷速度，以V12表示从第一插入控制点P1到结束控制点PE的涂敷速度；我们以S11表示从开始控制点PS到第一插入控制点P1的长度，以S12表示从第一插入控制点P1到结束控制点PE的长度；在UV绝缘防潮剂黏度约为2000cP的情况下，两个速度关系为：V11＝1.3V12，两个长度关系为：S12＝3S11；由于从开始控制点PS到第一插入控制点P1的速度比较快，涂敷的UV绝缘防潮剂会比较少，不会因为流动的时间比较多而变的很宽，而从第一插入控制点P1点到结束控制点PE由于涂敷速度比较慢，UV绝缘防潮剂的涂敷量会比较多，因此有利于涂敷后的加速变宽，最终的涂敷效果如图4所示。
通过合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系，以及同时合理设定V11与V12、S11与S12的比例关系，可以使涂敷边的整体的涂敷均匀性比较好。
具体实施例二：
如图5所示，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上开始控制点PS与结束控制点PE间增加P1和P2两个控制点，我们称P1为第一插入控制点，称P2为第二插入控制点，在控制点设定的时候，将第一插入控制点P1相对于开始控制点PS向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.2mm，将第二插入控制点P2相对与第一插入控制点P1向PDP屏的下层玻璃12边缘移动S″2＝0.3mm，结束控制点PE点相对于第二插入控制点P2向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″3＝0.4mm，通过涂敷点与PDP屏的下层玻璃12边缘相对位置关系的合理设定设定，后涂敷的UV绝缘防潮剂因流动时间短，UV绝缘防潮剂还是能很快的流动到PDP屏的上层玻璃11的边缘处，同时UV绝缘防潮剂向PDP屏的下层玻璃12边缘流动慢的问题得到了补偿，有利于整个边上的UV绝缘防潮剂2能更均匀的流动到PDP屏的下层玻璃12的边缘位置，使得UV胶在屏上最终的流动宽度比较一致，如图10所示。
除了合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系外，同时进行相邻两个涂敷点间的距离S以及涂敷速度V的合理控制，可以有效提高UV绝缘防潮剂涂敷的均匀性。我们以V21表示从开始控制点PS到第一插入控制点P1的涂敷速度，以V22表示从第一插入控制点P1到结束控制点P2的涂敷速度，以V23表示从第二插入控制点P2到结束控制点PE的涂敷速度；我们以S21表示从开始控制点PS到第一插入控制点P1的长度，以S22表示从第一插入控制点P1到第二插入控制点P2的长度，以S23表示从第二插入控制点P2到结束控制点PE的长度；在UV绝缘防潮剂黏度约为2000cP的情况下，三个速度关系为：V21＝1.15V22，V22＝1.15V23；三个距离关系为：S22＝1.7S21，S23＝1.7S22；此时，由于此三段区域涂敷速度逐级降低，先涂敷的区域因速度比较快，UV胶会比较少一点，不会因为流动的时间比较多而变的很宽，后涂敷的区域由于涂敷速度比较慢，UV胶的涂敷量会比较多，因此有利于涂敷后的加速变宽。最终使整个边的涂敷宽度变的均匀一致。
通过合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系，以及同时合理设定各段之间的涂敷速度V和长度S的比例关系，可以使涂敷边的整体的涂敷均匀性比较好。
具体实施例三：
如图6所示，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上开始控制点PS与结束控制点PE间增加P1、P2和P3三个控制点，我们称P1为第一插入控制点，称P2为第二插入控制点，称P3为第三插入控制点，在控制点设定的时候，将第一插入控制点P1相对于开始控制点PS向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.1mm，将第二插入控制点P2相对与第一插入控制点P1向PDP屏的下层玻璃12边缘移动S″2＝0.2mm，将第三插入控制点P3点相对于第二插入控制点P2向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″3＝0.3mm，将结束控制点PE点相对于第三插入控制点P3向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″4＝0.4mm，通过涂涂敷与PDP屏的下层玻璃12边缘相对位置关系的合理设定设定，后涂敷的UV绝缘防潮剂因流动时间短，UV绝缘防潮剂还是能很快的流动到PDP屏的上层玻璃11的边缘处，同时UV绝缘防潮剂向PDP屏的下层玻璃12边缘流动慢的问题得到了补偿，有利于整个边上的UV绝缘防潮剂2能更均匀的流动到PDP屏的下层玻璃12的边缘位置，使得UV胶在屏上最终的流动宽度比较一致，如图10所示。
除了合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系外，同时进行相邻两个涂敷点间的距离S以及涂敷速度V的合理控制，可以有效提高UV绝缘防潮剂涂敷的均匀性。我们以V31表示从开始控制点PS到第一插入控制点P1的涂敷速度，以V32表示从第一插入控制点P1到结束控制点P2的涂敷速度，以V33表示从第二插入控制点P2到第三插入控制点P3的涂敷速度，以V34表示从第三插入控制点P3到结束控制点PE的涂敷速度；我们以S31表示从开始控制点PS到第一插入控制点P1的长度，以S32表示从第一插入控制点P1到第二插入控制点P2的长度，以S33表示从第二插入控制点P2到第三插入控制点P3的长度，以S34表示从第三插入控制点P3到结束控制点PE的长度；在UV绝缘防潮剂黏度约为2000cP的情况下，三个速度关系为：V31＝1.1V32，V32＝1.1V33，V33＝1.1V34；三个距离关系为：S32＝1.5S31，S33＝1.5S32，S34＝1.5S33；此时，由于此四段区域涂敷速度逐级降低，先涂敷的区域因速度比较快，UV胶会比较少，不会因为流动的时间比较多而变的很宽，后涂敷的区域由于涂敷速度比较慢，UV胶的涂敷量会比较多，因此有利于涂敷后的加速变宽。最终使整个边的涂敷宽度变的均匀一致。
通过合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系，以及同时合理设定各段之间的涂敷速度V和长度S的比例关系，可以使涂涂敷的整体的涂敷均匀性比较好。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明采用方法是在涂敷边上的开始控制点PS与结束控制点PE之间增加有限个控制点，合理设置相邻控制点之间的距离S和涂敷速度V，以及合理设置控制点与PDP屏下层玻璃12的边缘的位置关系，以达到UV绝缘防潮剂涂敷更均匀的目的。在实际生产中，控制点的个数越多，涂敷效果会更均匀，但同时会使生产工艺变得更复杂而涂敷效率不高；作为优选方式，本发明的方法采用插入1-3个控制点。
下面结合附图，以三个具体实施例来详细说明本发明的内容。
具体实施例一：
如图3所示，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上开始控制点PS与结束控制点PE间增加一个控制点P1，我们称P1为第一插入控制点，在控制点设定的时候，将第一插入控制点P1相对于开始控制点PS向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.3mm，将结束控制点PE相对第一插入控制点P1向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″2＝0.5mm，通过涂敷点与PDP屏的下层玻璃12边缘相对位置关系的合理设定设定，后涂敷的UV绝缘防潮剂因流动时间短，UV绝缘防潮剂还是能很快的流动到PDP屏的上层玻璃11的边缘处，同时UV绝缘防潮剂向PDP屏的下层玻璃12边缘流动慢的问题得到了补偿，有利于整个边上的UV绝缘防潮剂2能更均匀的流动到PDP屏的下层玻璃12的边缘位置，使得UV胶在屏上最终的流动宽度比较一致，如图10所示。
除了合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系外，同时进行相邻两个涂敷点间的距离S以及涂敷速度V的合理控制，可以有效提高UV绝缘防潮剂涂敷的均匀性。我们以V11表示从开始控制点PS到第一插入控制点P1的涂敷速度，以V12表示从第一插入控制点P1到结束控制点PE的涂敷速度；我们以S11表示从开始控制点PS到第一插入控制点P1的长度，以S12表示从第一插入控制点P1到结束控制点PE的长度；在UV绝缘防潮剂黏度约为2000cP的情况下，两个速度关系为：V11＝1.3V12，两个长度关系为：S12＝3S11；由于从开始控制点PS到第一插入控制点P1的速度比较快，涂敷的UV绝缘防潮剂会比较少，不会因为流动的时间比较多而变的很宽，而从第一插入控制点P1点到结束控制点PE由于涂敷速度比较慢，UV绝缘防潮剂的涂敷量会比较多，因此有利于涂敷后的加速变宽，最终的涂敷效果如图4所示。
通过合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系，以及同时合理设定V11与V12、S11与S12的比例关系，可以使涂敷边的整体的涂敷均匀性比较好。
具体实施例二：
如图5所示，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上开始控制点PS与结束控制点PE间增加P1和P2两个控制点，我们称P1为第一插入控制点，称P2为第二插入控制点，在控制点设定的时候，将第一插入控制点P1相对于开始控制点PS向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.2mm，将第二插入控制点P2相对与第一插入控制点P1向PDP屏的下层玻璃12边缘移动S″2＝0.3mm，结束控制点PE点相对于第二插入控制点P2向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″3＝0.4mm，通过涂敷点与PDP屏的下层玻璃12边缘相对位置关系的合理设定设定，后涂敷的UV绝缘防潮剂因流动时间短，UV绝缘防潮剂还是能很快的流动到PDP屏的上层玻璃11的边缘处，同时UV绝缘防潮剂向PDP屏的下层玻璃12边缘流动慢的问题得到了补偿，有利于整个边上的UV绝缘防潮剂2能更均匀的流动到PDP屏的下层玻璃12的边缘位置，使得UV胶在屏上最终的流动宽度比较一致，如图10所示。
除了合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系外，同时进行相邻两个涂敷点间的距离S以及涂敷速度V的合理控制，可以有效提高UV绝缘防潮剂涂敷的均匀性。我们以V21表示从开始控制点PS到第一插入控制点P1的涂敷速度，以V22表示从第一插入控制点P1到结束控制点P2的涂敷速度，以V23表示从第二插入控制点P2到结束控制点PE的涂敷速度；我们以S21表示从开始控制点PS到第一插入控制点P1的长度，以S22表示从第一插入控制点P1到第二插入控制点P2的长度，以S23表示从第二插入控制点P2到结束控制点PE的长度；在UV绝缘防潮剂黏度约为2000cP的情况下，三个速度关系为：V21＝1.15V22，V22＝1.15V23；三个距离关系为：S22＝1.7S21，S23＝1.7S22；此时，由于此三段区域涂敷速度逐级降低，先涂敷的区域因速度比较快，UV胶会比较少一点，不会因为流动的时间比较多而变的很宽，后涂敷的区域由于涂敷速度比较慢，UV胶的涂敷量会比较多，因此有利于涂敷后的加速变宽。最终使整个边的涂敷宽度变的均匀一致。
通过合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系，以及同时合理设定各段之间的涂敷速度V和长度S的比例关系，可以使涂敷边的整体的涂敷均匀性比较好。
具体实施例三：
如图6所示，在PDP屏的下层玻璃12涂敷边上开始控制点PS与结束控制点PE间增加P1、P2和P3三个控制点，我们称P1为第一插入控制点，称P2为第二插入控制点，称P3为第三插入控制点，在控制点设定的时候，将第一插入控制点P1相对于开始控制点PS向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″1＝0.1mm，将第二插入控制点P2相对与第一插入控制点P1向PDP屏的下层玻璃12边缘移动S″2＝0.2mm，将第三插入控制点P3点相对于第二插入控制点P2向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″3＝0.3mm，将结束控制点PE点相对于第三插入控制点P3向PDP屏的下层玻璃12的边缘移动S″4＝0.4mm，通过涂涂敷与PDP屏的下层玻璃12边缘相对位置关系的合理设定设定，后涂敷的UV绝缘防潮剂因流动时间短，UV绝缘防潮剂还是能很快的流动到PDP屏的上层玻璃11的边缘处，同时UV绝缘防潮剂向PDP屏的下层玻璃12边缘流动慢的问题得到了补偿，有利于整个边上的UV绝缘防潮剂2能更均匀的流动到PDP屏的下层玻璃12的边缘位置，使得UV胶在屏上最终的流动宽度比较一致，如图10所示。
除了合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系外，同时进行相邻两个涂敷点间的距离S以及涂敷速度V的合理控制，可以有效提高UV绝缘防潮剂涂敷的均匀性。我们以V31表示从开始控制点PS到第一插入控制点P1的涂敷速度，以V32表示从第一插入控制点P1到结束控制点P2的涂敷速度，以V33表示从第二插入控制点P2到第三插入控制点P3的涂敷速度，以V34表示从第三插入控制点P3到结束控制点PE的涂敷速度；我们以S31表示从开始控制点PS到第一插入控制点P1的长度，以S32表示从第一插入控制点P1到第二插入控制点P2的长度，以S33表示从第二插入控制点P2到第三插入控制点P3的长度，以S34表示从第三插入控制点P3到结束控制点PE的长度；在UV绝缘防潮剂黏度约为2000cP的情况下，三个速度关系为：V31＝1.1V32，V32＝1.1V33，V33＝1.1V34；三个距离关系为：S32＝1.5S31，S33＝1.5S32，S34＝1.5S33；此时，由于此四段区域涂敷速度逐级降低，先涂敷的区域因速度比较快，UV胶会比较少，不会因为流动的时间比较多而变的很宽，后涂敷的区域由于涂敷速度比较慢，UV胶的涂敷量会比较多，因此有利于涂敷后的加速变宽。最终使整个边的涂敷宽度变的均匀一致。
通过合理设定控制点与PDP屏的下层玻璃12的相对位置关系，以及同时合理设定各段之间的涂敷速度V和长度S的比例关系，可以使涂涂敷的整体的涂敷均匀性比较好。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。