地板压边铣槽工艺

摘要

本发明涉及一种地板压边铣槽工艺，用于在地板生产线中生产一种边缘具有斜面的地板，包括铺料、热压、分切、裁切工艺条、压斜及加工槽榫，经过铺料、热压、分切形成所需的地板条，在地板条的上表面四边缘分别裁切掉一整条工艺条，裁切掉工艺条后，地板条上表面四边缘处正好为加工槽榫的进刀处，对地板条上表面的四边缘处进行加热压斜，使地板条四边缘处形成向下塌斜的斜面。由本发明加工出的地板的边缘斜角尺寸均匀一致，拼接美观，立体感强，由于边缘斜面处为耐磨纸层，不易磨损，不易翘起，经久耐用。

权利要求

1.一种地板压边铣槽工艺，用于在地板生产线中生产一种边缘具有斜面的地板，其特征在于：所述的地板压边铣槽工艺包括铺料、热压、分切、裁切工艺条、压斜及加工槽榫，具体过程如下：(1)铺料：从下至上铺设地板基层、装饰纸形成地板坯料；

(2)热压：将所述的地板坯料送入大型热压机热压形成整块地板；

(3)分切：将所述的整块地板送入分切机分切成所需规格的地板条；

(4)裁切工艺条：在所需地板条的上表面四边缘分别裁切掉一整条工艺条，工艺条的最大厚度小于需加工榫的上表面与地板条上表面之间的距离，工艺条的宽度根据加工槽榫的进刀要求作相应调整，裁切掉工艺条后，地板条上表面四边缘处正好为加工槽榫的进刀处；

(5)压斜：对地板条上表面的四边缘处进行先加热后压斜，使地板条四边缘处形成向下塌斜的斜面；

(6)加工槽榫：将地板条四边缘形成的斜面边缘作为加工槽榫的进刀处，进行地板槽榫的加工，形成完整的地板条。

2.根据权利要求1所述的地板压边铣槽工艺，其特征在于：所述的裁切工艺条的具体方式为：采用铣或锯的方式裁切掉一整条矩形条，使地板条上表面四边缘各形成一个缺口。

3.根据权利要求1所述的地板压边铣槽工艺，其特征在于：所述的对地板条上表面的四边缘处加热的方式为采用电加热的方式，所述的压斜的方式为采用滚轮滚压的方式，滚轮具有一个以上的轮子，使用滚轮对地板条四边缘进行整条滚压使地板条四边缘处形成向下塌斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的地板压边铣槽工艺，其特征在于：所述的地板基层为基材及平衡纸，所述的装饰纸为花纹纸及耐磨纸，所述的铺料为：从下至上铺设平衡纸、基材、花纹纸、耐磨纸形成地板坯料。

5.根据权利要求1所述的地板压边铣槽工艺，其特征在于：所述的加工槽榫为以地板四边缘形成的斜面为基准将槽榫加工成扣型。

说明书

地板压边铣槽工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种地板压边铣槽工艺，用于在地板生产线中生产一种边缘具有斜面的地板。

背景技术

[0002] 很多地板厂家将地板加工成边缘具有斜面的地板形式，这样的地板更便于拼接，拼接后更具有立体感，而且地板上表面边缘处压贴在中密度板上的花纹纸和耐磨纸不易磨损翘边。

[0003] 目前加工上述地板的加工工艺一般采用预压V形槽的做法，将平衡纸、中密度板、花纹纸、耐磨纸重叠后形成的地板坯料通过模钢压板热压贴合，模钢压板上均匀设置凸出的V形筋，地板上相应于V形筋的地方相应被压出凹陷的V形槽并热压成整块地板，然后在V形槽的地方分切成小块地板条并将此处作为加工槽榫的进刀处，这样，加工后的地板边缘具有斜面，在使用过程中不易翘边、磨损，而且拼接美观。

[0004] 但是这种加工方法仍然有很多的缺陷，因为模钢压板是预先制作好的，模钢压板上设置的凸出的V形筋的位置及尺寸也是根据之后需分切的地板条的尺寸计算好的，但是地板坯料在经过热压时，地板中的各原料经过热胀冷缩，地板各个位置的热胀冷缩效果不一致，导致地板经过热压后各个位置缩小的比例不一致，模压钢板上V形筋之间间隔的尺寸是相等的，而地板上因此形成的V形槽因热压效果的不一致，会导致V形槽之间间隔的尺寸不均，需根据地板V型槽的位置来手动的将整张地板锯成地板条，生产效率较低，而且不能形成自动化批量生产。 分切后的地板条尺寸不均，导致加工好的地板四边斜面尺寸也不一致，这样地板拼接起来美观性差。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种地板压边铣槽工艺，使加工出的地板的边缘斜角尺寸均匀一致，拼接美观，立体感强，边缘斜面不易磨损，不易翘起，经久耐用，适用于批量生产，生产效率高。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地板压边铣槽工艺，用于在地板生产线中生产一种边缘具有斜面的地板，所述的地板压边铣槽工艺包括铺料、热压、分切、裁切工艺条、压斜及加工槽榫，具体过程如下：

[0007] (1)铺料：从下至上铺设地板基层、装饰纸形成地板坯料；

[0008] (2)热压：将所述的地板坯料送入大型热压机热压形成整块地板；热压所用钢板不需要V型筋，节约加工成本。

[0009] (3)分切：将所述的整块地板送入分切机分切成所需规格的地板条；

[0010] (4)裁切工艺条：在所需地板条的上表面四边缘分别裁切掉一整条工艺条，工艺条的最大厚度小于需加工榫的上表面与地板条上表面之间的距离，工艺条的宽度根据加工槽榫的进刀要求作相应调整，裁切掉工艺条后，地板条上表面四边缘处正好为加工槽榫的进刀处；

[0011] (5)压斜：对地板条上表面的四边缘处进行先加热后压斜，使地板条四边缘处形成向下塌斜的斜面；

[0012] (6)加工槽榫：将地板条四边缘形成的斜面边缘作为加工槽榫的进刀处，进行地板槽榫的加工，形成完整的地板条。

[0013] 进一步地，所述的裁切工艺条的具体方式为：采用铣或锯的方式裁切掉一整条矩形条，使地板条上表面四边缘各形成一个缺口。

[0014] 进一步地，所述的对地板条上表面的四边缘处加热的方式为采用电加热的方式，所述的压斜的方式为采用滚轮滚压的方式，滚轮具有一个以上的轮子，使用滚轮对地板条四边缘进行整条滚压使地板条四边缘处形成向下塌斜的斜面。

[0015] 进一步地，所述的地板基层为基材及平衡纸，所述的装饰纸为花纹纸及耐磨纸，所述的铺料为：从下至上铺设平衡纸、基材、花纹纸、耐磨纸形成地板坯料。

[0016] 所述的地板基层也可以仅只有基材，所述的装饰纸也可以仅只有花纹纸或仅只有耐磨纸。

[0017] 进一步地，所述的加工槽榫为以地板四边缘形成的斜面为基准将槽榫加工成扣型。

[0018] 本发明的有益效果是：先将地板热压后分切成所需尺寸的地板条，分切后的地板条尺寸均匀，为便于加工槽榫，在裁切掉工艺条的地板条四边缘进行压斜，使地板条四边缘形成向下塌斜的斜面，地板条四边缘形成的斜面边缘作为加工槽榫的进刀处，地板条斜面上热压的花纹纸与耐磨纸不易磨损翘边，因此由本发明加工出的地板的边缘斜角尺寸均匀一致，拼接美观，立体感强，由于边缘斜面处为耐磨纸层，不易磨损，不易翘起，经久耐用，而且本发明适用于批量生产，生产效率高。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1是本发明中裁切工艺条和压斜的工艺示意图；

[0021] 其中：1.工艺条，2.斜面

具体实施方式

[0022] 如图1所示，一种地板压边铣槽工艺，包括铺料、热压、分切、裁切工艺条、压斜及加工槽榫，地板的基材选用中密度板，具体过程如下：

[0023] (1)铺料：从下至上铺设平衡纸、中密度板、花纹纸、耐磨纸形成地板坯料。

[0024] (2)热压：将地板坯料送入大型热压机热压形成整块地板。

[0025] (3)分切：将整块地板送入分切机分切成所需规格的地板条。

[0026] (4)裁切工艺条：在地板条的上表面四边缘采用铣或锯的方式各裁切掉一整条工艺条1，使地板条上表面四边缘各形成一个缺口。工艺条1的最大厚度小于需加工榫的上表面与地板条上表面之间的距离，工艺条1的宽度根据加工槽榫的进刀要求作相应调整，地板条上表面四边缘处正好为加工槽榫的进刀处。 工艺条1为矩形条。

[0027] (5)压斜：对地板条上表面的四边缘处进行先加热后压斜，加热方式为电加热，压斜的方式为采用滚轮滚压的方式，滚轮具有一个以上的轮子，使用滚轮对地板条四边缘进行整条滚压使地板条四边缘处形成向下塌斜的斜面2。

[0028] (6)加工槽榫：将地板条四边缘形成的斜面2边缘作为加工槽榫的进刀处，进行地板槽榫的加工，槽榫加工成扣型，加工槽榫后形成完整的地板条。

[0029] 本发明加工出的地板的边缘斜角尺寸均匀一致，拼接美观，立体感强，由于边缘斜面处为耐磨纸层，不易磨损，不易翘起，经久耐用。