一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器

摘要

本发明所述一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器，它包括喷淋装置、换热板束、水箱、风机、循环水泵，其特征是：换热板束由若干板管单元组成，板管单元由两个板片组成，板片压制若干凹凸泡成蜂窝状排列，凹泡处采用点焊，板片长度方向两个长边采用缝焊，焊接后形成一个扁长的板管单元；每一板管单元两端焊有带螺纹接口的进、出水小集管，进、出水小集管分别经连接管与带螺纹接口的进、出水大集管密封连接。本发明板管单元两个板片的蜂窝状凹凸泡及凹泡处采用点焊，增大了板片强度及承压能力；板管单元不需要压紧板约束，结构简单轻盈；板管单元带螺纹接口的进、出水小集管与进、出水大集管之间的可拆卸，方便试压、组装、更换、维修。

权利要求

1.一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器，它包括喷淋装置、换热板束、水箱、风机、循环水泵，换热板束设于本蒸发空冷器的一侧中部位置，喷淋装置设于换热板束的上方；风机设于本蒸发空冷器另一侧的上部位置，并与电机相连接；风机的下方设有收水装置；循环水泵的一端与换热板束上方的喷淋装置相连接，循环水泵的另一端与设于本蒸发空冷器底部的水箱相连接；换热板束连接进、出水大集管；其特征是：换热板束由若干板管单元组成，板管单元由两个板片组成，板片压制若干凹凸泡成蜂窝状排列，凹泡处采用点焊，板片长度方向两个长边采用缝焊，焊接后形成一个扁长的板管单元；每一板管单元两端焊有带螺纹接口的进、出水小集管，进、出水小集管分别经连接管与带螺纹接口的进、出水大集管密封连接。

2.根据权利要求1所述一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器，其特征是：所述板片上设有加强筋，板片上的凹泡排列或采用顺排列方式，或采用交叉排列方式。

3.根据权利要求1所述一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器，其特征是：在喷淋装置上方侧边的进风口设有进风格栅，在喷淋装置的上方设有可移动密封盖板。

说明书

一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种板式蒸发空冷器，特别是一种空气与喷淋水顺流布置、能独立承压并且结构可拆的以波纹板束作为传热元件、利用蒸发强化传热的空冷器。

背景技术

[0002] 现有的蒸发空冷器传热元件以光管束为主，普遍存在传热效率较低、重量大、结垢、积灰、寿命短及占地面积大的缺点，虽然板式蒸发空冷器能克服管式蒸发空冷器的一部份缺点，但它是整体全焊式的，结构不可拆卸，板束承压需要外力约束，因此结构复杂、设备笨重，生产、维修均不方便。而且，现有的蒸发空冷器中空气与喷淋水布置方式大都以逆流方式进行，即空气流向上流动，喷淋水向下流动，这样的布置存在空气阻力较大、喷淋水布膜效果差、进风口管束容易结垢、喷淋装置不易维修、除垢难等问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的，是要提供一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器，它能摒弃上述问题，其整个换热板束是由若干个能独立承受一定压力的板管单元组成，单个板管单元两端焊有的进、出水小集管分别经连接管与进、出水大集管采用螺纹连接，方便拆卸，如果换热板束某处损坏，可方便地进行更换与维修；空气与喷淋水采用顺流布膜方式，空气从换热板束上侧方进风格栅处吸进，从上而下经过换热板束，然后经布置在换热板束左上方的出风风机抽出；夹杂在空气中的水滴通过风机下方的收水装置回收，落入底部水箱；热流体从进水大集管进入换热板束冷却后通过出水大集管流出。

[0004] 本发明所述一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器，它包括喷淋装置、换热板束、水箱、风机、循环水泵，换热板束设于本蒸发空冷器的一侧中部位置，喷淋装置设于换热板束的上方；风机设于本蒸发空冷器另一侧的上部位置，并与电机相连接；风机的下方设有收水装置；循环水泵的一端与换热板束上方的喷淋装置相连接，循环水泵的另一端与设于本蒸发空冷器底部的水箱相连接；换热板束连接进、出水大集管；其特征是：换热板束由若干板管单元组成，板管单元由两个板片组成，板片压制若干凹凸泡成蜂窝状排列，凹泡处采用点焊，板片长度方向两个长边采用缝焊，焊接后形成一个扁长的板管单元；每一板管单元两端焊有带螺纹接口的进、出水小集管，进、出水小集管分别经连接管与带螺纹接口的进、出水大集管螺纹密封连接。

[0005] 本发明所述板片上设有加强筋，板片上的凹泡排列或采用顺排列方式，或采用交叉排列方式。

[0006] 本发明在喷淋装置上方侧边的进风口设有进风格栅，在喷淋装置的上方设有可移动密封盖板，在收水装置的下方的壳体上设有检修门，板束框架采用型钢镀锌板外壳整体机架。

[0007] 本发明的有益效果是，换热板束由若干板管单元组成，板管单元的两个板片压制若干凹凸泡成蜂窝状排列，凹泡处采用点焊，板片长度方向两个长边采用缝焊，成为可独立承压的传热元件，不需要压紧板约束，结构简单轻盈；每一板管单元两端焊有带螺纹接口的进、出水小集管，进、出水小集管分别经连接管与带螺纹接口的进、出水大集管螺纹密封连接，板管单元可拆卸，方便试压、组装、更换、维修；空气与喷淋水顺流布置比逆流布置空气流动阻力小、布膜效果好、不易结垢。

附图说明

[0008] 图1为本发明主视图。

[0009] 图2为本发明俯视图。

[0010] 图3为本发明侧视图。

[0011] 图4为本发明板片凹泡顺排列方式。

[0012] 图4-1为图4的俯视图。

[0013] 图5为本发明板片凹泡交叉排列方式。

[0014] 图5-1为图5的俯视图。

[0015] 图6为本发明板管单元示意图。

[0016] 图6-1为图6的俯视图，(工部见放大图6-2)。

[0017] 图6-2为图6-1的局部放大图，表明焊点位置。

[0018] 图7为本发明板束装配图(主视图)。

[0019] 图8为本发明板束装配图(侧视图)，(I部放大见图9)。

[0020] 图9为图8连接管密封连接放大图。

[0021] 图中：1.喷淋装置，2.换热板束，3.水箱，4.风机，5.循环水泵，6.电机，7.收水装置，8.进水大集管，9.出水大集管，10.过滤器，11.调节阀，12.补水口，13.溢流口，14.排污口，15.板管单元，16.进水小集管，17.出水小集管，18.连接管，19.板束框架，20.进风格栅，21.可移动密封盖板，22.检修门，23.凹泡，24.凸泡，25.缝焊长边，26.加强筋，27.焊点位置，28.密封螺管，29.O形密封圈。

具体实施方式

[0022] 本发明所述一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器，如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，它包括喷淋装置1、换热板束2、水箱3、风机4、循环水泵5，换热板束2设于本蒸发空冷器一侧的中部位置，喷淋装置1设于换热板束2的上方；风机4设于本蒸发空冷器另一侧的上部位置，并与电机6相连接；风机4的下方设有收水装置7；循环水泵5的一端与换热板束2上方的喷淋装置1相连接，循环水泵5的另一端与设于本蒸发空冷器底部的水箱3相连接；换热板束2连接进水大集管8和出水大集管9，在收水装置7的下方的壳体上设有检修门22，(如图1)。循环水泵5靠近水箱3的一侧顺序设有过滤器10、调节阀
11，(如图2)。水箱3设有补水口12、溢流口13、排污口14，(如图3)。换热板束由若干板管单元15组成，每一板管单元15两端焊有带螺纹接口的进水小集管16、出水小集管17分别经连接管18与带螺纹接口的进水大集管8、出水大集管9密封连接；板束框架19采用型钢镀锌板外壳整体机架，(如图6、图7)。在喷淋装置上方侧边的进风口设有进风格栅20，在喷淋装置1的上方设有可移动密封盖板21，在收水装置的下方的壳体上设有检修门22，(如图1)。空气与喷淋水采用顺流布膜方式，空气从板束上侧方进风格栅20吸进，从上而下经过换热板束，然后经布置在换热板束左上方的出风风机抽出，(如图1箭头所指方向)。
夹杂在空气中的水滴通过风机下方的收水器回收，落入底部水箱3。组合成换热板束2的板管单元15由两个板片制作而成，板片压制若干凹泡23、凸泡24组成蜂窝状排列，凹泡处为点焊位置，板片长度方向两侧留有两个缝焊长边25，缝焊后形成一个扁长板管，板片上设有加强筋26。图4为板片上的凹泡顺排列方式，图5为板片上的凹泡交叉排列方式。板片为模具液压成形，可根据工艺要求，调整模具宽度、长度，可连续多次压制成形，蜂窝状凹凸泡不但增大板片强度、增加板片承压能力，而且起到扰动流体，增强传热效果的作用。如图
6所示，板管单元15两端焊接独立的小集管，设有进水小集管16、出水小集管17，小集管一端设有螺纹接口，经连接管与进、出工艺介质的带螺纹接口的大集管连接，图6-2标有焊点位置27。流程可根据工艺冷却要求，为单流程、双流程、三流程等组合。单个板管单元可独立检验、试压、承压。板管单元的数量根据工艺要求而定，若干个板管单元组合成板束，根据喷淋侧的空气允许阻力降，调整板管间距。板束框架采用型钢镀锌板整体机架，不需要厚钢板进行约束，因此结构简单、安全、可靠。图9所标示为连接管18、进水大集管8、密封螺管
28、O形密封圈29、带螺纹接口的进水小集管16。