铜扁线涂漆生产线

摘要

本发明涉及一种铜扁线涂漆生产线，上、下导线轮分别安装在上、下导轮支架上，烘箱安装在支架上，涂覆机构位于烘箱的下部，涂覆机构的料槽斜侧壁上间隔竖置有三个以上的槽口，料槽的斜侧壁上安装有夹板，夹板与斜侧壁有羊毛毡，料槽内固定有一个以上的隔板将料槽分为两个以上独立的料槽，与料箱相通的两个以上的进料管的出口位于各料槽的上部，各料槽下部通过溢流槽与收料罐相通；在料槽上部还具有漆膜调心机构，漆膜调心机构上三个以上的插架铰接在固定架上，模套的限位槽分别设置在插架的槽口内，模套两端的轴肩的内端面分别与插架的上下端面相接。本发明能对铜扁线涂覆两种以上漆料，并能自动调节涂漆模水平位置，保持铜扁线表面涂膜均匀。

权利要求

1.一种铜扁线涂漆生产线，包括上导线轮(5)、下导线轮(2)、催化箱(7)、烘箱(8)以及涂覆机构(12)，所述上导线轮(5)和下导线轮(2)分别安装在上导线轮支架(6)和下导轮支架(1)上，且下导线轮(2)与电机的输出轴连接，所述烘箱(8)安装在支架(9)上，烘箱(8)上部还安装有催化箱(7)，安装在支架(9)上的涂覆机构(12)位于烘箱(8)的下部，其特征在于：所述涂覆机构(12)包括进料管(11)以及安装在支架(9)上的料槽(12-1)和溢流槽(13)，料槽(12-1)的斜侧壁(12-2)上间隔竖置有三个以上的槽口(12-21)，料槽(12-1)的斜侧壁(12-2)上安装有夹板(12-3)，夹板(12-3)上具有与斜侧壁(12-2)上的槽口(12-21)相对应的槽口，该斜侧壁(12-2)与夹板(12-3)之间安装有羊毛毡(12-4)，料槽(12-1)内固定有一个以上的隔板(12-5)，将料槽(12-1)分为两个以上独立的料槽，与料箱相通的两个以上的进料管(11)的出料口位于各料槽(12-1)的上部，各料槽(12-1)下部具有相通的溢流槽(13)，且溢流槽(13)底部与各自的收料罐(14)相通；位于料槽(12-1)的上部还具有漆膜调心机构(10)，所述漆膜调心机构(10)包括固定架(10-3)、插架(10-2)和模套(10-4)，安装在支架(9)上的固定架(10-3)其前侧开有横向通槽(10-31)，三个以上的插架(10-2)设置在固定架(10-3)的横向通槽(10-31)内，且插架(10-2)后部铰接在固定架(10-3)上，插架(10-2)前侧具有槽口(10-21)，模套(10-4)内具有线孔(10-41)、外周具有限位槽(10-42)，模套(10-4)的限位槽(10-42)分别设置在插架(10-2)的槽口(10-21)内，且限位槽(10-42)两端的轴肩(10-43)分别与插架(10-2)的上下端面相接。

2.根据权利要求1所述的铜扁线涂漆生产线，其特征在于：所述模套(10-4)的下端面设有内凹面。

3.根据权利要求1所述的铜扁线涂漆生产线，其特征在于：所述支架(9)上还安装有一个以上的张紧轮(3)，且张紧轮(3)的中心线位于上导线轮和下导线轮的切线内侧。

4.根据权利要求1所述的铜扁线涂漆生产线，其特征在于：所述进料管上还安装有放料阀。

说明书

铜扁线涂漆生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铜扁线涂漆生产线，属于漆包半硬换位导线技术领域。

背景技术

[0002] 纸绝缘热粘合漆包半硬换位导线广泛用于制造高电压、大容量变压器绕组线圈，具有使线圈内电流分布均匀，提高导体截面电流密度，减少涡流和环流损耗，减少发热、改善冷却，提高线圈绕制效率等优点。其除了具有普通换位导线的性能以外，更具有优良的机械性能和热粘合性能等特点。

[0003] 纸绝缘热粘合漆包半硬换位导线选用优质无氧铜杆，通过连续挤压装置生产出铜扁线，再经涂漆和烘干，达到合格的漆包扁线成品。通常铜扁线是在涂漆烘焙机上进行涂漆和烘干，将多根铜扁线绕在上下两个导线轮上，通过电动驱动主动导线轮使铜扁线自下而上进行循环运行，当导线经漆槽再进入涂漆模的线孔时，将漆料均匀涂覆在铜扁线表面，铜扁线向上运行再进入烘焙箱内进行烘干，使铜扁线多次循环涂覆并经多次涂漆烘干，才能达到涂漆的要求。但通常漆槽仅能盛放一种漆料，而铜扁线往往需要两种以上的漆料涂覆，如采用自粘漆或缩醛漆或以及其它漆等，一种采用多条涂漆生产线，不仅大幅度增加了涂漆线的制造成本，而且也会造成设备的闲置造成浪费。另一种是通过更换漆槽内的漆料，一方面清理漆槽需要停工，而影响生产效率，另一方面漆槽清理不干净，易造成漆包扁线性能的不稳定，而影响变压器的质量和寿命。再则因每根铜扁线是通过各自的放线机构和收线机构进行收放，因此各根铜扁线的前后运行张力不能保持完全一致，故在铜扁线循环运行过程中往往会造成铜扁线的偏摆现象，而涂漆模均为固定式结构，因此偏摆后的铜扁线在通过涂漆模时经常产生滞卡现象，造成铜扁线的单边涂漆，使铜扁线涂覆的涂漆不均匀，尤其在连续涂漆和烘干过程中，又影响了涂料的附着力，制成铜扁线漆膜厚度不均匀，最终导致铜扁线的机械物理性能、击穿电压以及安全性能等均有下降，由于性能不稳定，而影响变压器的质量和寿命。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种能同时对铜扁线涂覆两种以上漆料，并能自动调节涂漆模水平位置，能保持铜扁线表面涂膜均匀的铜扁线涂漆生产线。

[0005] 本发明为达到上述目的技术方案是：一种铜扁线涂漆生产线，包括上导线轮、下导线轮、催化箱、烘箱以及涂覆机构，所述的上导线轮和下导线轮分别安装在上导线轮支架和下导轮支架上，且下导线轮与电机的输出轴连接，所述的烘箱安装在支架上，烘箱上部还安装有催化箱，安装在支架上的涂覆机构位于烘箱的下部，其特征在于：所述的涂覆机构包括进料管以及安装在支架上的料槽和溢流槽，料槽的斜侧壁上间隔竖置有三个以上的槽口，料槽的斜侧壁上安装有夹板，夹板上具有与斜侧壁上的槽口相对应的槽口，该斜侧壁与夹板之间安装有羊毛毡，料槽内固定有一个以上的隔板，将料槽分为两个以上独立的料槽，与料箱相通的两个以上的进料管的出料口位于各料槽的上部，各料槽下部具有相通的溢流槽，且溢流槽底部与各自的收料罐相通；所述位于料槽的上部还具有漆膜调心机构，所述的漆膜调心机构包括固定架、插架和模套，安装在支架上的固定架其前侧开有横向通槽，三个以上的插架设置在固定架的横向通槽内，且插架后部铰接在固定架上，插架前侧具有槽口，模套内具有线孔、外周具有限位槽，模套的限位槽分别设置在插架的槽口内，且限位槽两端的轴肩分别与插架的上下端面相接。

[0006] 本发明的漆槽采用组装的斜侧壁，斜侧壁上的槽口与夹板上的槽口对应，将羊毛毡安装在斜侧壁和夹板上，铜扁线穿过羊毛毡进入料槽内，通过羊毛毡对涂料进行遮挡，而因铜扁线循环运动所造成羊毛毡磨损后，更换方便、快捷。本发明料槽内设有一个以上的隔板，将料槽分为两个以上独立的料槽，因此各料槽可放置不同的漆料，既能同时对铜扁线进行两种以上漆涂的涂覆，也能对铜扁线进行一种漆涂的涂覆，降低制造成本，提高设备利用率。本发明料槽上部具有进料管、下部具有溢流槽，而各溢流槽又与各自的收料罐相通，方便漆料的放料、溢料以及回收，能提高涂覆效率和漆包扁线性能，节约漆料。

[0007] 本发明增加了漆模自动调心机构，将模套安装在插架的槽口内，而插架铰接在固定座上，通过插架对模套的高度进行限位，使模套在插架内呈浮动状态而在水平方向位移，故模套根据铜扁线的偏摆位置而自动调节在插架上的位置，使模套沿插架内的前后、左右等多个方位的水平面自动调整，而保持铜扁线始终能位于模套线孔的中间位置，有效地避免了铜扁线的卡模及单边涂漆等现象，提高了涂漆的稳定性，经多次的漆液涂覆和烘干，始终能保护铜扁线涂膜均匀性，确保漆包扁线性能稳定。

附图说明

[0008] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述。

[0009] 图1是本发明的结构示意图。

[0010] 图2是本发明涂覆机构的结构示意图。

[0011] 图3是本发明漆模自动调心机构的结构示意图。

[0012] 其中：1-下导轮支架，2-下导线轮，3-张紧轮，4-铜扁线，5-上导线轮，6-上导线轮支架，7-催化箱，8-烘箱，9-支架，10-漆膜调心机构，10-1-紧固件，10-2-插架，10-21-槽口，10-3-固定架，10-31-横向通槽，10-4-模套，10-41-线孔，10-42-限位槽，
10-43-轴肩，11-进料管，11-1-第一进料管，11-2-第二进料管，12-涂覆机构，12-1-料槽，
12-11-第一料槽，12-12-第二料槽，12-2-斜侧壁，12-21-槽口，12-3-夹板，12-4-羊毛毡，
12-5-隔板，13-溢流槽，13-1-第一溢流槽，13-2-第二溢流槽，14-收料罐，14-1-第一收料罐，14-2-第二收料罐。

具体实施方式

[0013] 见图1～3所示，本发明的铜扁线涂漆生产线，包括上导线轮5、下导线轮2、催化箱7、烘箱8以及涂覆机构12和漆膜调心机构10，该上导线轮5和下导线轮2分别安装在上导轮支架6和下导轮支架1上，且下导线轮2与电机的输出轴连接，通过电机驱动下导线轮2转动，铜扁线4自下而上能循环运行涂覆，经多次涂覆后从上部经收卷机构收卷，本发明为便于对铜扁的运动张力进行调整，支架9上还安装有一个以上的张紧轮3，且张紧轮3的中心线位于上导线轮5和下导线轮2的切线内侧。本发明的烘箱8安装在支架9上，烘箱8上部还安装有催化箱7，通过烘箱8对铜扁线4上的涂漆在高温下进行烘干，催化箱7对废气进行催化处理。本发明安装在支架9上的涂覆机构12位于烘箱8的下部，见图2所示，该涂覆机构12包括进料管11、安装在支架9上的料槽12-1和溢流槽13，料槽12-1的斜侧壁12-2上间隔竖置有三个以上的槽口12-21，夹板12-3安装在料槽12-1的斜侧壁12-2上，夹板12-3上具有与斜侧壁12-2上的槽口12-21相对应的槽口，该斜侧壁12-2与夹板12-3之间安装有羊毛毡12-4，多根铜扁线4穿过斜侧壁12-2与夹板12-3槽口之间的羊毛毡12-4，在铜扁线4运行过程中，羊毛毡12-4起到密封作用。本发明料槽12-1内固定有一个以上的隔板12-5，将料槽12-1分为两个以上独立的料槽，可如图2所示，隔板12-5将料槽12-1分别为第一料槽12-11和第二料槽12-12，或通过更多个隔板12-5将料槽12-1分为独立的更多个料槽，与料箱相通的两个以上的进料管11的出料口位于各料槽12-1的上部，如第一进料管11-1和第二进料管11-2位于第一料槽12-11和第二料槽12-12的上方，为方便对各料槽进行加料，该进料管11上还安装有放料阀，而各料槽12-1下部具有相通的溢流槽13，且溢流槽13底部与各自的收料罐14相通，见图2所示，当有两个独立的料槽时，第一料槽12-11和第二料槽12-12下部具有第一溢流槽13-1和第二溢流槽13-2，并通过安装在第一溢流槽13-1和第二溢流槽13-2下部的导料管与第一收料罐14-1和第二收料罐14-2相通，实现放料、溢料和回收，满足生产线快捷的要求。

[0014] 见图3所示，本发明位于料槽12-1的上部还具有漆膜调心机构10，该漆膜调心机构10包括固定架10-3、插架10-2和模套10-4，安装在支架9上的固定架10-3其前侧开有横向通槽10-31，三个以上的插架10-2设置在固定架10-3的横向通槽10-31内，且插架10-2后部通过紧固件10-1铰接在固定架10-3上，使插架10-2沿固定架10-3在水平面进行摆动，插架10-2的前侧具有槽口10-21，本发明的插架10-2通常可采用10-100只并安装在固定架10-3上，可根据导线轮的长度而定，模套10-4内具有线孔10-41、外周具有限位槽
10-42，模套10-4的线孔10-41与铜扁线4的单边具有0.1～1mm的间隙，模套10-4的限位槽10-42分别设置在插架10-2的槽口10-21内，且限位槽10-42两端的轴肩10-43分别与插架10-2的上下端面相接，通过插架10-2的上下端面对模套10-4进行高度限位，而插架10-2前侧的槽口10-21与模套10-4的限位槽10-42单边的间隙控制在2～5mm之间，使模套10-4仅能水平面方向进行调节，本发明在模套10-4的上下两端面均设有内凹面，通过下部的内凹面使多余的漆料挡在模套10-4的线孔10-41之外，确保铜扁线涂膜的厚度，并使漆料聚集在该内凹面并随重力自流到料槽内，确保铜扁线4四周面均匀涂覆。