一种减震隔热涂料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种减震隔热涂料，它包括如下质量百分数的组份：氯醚树脂9.5～11.5％，粘结剂5～6％，三聚氰胺尿素共聚树脂3.5～4.5％，环保溶剂18～21％，软填料I 14.5～16.5％，软填料II 13～15％，软填料III 18～20％，增塑剂3.8～5.8％，钛白粉1.5～2.3％，空心微珠4～6％。本发明还公开了上述减震隔热涂料的制备方法。本发明的高效减震隔热涂料可涂覆于各种基材上，具有隔热保温、防火、防水、防裂、防噪、耐候、耐酸碱、耐盐雾、腐蚀、减震、耐久性等各方面优势，适用于航天仪表，航天飞行器数据记录仪表外表面的热保护和减震作用，可以用于集装箱等缓冲碰撞摩擦等。

权利要求

1.一种减震隔热涂料，其特征在于它包括如下质量百分数的组份：氯醚树脂混合物 9.5～11.5％，粘结剂混合物 5～6％，三聚氰胺尿素共聚树脂 3.5～4.5％，环保溶剂 18～21％，软填料I 14.5～16.5％，软填料II 13～15％，软填料III 18～20％，增塑剂 3.8～5.8％，钛白粉 1.5～2.3％，空心微珠 4～6％；

其中，

所述的软填料I为三聚氰胺、双氰胺和磷酸铵盐中的任意一种或几种；

所述的软填料II为季戊四醇、淀粉和三季戊四醇中的任意一种或几种；

所述的软填料III为聚磷酸铵和磷酸氢铵中的任意一种或几种；

所述的氯醚树脂混合物的含量为40％(w/w)，所述的氯醚树脂混合物包括如下质量百分数的组分：二甲苯30％，环保溶剂30％，氯醚树脂40％；

所述的粘结剂混合物含量为20％(w/w)，所述的粘结剂混合物包括如下质量百分数的组分：二甲苯40％，环保溶剂40％，粘结剂20％；其中粘结剂为氯丁二烯橡胶；

所述的环保溶剂为MADE、S100芳溶剂或S150芳溶剂中的任意一种或几种。

2.据权利要求1所述的减震隔热涂料，其特征在于所述的增塑剂为氯化石蜡。

3.根据权利要求1所述的减震隔热涂料，其特征在于所述的钛白粉为金红石型钛白粉。

4.根据权利要求1所述的减震隔热涂料，其特征在于所述的空心微珠为空心玻璃微珠或空心锆微珠。

5.权利要求1所述的减震隔热涂料的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：(1)向分散釜中，依次加入配方量的氯醚树脂混合物、粘结剂混合物、三聚氰胺尿素共聚树脂、环保溶剂，1000～1200转/分钟高速搅拌，混合均匀5～10min；

(2)向步骤(1)得到的混合物料中投入软填料I、软填料II、软填料III，1000～1200转/分钟高速搅拌，混合均匀5～10min；

(3)向步骤(2)得到的混合物料中投入增塑剂、钛白粉，1000～1200转/分高速搅拌，混合均匀10～15min； (4)研磨步骤(3)得到的混合物料至细度达到≤30um，再向其中加入空心微珠，在分散釜中500～600转/分，分散搅匀10～15min，即得。

说明书

一种减震隔热涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其涉及一种减震隔热涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着国民经济的高速发展，特殊涂料应用不断开拓，各种结构、设施，设备材料等表面工程对表面涂装提出了更高要求，因此高性能的特殊涂料品种成为各大公司研究的对象。保温隔热节能涂料是目前比较活跃的研究领域。

[0003] 传统的保温隔热涂料主要是用于节能降耗目的，如外保温系统的聚苯颗粒砂浆型、EPS、XPS板型等，施工繁琐、隔热效果差，还有主要是由水性弹性乳液加空心微珠填料和化学反射隔热粉组成的厚型外保温涂料，这些仅仅都是用于外墙外保温体系。本发明是一种减震隔热的特种涂料，主要用于航天仪表，航天飞行器数据记录仪外表面的热保护和减震作用，可以用于集装箱等，缓冲碰撞摩擦，还具有防火、耐候等功能的场所。是一种高性能的特种涂料。主要由几种高附着力、耐候性好、耐碱酸盐防腐蚀的氯醚树脂，改性树脂及软性的隔热防火填料，环保溶剂组成，各方面性能优异。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种具有减震缓冲作用和高性能隔热能力的减震隔热涂料。

[0005] 本发明还要解决的一个技术问题是提供上述涂料的制备方法。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

[0007] 一种减震隔热涂料，包括如下质量百分数的组份：

[0008] 氯醚树脂 9.5～11.5％，

[0009] 粘结剂 5～6％，

[0010] 三聚氰胺尿素共聚树脂 3.5～4.5％，

[0011] 环保溶剂 18～21％，

[0012] 软填料I 14.5～16.5％，

[0013] 软填料II 13～15％，

[0014] 软填料III 18～20％，

[0015] 增塑剂 3.8～5.8％，

[0016] 钛白粉 1.5～2.3％，

[0017] 空心微珠 4～6％；

[0018] 其中，

[0019] 所述的软填料I为三聚氰胺、双氰胺和磷酸铵盐中的任意一种或几种；软填料I可做为阻燃剂，白色粉末、不可燃、比重1.573。

[0020] 所述的软填料II为季戊四醇、淀粉和三季戊四醇中的任意一种或几种；软填料II3
为白色粉状结晶，相对密度1.395g/cm。

[0021] 所述的软填料III为聚磷酸铵、多聚磷酸铵和磷酸氢铵中的任意一种或几种；软填料III无毒无味，可作为阻燃剂，白色粉末。

[0022] 其中，所述的氯醚树脂的含量为40％(w/w)，所述的氯醚树脂包括如下质量百分数的组分：二甲苯30％，环保溶剂30％，氯醚树脂40％。氯醚树脂，可优选用新型的高档聚氯醚树脂，无毒、耐酸、碱、盐，耐候性优异，附着力很高，如MP25。

[0023] 其中，所述的粘结剂含量为20％(w/w)，所述的粘结剂包括如下质量百分数的组分：二甲苯40％，环保溶剂40％，粘结剂20％。粘结剂优选氯丁二烯橡胶，该粘结剂具有一定的弹性。

[0024] 其中，所述的增塑剂为氯化石蜡，可选用氯含量为42％、52％或70％等。

[0025] 其中，所述的钛白粉为金红石型钛白粉。

[0026] 其中，所述的环保溶剂为MADE(多元二价酸酯)、S100芳溶剂或S150芳溶剂中的任意一种或几种。

[0027] 其中，所述的空心微珠为空心玻璃微珠或空心锆微珠。

[0028] 上述减震隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：

[0029] (1)向分散釜中，依次加入配方量的氯醚树脂、粘结剂、三聚氰胺尿素共聚树脂、环保溶剂，1000～1200转/分钟高速搅拌，混合均匀5～10min；

[0030] (2)向步骤(1)得到的混合物料中投入软填料I、软填料II、软填料III，1000～1200转/分钟高速搅拌，混合均匀5～10min；

[0031] (3)向步骤(2)得到的混合物料中投入增塑剂、钛白粉，1000～1200转/分高速搅拌，混合均匀10～15min；

[0032] (4)研磨步骤(3)得到的混合物料至细度达到≤30um，再向其中加入空心微珠，在分散釜中500～600转/分，分散搅匀10～15min，即得。

[0033] 本发明的减震隔热涂料，由于采用了新型的氯醚树脂，提供了优异的耐候性，耐酸、碱和盐雾腐蚀性，使涂膜具有很强的附着性和耐久性，采用了改性橡胶类树脂，不但提高粘结力还使涂膜具备柔韧性，采用了大量的柔性的隔热填料，使漆膜具有定温发泡增厚的作用，当温度超过800℃时，涂膜能形成均匀发泡膨胀蜂窝硬壳涂层，形成了大量的绝热腔体，在硬壳部分由于加入的空心微珠成均匀分布，又形成很多微观的独立绝热腔体，因而大大的阻止了热传导的途径，经测试，将试板水平放于燃烧的酒精灯外焰部位，涂料面正对火焰，涂膜厚度3mm，经过35min，火焰部位温度800～1200℃而试板正对火焰背面的温度不大于150℃，具有很好的隔热降温性，加入了环保型的MADE高沸点溶剂，使得该产品无毒、低味，保护了环境和人体，该产品柔韧性好，附着力高，耐各种腐蚀，施工方便。

[0034] 有益效果：本发明的高效减震隔热涂料可涂覆于各种基材上，具有隔热保温、防火、防水、防裂、防噪、耐候、耐酸碱、耐盐雾、腐蚀、减震、耐久性等各方面优势，适用于航天仪表，航天飞行器数据记录仪表外表面的热保护和减震作用，可以用于集装箱等缓冲碰撞摩擦等，具有如下优点：

[0035] 1、涂膜干燥后具有非常明显的隔热、保温、降噪效果。

[0036] 2、附着力很强、耐久、使用寿命长。

[0037] 3、具有柔性，有减震作用，不开裂、防水性能优异。

[0038] 4、耐酸、耐碱、耐盐雾、耐大气腐蚀，耐候性能好，还具有防火功能。

[0039] 5、施工方便，无毒、环保产品，不会对大气和人体造成污染和伤害。

具体实施方式

[0040] 根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

[0041] 以下实施例部分原料来源如下：

[0042] 1、氯醚树脂MP25：中顺兰州科工贸集团、江阴汇通化工公司。

[0043] 2、粘结剂：氯丁二烯橡胶，重庆长寿化工有限公司。

[0044] 3、三聚氰胺尿素共聚树脂：5660，三木集团公司。

[0045] 4、软填料I、II、III：江苏融泰化工有限公司。

[0046] 5、增塑剂：氯化石蜡，三木集团公司。

[0047] 6、钛白粉R706：美国杜邦公司。

[0048] 7、环保溶剂MADE：无锡虎皇漆业有限公司。

[0049] 8、空心微珠：德国3M公司、美国波特工业公司。

[0050] 实施例1：

[0051] 一种减震隔热涂料，包括如下质量百分数的组份：

[0052] 氯醚树脂 10.5％，

[0053] 粘结剂 5％，

[0054] 三聚氰胺尿素共聚树脂 4％，

[0055] 环保溶剂 20％，

[0056] 软填料I 15.5％，

[0057] 软填料II 14％，

[0058] 软填料III 19％，

[0059] 增塑剂 5％，

[0060] 钛白粉 2％，

[0061] 空心微珠 5％。

[0062] 其中，

[0063] 所述的软填料I为三聚氰胺。

[0064] 所述的软填料II为季戊四醇。

[0065] 所述的软填料III为聚磷酸铵。

[0066] 所述的氯醚树脂的含量为40％(w/w)，所述的氯醚树脂按如下质量百分数的组分配制得到：二甲苯30％，环保溶剂30％，氯醚树脂MP25 40％。

[0067] 所述的粘结剂含量为20％(w/w)，所述的粘结剂按如下质量百分数的组分配制得到：二甲苯40％，环保溶剂40％，氯丁二烯橡胶20％。

[0068] 所述的增塑剂为氯化石蜡(氯含量为42％)。

[0069] 所述的钛白粉为金红石型钛白粉R706。

[0070] 所述的环保溶剂为MADE。

[0071] 所述的空心微珠为空心玻璃微珠。

[0072] 预先分别配置40％(w/w)氯醚树脂和20％(w/w)粘结剂，再按如下制备方法生产：

[0073] (1)向分散釜中，依次加入配方量的氯醚树脂、粘结剂、三聚氰胺尿素共聚树脂、环保溶剂，1100转/分钟高速搅拌，混合均匀8min；

[0074] (2)向步骤(1)得到的混合物料中投入软填料I、软填料II、软填料III，1100转/分钟高速搅拌，混合均匀8min；

[0075] (3)向步骤(2)得到的混合物料中投入增塑剂、钛白粉，1100转/分高速搅拌，混合均匀12min；

[0076] (4)研磨步骤(3)得到的混合物料至细度达到≤30um，再向其中加入空心微珠，在分散釜中600转/分，分散搅匀12min，即得。

[0077] 实施例2：

[0078] 一种减震隔热涂料，包括如下质量百分数的组份：

[0079] 氯醚树脂 9.9％，

[0080] 粘结剂 5％，

[0081] 三聚氰胺尿素共聚树脂 3.5％，

[0082] 环保溶剂 18％，

[0083] 软填料I 14.5％，

[0084] 软填料II 15％，

[0085] 软填料III 20％，

[0086] 增塑剂 5.8％，

[0087] 钛白粉 2.3％，

[0088] 空心微珠 6％；

[0089] 其中，

[0090] 所述的软填料I为双氰胺。

[0091] 所述的软填料II为三季戊四醇。

[0092] 所述的软填料III为磷酸氢铵。

[0093] 所述的氯醚树脂的含量为40％(w/w)，所述的氯醚树脂按如下质量百分数的组分配制得到：二甲苯30％，环保溶剂30％，氯醚树脂MP25 40％。

[0094] 所述的粘结剂含量为20％(w/w)，所述的粘结剂按如下质量百分数的组分配制得到：二甲苯40％，环保溶剂40％，氯丁二烯橡胶20％。

[0095] 所述的增塑剂为氯化石蜡(氯含量为52％)。

[0096] 所述的钛白粉为金红石型钛白粉R706。

[0097] 所述的环保溶剂为S100芳溶剂。

[0098] 所述的空心微珠为空心锆微珠。

[0099] 预先分别配置40％(w/w)氯醚树脂和20％(w/w)粘结剂，再按如下制备方法生产：

[0100] (1)向分散釜中，依次加入配方量的氯醚树脂、粘结剂、三聚氰胺尿素共聚树脂、环保溶剂，1200转/分钟高速搅拌，混合均匀5min；

[0101] (2)向步骤(1)得到的混合物料中投入软填料I、软填料II、软填料III，1200转/分钟高速搅拌，混合均匀5min；

[0102] (3)向步骤(2)得到的混合物料中投入增塑剂、钛白粉，1200转/分高速搅拌，混合均匀10min；

[0103] (4)研磨步骤(3)得到的混合物料至细度达到≤30um，再向其中加入空心微珠，在分散釜中600转/分，分散搅匀10min，即得。

[0104] 实施例3：

[0105] 一种减震隔热涂料，包括如下质量百分数的组份：

[0106] 氯醚树脂 11.5％，

[0107] 粘结剂 6％，

[0108] 三聚氰胺尿素共聚树脂 4.5％，

[0109] 环保溶剂 21％，

[0110] 软填料I 16.5％，

[0111] 软填料II 13％，

[0112] 软填料III 18％，

[0113] 增塑剂 3.8％，

[0114] 钛白粉 1.7％，

[0115] 空心微珠 4％。

[0116] 其中，

[0117] 所述的软填料I为双氰胺和磷酸铵盐按质量比1∶2的混合物。

[0118] 所述的软填料II为淀粉和三季戊四醇按质量比1∶1的混合物。

[0119] 所述的软填料III为多聚磷酸铵和磷酸氢铵按质量比1∶1的混合物。

[0120] 所述的氯醚树脂的含量为40％(w/w)，所述的氯醚树脂按如下质量百分数的组分配制得到：二甲苯30％，环保溶剂30％，氯醚树脂MP2540％。

[0121] 所述的粘结剂含量为20％(w/w)，所述的粘结剂按如下质量百分数的组分配制得到：二甲苯40％，环保溶剂40％，氯丁二烯橡胶20％。

[0122] 所述的增塑剂为氯化石蜡(氯含量为70％)。

[0123] 所述的钛白粉为金红石型钛白粉R706。

[0124] 所述的环保溶剂为MADE。

[0125] 所述的空心微珠为空心玻璃微珠。

[0126] 预先分别配置40％(w/w)氯醚树脂和20％(w/w)粘结剂，再按如下制备方法生产：

[0127] (1)向分散釜中，依次加入配方量的氯醚树脂、粘结剂、三聚氰胺尿素共聚树脂、环保溶剂，1000转/分钟高速搅拌，混合均匀10min

[0128] (2)向步骤(1)得到的混合物料中投入软填料I、软填料II、软填料III，1000转/分钟高速搅拌，混合均匀10min；

[0129] (3)向步骤(2)得到的混合物料中投入增塑剂、钛白粉，1000转/分高速搅拌，混合均匀15min；

[0130] (4)研磨步骤(3)得到的混合物料至细度达到≤30um，再向其中加入空心微珠，在分散釜中500转/分，分散搅匀15min，即得。