本发明涉及钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的纵向布置，即：RH钢包车轨道(2)与炼钢车间钢水接受跨平行，并由钢水接受跨端头铺设至纵深处；先将RH处理位设置在钢水接受跨端头RH钢包车轨道内，此位置位于大吊车运行范围外，然后从下至上依次布置RH钢包顶升框架(1)、RH钢包车及钢包(3)、真空室更换台车及真空室(5)和顶吹氧枪(6)；在所述轨道两侧设置平台柱，利用这些平台柱，在竖向高度上依次设置各层平台以支撑上述设备。本发明可降低炼钢车间钢水精炼跨或钢水接受跨吊车轨面标高，节省投资；适应炼钢车间预留场地不足或未预留场地的条件，为新上RH真空处理装置创造条件；精炼周期短，满足高效连铸机生产需要。
1.一种钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的纵向布置方法，其特征是采用包括以下步骤的方法实现RH系统中RH钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的纵向布置，具体是：RH钢包车轨道(2)与炼钢车间钢水接受跨平行，并由钢水接受跨端头铺设至纵深处；
先将RH处理位设置在钢水接受跨端头RH钢包车轨道(2)内，此位置位于大吊车运行范围外，然后从下至上依次布置RH钢包顶升框架(1)、RH钢包车及钢包(3)、真空室更换台车及真空室(5)和顶吹氧枪(6)；
在RH钢包车轨道(2)两侧设置平台柱，利用这些平台柱，在竖向高度上依次设置各层平台以支撑上述设备；
在真空室更换台车及真空室(5)所在平台上，设置与RH钢包车轨道(2)平行的真空室更换台车轨道(4)，但仅需穿越部分钢水接受跨。
2.根据权利要求1所述的钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的纵向布置方法，其特征是钢水接受跨内处理位的真空室在需要吊换时，先通过真空室更换台车的纵向移动至同跨的吊换位，此吊换位位于大吊车运行范围内，再用钢水接受跨的大吊车对真空室进行吊换。
3.根据权利要求1所述的钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的纵向布置方法，其特征是RH系统主要由上料系统、加料系统、真空泵系统、RH钢包顶升框架、RH钢包车及钢包、真空室更换台车及真空室、顶吹氧枪、喂丝系统和保温剂添加系统组成，其中：上料系统、加料系统和真空泵系统布置在钢水接受跨端头RH处理位的后侧，RH钢包顶升框架、RH钢包车及钢包、真空室更换台车及真空室和顶吹氧枪从下至上依次布置在钢水接受跨端头RH钢包车轨道内的RH处理位，喂丝系统和保温剂添加系统布置在钢水精炼跨纵深RH钢包车轨道上方。
4.权利要求1至3中任一权利要求所述钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的纵向布置方法的用途，其特征是该纵向布置在解决炼钢车间未预留RH场地时的应用。
5.权利要求1至3中任一权利要求所述钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的纵向布置方法的用途，其特征是该纵向布置在钢水精炼跨或钢水接受跨吊车轨面标高不足，不能满足RH处理位顶吹氧枪的设置高度要求时的应用。
钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的纵向布置方法
技术领域
[0001] 本发明涉及炼钢RH工艺领域，具体涉及一种RH真空处理装置的工艺设计方案。 [0002] 背景技术
[0003] 随着我国国民经济的发展，用户对钢材品种的需求不断扩大，对钢材质量的要求也日益提高。从工艺本身和经验来看，RH系真空处理技术已成为一种扩大产品范围，提高产品质量行之有效的手段之一。
[0004] 国内各钢厂现有RH真空处理装置存在单工位、双工位及钢包旋转式等多种型式的工艺设计方案。这些工艺设计方案一般将RH真空处理装置的处理位设置在炼钢车间钢水精炼跨或钢水接受跨(以下说明以钢水精炼跨为例)，RH钢包车轨道和真空室更换台车轨道垂直布置，以减小场地纵向长度，并且结构和设备设计简单；其它上料、加料系统和真空泵系统等设置在炼钢车间转炉跨或辅助跨(以下说明以转炉跨为例)等高跨内。这对于现有炼钢车间内增建的RH真空处理装置来说，通常存在三方面的问题。第一方面炼钢车间预留RH场地横向宽度不足或者未预留RH场地，不能满足2个处理位和2个、3个或4个待机位的宽度设置要求；第二方面炼钢车间钢水精炼跨或钢水接受跨吊车轨面标高不足，不能满足RH处理位顶吹氧枪的设置高度要求；第三方面炼钢车间转炉跨没有考虑大吊车，不能满足真空室吊运的需要。此时就需寻求一种新的工艺设计方案。
[0005] 发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种RH钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行布置的RH真空处理工艺布置型式，以满足炼钢车间预留RH场地横向宽度不足或者未预留RH场地，钢水精炼跨或钢水接受跨吊车轨面标高不足，转炉跨没有考虑大吊车等情况下，在已建或新建炼钢车间内增建RH真空处理装置，扩大钢铁产品品种和提高产品质量的需要。
[0007] 本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：
[0008] 本发明提供的钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的纵向布置方法，其步骤包括：
[0009] RH钢包车轨道与炼钢车间钢水接受跨平行，并由钢水接受跨端头铺设至纵深处； [0010] 先将RH处理位设置在钢水接受跨端头RH钢包车轨道内，此位置位于大吊车运行范围外，然后从下至上依次布置RH钢包顶升框架、RH钢包车及钢包、真空室更换台车及真空室和顶吹氧枪；
[0011] 在钢包车轨道两侧设置平台柱，利用这些平台柱，在竖向高度上依次设置各层平台以支撑上述设备。
[0012] 本发明提供的上述实现RH系统中RH钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的纵向布置工艺，它在解决炼钢车间未预留RH场地时的应用；或者在钢水精炼跨或钢水接受跨吊车轨面标高不足，不能满足RH处理位顶吹氧枪的设置高度要求时的应用。 [0013] 本发明与现有技术相比，具有以下的主要优点：
[0014] ①降低炼钢车间钢水精炼跨或钢水接受跨吊车轨面标高，节省投资； [0015] ②适应炼钢车间预留场地横向宽度不足或未预留场地的条件，为新上RH真空处理装置创造条件；
[0016] ③精炼周期短，满足高效连铸机生产需要。
附图说明
[0017] 图1是RH采用纵向布置时的RH平面布置图。
[0018] 图2是RH采用纵向布置时的RH纵断面布置图。
[0019] 图3是RH采用纵向布置时的RH横断面布置图。
[0020] 图中：1.RH钢包顶升框架；2.RH钢包车轨道；3.RH钢包车及钢包；4.真空室更换台车轨道；5.真空室更换台车及真空室；6.顶吹氧枪。
具体实施方式
[0021] 本发明提供了RH钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行布置的RH真空处理工艺布置方案，其采用RH钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行布置。炼钢车间转炉跨内处理位的真空室在需要更换插入管时，通过真空室更换台车的纵向移动至炼钢车间精炼跨内的待机位(更换位)，用精炼跨的大吊车对真空室进行吊换。或者达到解决炼钢车间内预留场地横向长度不足的问题。并将RH处理位布置在转炉跨，降低了对精炼跨吊车轨面标高的要求，同样达到最佳工艺流程。
[0022] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。
[0023] 本发明采用以下方法实现RH系统中RH钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的纵向布置，如图1至图3所示，其步骤包括：
[0024] RH钢包车轨道2与炼钢车间钢水接受跨平行，并由钢水接受跨端头铺设至纵深处；
[0025] 先将RH处理位设置在钢水接受跨端头RH钢包车轨道2内，此位置位于大吊车运行范围外，然后从下至上依次布置RH钢包顶升框架1、RH钢包车及钢包3、真空室更换台车及真空室5和顶吹氧枪6；
[0026] 在钢包车轨道2两侧设置平台柱，利用这些平台柱，在竖向高度上依次设置各层平台以支撑上述设备。
[0027] 特别是在真空室更换台车及真空室5所在平台上设置与RH钢包车轨道2平行的真空室更换台车轨道4，但仅需穿越部分钢水接受跨。
[0028] 钢水接受跨内处理位的真空室在需要吊换时，先通过真空室更换台车的纵向移动至同跨的吊换位，此吊换位位于大吊车运行范围内，再用钢水接受跨的大吊车对真空室进行吊换。
[0029] 以上布置可以解决以下一种或多种问题：炼钢车间未预留RH场地；钢水精炼跨或钢水接受跨吊车轨面标高不足，不能满足RH处理位顶吹氧枪的设置高度要求。 [0030] 本发明所述的采用横向布置的RH系统如图1所示，主要由上料系统、加料系统、真空泵系统、RH钢包顶升框架、RH钢包车及钢包、真空室更换台车及真空室、顶吹氧枪、喂丝 系统和保温剂添加系统组成，其中：上料系统、加料系统和真空泵系统布置在钢水接受跨端头RH处理位的后侧，RH钢包顶升框架、RH钢包车及钢包、真空室更换台车及真空室和顶吹氧枪从下至上依次布置在钢水接受跨端头RH钢包车轨道内的RH处理位，喂丝系统和保温剂添加系统布置在钢水精炼跨纵深RH钢包车轨道上方。
