太阳能电池芯板层压封装的方法

摘要

太阳能电池芯板层压封装的方法，解决了现有技术中的采用层压封装大批量生产时，由于无排版模导致排列不规格，无法实现机械化、自动化分切以及EVA在熔融状态下无限制地自由流动，造成层压厚度不确定，中间和边缘厚度不一致，整体厚度不均匀的问题。本方法中包括以下步骤：以所封装的太阳能电池芯板几何尺寸为单元，制造具有与该单元几何尺寸匹配的凹槽阵列的排版模具；在排版模具的整个表面喷涂烧结有一层脱模材料；将太阳能电池芯板逐个放入模具的单元凹槽中；在排布好太阳能电池芯板的模板上放置一至两层用于封装电池芯板的EVA树脂，然后再加设一层PET胶片材料；放入层压机进行层压封装，取出后进行冷却、脱模。本发明方法简单，容易实施，有效地提高了生产效率。

权利要求

1.太阳能电池芯板层压封装的方法，其特征在于：本方法中包括以下步骤：

1)、以所封装的太阳能电池芯板(2)几何尺寸为单元，制造具有与该单元几何尺寸匹配的凹槽阵列的排版模具(1)；

2)、在排版模具(1)的整个表面喷涂烧结有一层脱模材料；

3)、将太阳能电池芯板(2)逐个放入模具(1)的单元凹槽中；

4)、在排布好太阳能电池芯板(2)的模具(1)上放置一至两层用于封装太阳能电池芯板(2)的EVA树脂，然后再加设一层PET胶片(5)材料；

5)、放入层压机进行层压封装，取出后进行冷却、脱模。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池芯板层压封装的方法，其特征在于：所述的脱模材料采用耐温、耐磨、耐腐蚀、抗粘的工业特氟龙材料。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池芯板层压封装的方法，其特征在于：步骤1)所述的排版模具(1)中的凹槽与实际的太阳能电池芯片(2)的几何形状和尺寸相配套。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池芯板层压封装的方法，其特征在于：步骤1)中的排版模具(1)上的凹槽阵列中设置有层压封装后形成成品分切时所需的定位销孔(3)。

说明书

太阳能电池芯板层压封装的方法

技术领域

[0001] 本发明属于新能源光伏发电领域，具体涉及一种小型太阳能电池芯板层压封装的方法。

[0002] 背景技术

[0003] 由于全球能源危机与环境问题的日益严峻，人们对新能源以及无污染可再生能源的需求越来越迫切，太阳能光伏发电时新能源和可再生能源中很有发展前途的一个技术领域。

[0004] 目前，单晶硅和多晶硅的小型太阳能电池板的封装方法常见的有两种，一是采用环氧树脂滴胶包覆封装，二是用EVA等材料进行层压封装。采用层压封装大批量生产时，如果没用专用排版模板，会有以下问题：

[0005] 1)、因为排列不规则，也无法设置裁切时所需的定位，所以无法实现机械化、自动化分切；2)、因为EVA在熔融状态下无限制地自由流动，所以会造成层压厚度不确定，中间和边缘厚度不一致，整体厚度不均匀。同时在封装过程中，贴在芯板上的硅片单元会产生移位而造成断片、脱焊、断路和短路等严重问题。

[0006] 发明内容

[0007] 本发明为了解决现有技术中的采用层压封装大批量生产时，如果在工艺加工过程中没用专用排版模板，导致排列不规格，无法实现机械化、自动化分切的问题，以及因为在层压封装过程中，因为EVA在熔融状态下无限制地自由流动，造成层压厚度不确定，中间和边缘厚度不一致，整体厚度不均匀的问题和在封装过程中芯板上的硅片单元会产生移位而造成断片、脱焊、断路和短路等严重问题。本发明采用的技术方案是：太阳能电池芯板层压封装的方法，本方法中包括以下步骤：

[0008] 1)、以所封装的太阳能电池芯板几何尺寸为单元，制造具有与该单元几何尺寸匹配的凹槽阵列的排版模具；

[0009] 2)、在排版模具的整个表面喷涂烧结有一层脱模材料；

[0010] 3)、将太阳能电池芯板逐个放入模具的单元凹槽中；

[0011] 4)、在排布好太阳能电池芯板的模板上放置一至两层用于封装电池芯板的EVA树脂，然后再加设一层PET胶片材料；

[0012] 5)、放入层压机进行层压封装，取出后进行冷却、脱模。

[0013] 本发明所用到的模具的凹槽是根据实际的太阳能电池芯板的几何形状和尺寸来制造的，这就使太阳能电池芯板在加工工艺流程中，避免了排列不规则，无法实现机械化、自动化分切的问题。并且在模具的表面喷涂烧结有一层耐温、耐磨、耐腐蚀、抗粘的工业特氟龙材料保护层，能有效地防止被层压封装的太阳能电池板与排版模具发生粘连，保证其轻易脱模而不损伤已封装好的太阳能电池，从而避免了芯板上的硅片单元产生移位而造成断片、脱焊、断路和短路等严重问题。

[0014] 本发明方法简单，容易实施，有效地提高了生产效率。

附图说明

[0015] 图1为本发明的状态分解示意图。

[0016] 图2为本发明的使用状态剖面示意图。

[0017] 图中，1为模具，2为太阳能电池芯板，3为定位销，4为EVA树脂，5为PET胶片，6为太阳能硅片。

具体实施方式

[0018] 本发明为了解决现有技术中的采用层压封装大批量生产时，如果没用专用排版模，导致排列不规格，无法实现机械化、自动化分切的问题；以及因为在层压封装过程中，因为EVA在熔融状态下无限制地自由流动，造成层压厚度不确定，中间和边缘厚度不一致，整体厚度不均匀的问题和在封装过程中芯板上的硅片单元会产生移位而造成断片、脱焊、断路和短路等严重问题，提出了一种太阳能电池芯板层压封装的方法及模具，采用的技术方案是：太阳能电池芯板层压封装的方法，本方法中包括以下步骤：

[0019] 1)、以所封装的太阳能电池芯板2几何尺寸为单元，制造具有与该单元几何尺寸匹配的凹槽阵列的排版模具1；

[0020] 2)、在排版模具1的整个表面喷涂烧结有一层脱模材料；

[0021] 3)、将太阳能电池芯板2逐个放入模具1的单元凹槽中；

[0022] 4)、在排布好太阳能电池芯板2的模板上放置一至两层用于封装电池芯板2的EVA树脂，然后再加设一层PET胶片5材料；

[0023] 5)、放入层压机进行层压封装，取出后进行冷却、脱模。

[0024] 本发明的技术方案中，所述的脱模材料采用耐温、耐磨、耐腐蚀、抗粘的工业特氟龙材料。

[0025] 本发明的技术方案中，步骤1)所述的排版模具1中的凹槽与实际的太阳能电池芯片2的几何形状和尺寸来相配套。

[0026] 本发明的技术方案中，步骤1)中的排版模具1上的凹槽阵列中设 置有层压封装后形成的成品分切地定位销孔3。

[0027] 参看附图1，本发明在实施的过程中，首先制造模具1，模具1上规则地分布有与太阳能电池芯板2几何形状和尺寸相应的单元凹槽，该模具1是用导热性良好的铝合金板材加工而成，且表面喷涂烧结有一层耐温、耐磨、耐腐蚀、抗粘的工业特氟龙材料的保护层。在具体封装时，首先将单体太阳能芯板2逐个放入排版模具1的单元凹槽中，使每个单体太阳能芯板2得以可靠定位，再在排好太阳能芯板2的排版模具1上覆盖一至两层EVA封装片材4，在其上再加一层PET胶片材料5，然后一起放入层压机中进行常规的层压封装加工。在整个层压过程中以及出层压机后的冷却固化过程中，太阳能电池芯板2在排版模具1中始终都得到了可靠地定位和定型。同时单元凹槽也限制了EVA在熔融状态的平面自由流动，有效地防止了贴焊在太阳能芯板2上的太阳能硅片6的偏移错位，避免了断片、脱焊、断路和短路等严重问题。通过控制排版模具1上单元凹槽的深度来控制太阳能电池板EVA封装层的厚度和平整度。定位销3是为层压后形成裁断分切时需要的定位孔而设置的。排版模具1表面所喷涂的一层工业特氟龙能有效地防止被层压封装的太阳能电池板与排版模具1发生粘连，保证其轻易脱模而不损伤已封装好的太阳能电池。