乳化硅油稀释装置

摘要

本发明公开了一种乳化硅油稀释装置，涉及一种化学药剂的稀释和储存设备，通过在桶体内设置搅拌装置，并使其缓慢转动，避免了因长时间的存放而导致容器中上下部浓度不同的情况，同时还可以减小由于长时间存放而出现破乳的趋势。特殊设计的搅拌器叶片可以更好的保证桶内乳化硅油的稳定性和均匀性，桶内乳液因保持垂直方向上的缓慢流动，以免由于乳胶粒子比重比水小而上浮甚至破乳。进水管道的出口采用了环形喷管的设计，并且喷嘴朝向桶体的内壁，防止在稀释的过程中分散相液滴由于自身动能的作用而碰撞聚集成大液滴，最后破乳、析出。采用电磁阀可以在液面达到设定高度时自动关闭进水管，以防止由于水过多而溢出容器。

权利要求

1.一种乳化硅油稀释装置，包括桶体(6)，其特征在于：桶体(6)内设有搅拌器(2)，搅拌器(2)与搅拌电动机(1)连接，桶体(6)内还设有环形喷管(5)，环形喷管(5)与电磁阀(4)和进水阀(3)连接；

所述的搅拌器(2)上至少设有两片搅拌器叶片(21)，搅拌器叶片(21)与水平面的夹角θ为25°-35°；

所述的环形喷管(5)上设有多个喷嘴，喷嘴位于环形喷管(5)上靠近桶体(6)的一侧。

说明书

乳化硅油稀释装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种化学药剂的稀释和储存设备，特别是一种用于乳浊液稀释和储存的乳化硅油稀释装置。

背景技术

[0002] 在橡胶制品的生产中常采用硅油作为脱模剂，而要求较高的产品则采用的是乳化硅油，并且一般不再采用刷涂的方法来使用，而是采用喷涂的方法。为了达到合适厚度的脱模剂薄膜，使用时乳化硅油必须经过稀释。乳化硅油作为一种乳浊液，是热力学不稳定的分散体系，当体系中的电解质、PH值或温度发生变化，或受到强烈搅拌，或长时间停放都可能导致乳浊液的破乳而使硅油析出，从而影响乳化硅油的正常使用。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种乳化硅油稀释装置，可以避免乳化硅油在稀释和存储过程中乳浊液的的破乳而使硅油析出。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种乳化硅油稀释装置，包括桶体，桶体内设有搅拌器，搅拌器与搅拌电动机连接，桶体内还设有环形喷管，环形喷管与电磁阀和进水阀连接。

[0005] 所述的搅拌器上至少设有两片搅拌器叶片，搅拌器叶片与水平面的夹角θ为25°-35°。

[0006] 所述的环形喷管上设有多个喷嘴，喷嘴位于环形喷管靠近桶体的一侧。

[0007] 本发明提供的的一种乳化硅油稀释装置，通过在桶体内设置搅拌装置，并使其缓慢转动，避免了因长时间的存放而导致容器中上下部浓度不同的情况，同时还可以减小由于长时间存放而出现破乳的趋势。

[0008] 特殊设计的搅拌器叶片可以更好的保证桶内乳化硅油的稳定性和均匀性，桶内乳液应保持垂直方向上的缓慢流动，避免由于乳胶粒子比重比水小而上浮甚至破乳。

[0009] 进水管道的出口采用了环形喷管的设计，并且喷嘴朝向桶体的内壁，即喷嘴设在环形喷管的外缘，从而减小稀释过程中乳浊液局部的湍流程度，防止在稀释的过程中分散相液滴由于自身动能的作用而碰撞聚集成大液滴，最后破乳、析出。

[0010] 采用电磁阀可以在液面达到设定高度时自动关闭进水管，以防止由于水过多而溢出容器。

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图；

[0012] 图2为本发明中搅拌器及叶片的主视图；

[0013] 图3为本发明中搅拌器及叶片的侧视图。

具体实施方式

[0014] 如图1、图2和图3中，一种乳化硅油稀释装置，包括桶体6，桶体6内设有搅拌器2，搅拌器2与搅拌电动机1连接，桶体6内还设有环形喷管5，环形喷管5与电磁阀4和进水阀3连接。

[0015] 所述的搅拌器2上至少设有两片搅拌器叶片21，搅拌器叶片21与水平面的夹角θ为25°-35°。

[0016] 所述的环形喷管5上设有多个喷嘴，喷嘴位于环形喷管5上靠近桶体6的一侧，即环形喷管5的外缘。

[0017] 使用本发明进行乳化硅油的稀释时，首先将取一定量的乳化硅油，沿桶壁倒入桶体6中；然后打开进水阀3，水经电磁阀4从环形喷管5喷在桶壁内表面，缓缓流下；当桶内水位到达一定高度时电磁阀4自动关闭；最后关闭进水阀3，打开搅拌电动机1，搅拌电动机1带动搅拌器2缓慢转动。

[0018] 参见图2和图3，该搅拌器为折叶桨式搅拌器。为更好的保证桶内乳化硅油的稳定性和均匀性，桶内乳液应保持垂直方向上的缓慢流动，以免由于乳胶粒子比重比水小而上浮甚至破乳。搅拌器叶片21与水平面的夹角θ宜较小，约30度左右。