一种玻璃纤维网布用耐碱胶及其生产方法，所述的玻璃纤维网布用耐碱胶主要由单体，预乳化料和反应合成料三大部份组成，其中单体包括：丙烯酸丁酯BA，醋酸乙烯酯VAC，甲基丙烯酸甲酯MMA；预乳化料包括：OP-10，OS，H2O，丙烯酸，氨水，预乳化种子液，50％羟甲基丙烯酰胺溶液；反应合成料包括：CO-436，OP-10，十二烷基硫酸钠，磷酸氢二钠，水，过硫酸铵；上述原料经混合搅拌制成；它具有配制工艺简单，对胶的不同硬度配置灵活，浪费少，易运储等特点。
1.一种玻璃纤维网布用耐碱胶，其特征在于它主要由单体，预乳化料和反应合成料三大部份组成，其中单体包括：丙烯酸丁酯BA，醋酸乙烯酯VAC，甲基丙烯酸甲酯MMA；预乳化料包括：OP-10，OS，H2O，丙烯酸，氨水，预乳化种子液，50％羟甲基丙烯酰胺溶液；反应合成料包括：CO-436，OP-10，十二烷基硫酸钠，磷酸氢二钠，水，过硫酸铵；上述原料经混合搅拌制成；所述的丙烯酸丁酯BA占总投料量的19％-12.5％，醋酸乙烯酯VAC占总投料量的
8％-5.5％，甲基丙烯酸甲酯MMA总投料量的14％-23.5％，OP-10占总投料量的0.6％，OS占总投料量的0.4％，H2O占总投料量的44％，丙烯酸占总投料量的1.4％，预乳化种子液占总投料量的5.1％-4.3％，氨水占总投料量的3.7-3.9％，羟甲基丙烯酰胺溶液占总投料量的3.6％-3.7％，CO-436占总投料量的0.02％-0.03％，十二烷基硫酸钠占总投料量的0.02％-0.05％，磷酸氢二钠占总投料量的0.13％-0.09％，过硫酸铵占总投料量的
2.一种如权利要求1所述玻璃纤维网布用耐碱胶的生产方法，其特征在于该生产方法是：1)先将去离子水放入反应釜中；然后取OP-10及OS用去离子水溶化，待全部溶解后加入预乳化釜开动搅拌；
2)将丙烯酸加入PH值为6-7的氨水中，一边加一边搅拌，避免过快会发热冒烟；和好的丙烯酸加水，稀释，加入预乳化釜，搅拌均匀；
3)将所述三种单体在贮罐中混合，慢慢加入预乳化釜内；
4)在反应釜内加入热水，然后再加入室温水，使总水温控制在50-55℃，以缩短釜内升温的时间，开动搅拌；
5)将CO-436和OP-10及烷基硫酸钠用少量水化开加入反应釜中；将溶解好的50％的羟甲基丙烯酰胺加入反应釜；升温，并加入预乳化液，搅拌均匀至70℃；
6)再加入总投量料为1/3的磷酸氢二钠，及用水溶化开的引发剂过硫酸铵；继续升温至冷凝器无回流，此时温度为80℃；在此条件下，滴加其余预乳化，在4小时内滴完；
7)将过硫酸铵按1.2∶10的比率化开，每隔15分钟加一次，剩余的磷酸氢二钠用水化开后，每隔15分钟加一次，在滴加期间内加完；升温至85℃-86℃，并保温30分钟；再降温至74℃以下，出料，配制完成。
一种玻璃纤维网布用耐碱胶及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及的是一种玻璃纤维网布用耐碱胶及其生产方法。
背景技术
[0002] 随着化学工业的迅速发展和化学生产过程的强化，对化工设备用材提出了更高的要求。现有技术中所知的耐碱胶及其生产方法基本上存在着配制工艺复杂，对胶的不同硬度配置不够灵活，浪费多，不易运储等缺陷。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种配制工艺简单，容易运输和保存，且产品环保对人体无害的一种玻璃纤维网布用耐碱胶及其生产方法。
[0004] 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的玻璃纤维网布用耐碱胶主要由单体，预乳化料和反应合成料三大部份组成，其中单体包括：丙烯酸丁酯BA，醋酸乙烯酯VAC，甲基丙烯酸甲酯MMA；预乳化料包括：OP-10，OS，H2O，丙烯酸，氨水，预乳化种子液，50％羟甲基丙烯酰胺溶液；反应合成料包括：CO-436，OP-10，十二烷基硫酸钠，磷酸氢二钠，水，过硫酸铵；上述原料经混合搅拌制成。
[0005] 本发明所述的丙烯酸丁酯BA占总投料量的19％-12.5％，醋酸乙烯酯VAC占总投料量的8％-5.5％，甲基丙烯酸甲酯MMA总投料量的14％-23.5％，OP-10占总投料量的0.6％，OS点总投料量的0.4％。H2O占总投料量的44％，丙烯酸占总投料量的1.4％，预乳化种子液占总投料量的5.1％-4.3％，氨水占总投料量的3.7-3.9％，羟甲基丙烯酰胺溶液占总投料量的3.6％-3.7％，CO-436占总投料量的0.02％-0.03％，十二烷基硫酸钠占总投料量的0.02％-0.05％，磷酸氢二钠占总投料量的0.13％-0.09％，过硫酸铵占总投料量的0.03％，上述原料按比例经混合搅拌制成。
[0006] 一种如上所述玻璃纤维网布用耐碱胶的生产方法是：
[0007] 1)先将去离子水放入反应釜中；然后取OP-10及OS用去离子水溶化，待全部溶解后加入预乳化釜开动搅拌；
[0008] 2)将丙稀酸加入PH值为6-7的氨水中，一边加一边搅拌，避免过快会发热冒烟；和好的丙烯酸加水，稀释，加入预乳化釜，搅拌均匀；
[0009] 3)将三种单体在贮罐中混合，慢慢加入预乳化釜内，根据预乳化液的搅拌效果不同，单体加入预乳化釜内的时间也不同；
[0010] 4)在反应釜内加入热水，然后再加入室温水，使总水温控制在50-55℃，以缩短釜内升温的时间，开动搅拌；
[0011] 5)将CO-436和OP-10及烷基硫酸钠用少量水化开加入反应釜中；将溶解好的50％的羟甲基丙烯酰胺加入反应釜；升温，并加入预乳化液，搅拌均匀至70℃；
[0012] 6)再加入总投量料为1/3的磷酸氢二钠，及用水溶化开的引发剂过硫酸铵；继续升温至冷凝器无回流，此时温度约为80℃；在此条件下，滴加其余预乳化，约在4小时内滴完；
[0013] 7)将过硫酸铵按1.2∶10的比率化开，每隔15分钟加一次，剩余的磷酸氢二钠用水化开后，每隔15分钟加一次，在滴加期间内加完；升温至85℃-86℃，并保温30分钟；再降温至74℃以下，出料，配制完成；
[0014] 在配制过程中，每种成份的用料量不同，可配制出不同硬度的胶，而所用原料的用料量在前述的组分配比中任意选择。
[0015] 本发明属于对现有技术的一种改良，它具有配制工艺简单，对胶的不同硬度配置灵活，浪费少，易运储等特点。
具体实施方式
[0016] 下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：
[0017] 实施例1：本发明所述的玻璃纤维网布用耐碱胶主要由单体，预乳化料和反应合成料三大部份组成，其中单体包括：丙烯酸丁酯BA，醋酸乙烯酯VAC，甲基丙烯酸甲酯MMA；预乳化料包括：OP-10，OS，H2O，丙烯酸，氨水，预乳化种子液，50％羟甲基丙烯酰胺溶液；反应合成料包括：CO-436，OP-10，十二烷基硫酸钠，磷酸氢二钠，水，过硫酸铵；上述原料经混合搅拌制成。
[0018] 本发明所述的丙烯酸丁酯BA占总投料量的19％-12.5％，醋酸乙烯酯VAC占总投料量的8％-5.5％，甲基丙烯酸甲酯MMA总投料量的14％-23.5％，OP-10占总投料量的0.6％，OS点总投料量的0.4％。H2O占总投料量的44％，丙烯酸占总投料量的1.4％，预乳化种子液占总投料量的5.1％-4.3％，氨水占总投料量的3.7-3.9％，羟甲基丙烯酰胺溶液占总投料量的3.6％-3.7％，CO-436占总投料量的0.02％-0.03％，十二烷基硫酸钠占总投料量的0.02％-0.05％，磷酸氢二钠占总投料量的0.13％-0.09％，过硫酸铵占总投料量的0.03％，上述原料按比例经混合搅拌制成。
[0019] 本发明所述玻璃纤维网布用耐碱胶的生产方法，它是根据以上所述的原料及配比按如下步骤组成：
[0020] 1)先将去离子水放入反应釜中；然后取OP-10及OS用去离子水溶化，待全部溶解后加入预乳化釜开动搅拌；
[0021] 2)将丙稀酸加入PH值为6-7的氨水中，一边加一边搅拌，避免过快会发热冒烟；和好的丙烯酸加水，稀释，加入预乳化釜，搅拌均匀；
[0022] 3)将三种单体在贮罐中混合，慢慢加入预乳化釜内，根据预乳化液的搅拌效果不同，单体加入预乳化釜内的时间也不同；
[0023] 4)在反应釜内加入热水，然后再加入室温水，使总水温控制在50-55℃，以缩短釜内升温的时间，开动搅拌；
[0024] 5)将CO-436和OP-10及烷基硫酸钠用少量水化开加入反应釜中；将溶解好的50％的羟甲基丙烯酰胺加入反应釜；升温，并加入预乳化液，搅拌均匀至70℃；
[0025] 6)再加入总投量料为1/3的磷酸氢二钠，及用水溶化开的引发剂过硫酸铵；继续升温至冷凝器无回流，此时温度约为80℃；在此条件下，滴加其余预乳化，约在4小时内滴完；
[0026] 7)将过硫酸铵按1.2∶10的比率化开，每隔15分钟加一次，剩余的磷酸氢二钠用
