本发明涉及往复式泵的配件，旨在提供一种用于往复泵的泵头组合阀。该泵头组合阀，包括阀体，阀体上设有用于连接介质的进口和出口，阀体内依次顺序设有进液阀导向座、组合阀座和排液阀导向座，进液阀导向座与组合阀座、组合阀座与排液阀导向座分别固定连接。本发明中的泵头组合阀结构简单、安全可靠、维护方便、经济性强，以设置于柱塞泵或隔膜泵的泵头前端的泵头组合阀替换其他同类泵分别设置于泵头上下端的进口单向阀和出口单向阀，可以减轻安装、维护、修理工作强度，极大提高效率，降低成本。
1.一种用于往复泵的泵头组合阀，包括阀体，阀体上设有用于连接介质的进口和出口，其特征在于，阀体内依次顺序设有进液阀导向座、组合阀座和排液阀导向座，进液阀导向座与组合阀座、组合阀座与排液阀导向座分别固定连接；
所述组合阀座的中心有一贯穿的中心孔，中心孔的周围一圈环设若干个与中心孔的轴心平行的非贯穿的进液通道，进液通道穿过组合阀座的壁并与阀体的入口连通；
所述进液阀导向座的中心套设一个进液阀芯；进液阀芯的阀板连接一个柄部，柄部设有进液阀弹簧；在进液阀导向座的端部环设若干个贯穿的通孔；
所述排液阀导向座的中心套设一个排液阀芯，排液阀芯的阀板连接一个柄部，柄部设排液阀弹簧；排液阀导向座的壁上设若干通孔与阀体的出口连通；
所述进液阀芯的阀板在进液阀弹簧作用下，贴合于组合阀座中心孔周围的进液通道端部并实现密封；所述排液阀芯的阀板在排液阀弹簧作用下，贴合于组合阀座中心孔的端部边缘并实现密封。
2.根据权利要求1所述的用于往复泵的泵头组合阀，其特征在于，所述组合阀座的壁上设相应数量的通孔连接进液通道的底部与阀体的入口。
3.根据权利要求1所述的用于往复泵的泵头组合阀，其特征在于，所述进液阀导向座在与组合阀座相对应的一端是中空的，其中心设有限位套管，限位套管具有贯穿的中心孔；
进液阀芯具有环形的阀板，阀板连接中空的管状柄部，其柄部置于前述限位套管内，柄部内设有进液阀弹簧；在进液阀导向座的端部，沿限位套管的周围一圈环设若干个与中心孔的轴心平行的贯穿的通孔。
4.根据权利要求3所述的用于往复泵的泵头组合阀，其特征在于，所述进液阀芯的环形阀板具有向中心孔延伸的结构，作为进液阀弹簧的支承部位。
5.根据权利要求1所述的用于往复泵的泵头组合阀，其特征在于，所述排液阀导向座与组合阀座相对应的一端是中空的，其中心设有限位套管；排液阀芯具有阀板，阀板的中心连接中空的柄部，其柄部置于前述限位套管内，柄部内设排液阀弹簧；排液阀导向座的壁上设若干通孔连接限位套管外侧与阀体的出口。
6.根据权利要求1所述的用于往复泵的泵头组合阀，其特征在于，所述进液阀导向座的外侧面和排液阀导向座两端的外侧面上分别环设凹槽，凹槽中内置密封件，分别在进液阀导向座与阀体、排液阀导向座与阀体之间形成密封。
7.根据权利要求6所述的用于往复泵的泵头组合阀，其特征在于，所述密封件由O型圈和挡圈组成。
8.根据权利要求1所述的用于往复泵的泵头组合阀，其特征在于，所述进液阀导向座的外侧面和排液阀导向座两端的外侧面上分别环设凹槽，凹槽中内置密封件，分别在进液阀导向座与阀体、排液阀导向座与阀体之间形成密封；
所述组合阀座的壁上设相应数量的通孔连接进液通道的底部与阀体的入口；
所述进液阀导向座在与组合阀座相对应的一端是中空的，其中心设有限位套管，限位套管具有贯穿的中心孔；进液阀芯具有环形的阀板，阀板连接中空的管状柄部，其柄部置于前述限位套管内，柄部内设有进液阀弹簧；在进液阀导向座的端部，沿限位套管的周围一圈环设若干个与中心孔的轴心平行的贯穿的通孔；
所述排液阀导向座与组合阀座相对应的一端是中空的，其中心设有限位套管；排液阀芯具有阀板，阀板的中心连接中空的柄部，其柄部置于前述限位套管内，柄部内设排液阀弹簧；排液阀导向座的壁上设若干通孔连接限位套管外侧与阀体的出口；
所述进液阀芯的环形阀板的表面在进液阀弹簧作用下，贴合于组合阀座中心孔周围的进液通道端部并实现密封；所述排液阀芯的阀板的表面在排液阀弹簧作用下，贴合于组合阀座中心孔的端部边缘并实现密封。
9.根据权利要求1至8所述的任意一种用于往复泵的泵头组合阀，其特征在于，所述进液阀导向座与组合阀座、组合阀座与排液阀导向座分别通过内六角螺钉实现固定连接。
10.根据权利要求1至8所述的任意一种用于往复泵的泵头组合阀，其特征在于，所述排液阀芯的阀板具有圆弧状的外部表面曲线。
用于往复泵的泵头组合阀
技术领域
[0001] 本发明涉及一种往复式泵的配合部件。更具体地说，本发明涉及一种用于往复泵的泵头组合阀。
背景技术
[0002] 目前的往复泵一般包括往复式柱塞泵、往复式隔膜泵等。通常，泵头部分的出入口管路分别各安设一个单向阀，两个单向阀根据柱塞或隔膜的动作情况分别位于开启和关闭状态，从而脉动式吸入和排除液体，实现液体传输。
[0003] 但是，由于两个单向阀的设置，管路上至少增加了四个泄漏法兰面，同时，由于单向阀部件数量增加，给安装、维护、修理工作增加了更多的工作量。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种使用、安装更为方便的用于往复泵的泵头组合阀。
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种用于往复泵的泵头组合阀，包括阀体，阀体上设有用于连接介质的进口和出口，其特征在于，阀体内依次顺序设有进液阀导向座、组合阀座和排液阀导向座，进液阀导向座与组合阀座、组合阀座与排液阀导向座分别固定连接；
[0006] 所述组合阀座的中心有一贯穿的中心孔，中心孔的周围一圈环设若干个与中心孔的轴心平行的非贯穿的进液通道，进液通道穿过组合阀座的壁并与阀体的入口连通；
[0007] 所述进液阀导向座的中心套设一个进液阀芯；进液阀芯的阀板连接一个柄部，柄部设有进液阀弹簧；在进液阀导向座的端部环设若干个贯穿的通孔；
[0008] 所述排液阀导向座的中心套设一个排液阀芯，排液阀芯的阀板连接一个柄部，柄部设排液阀弹簧；排液阀导向座的壁上设若干通孔与阀体的出口连通；
[0009] 所述进液阀芯的阀板在进液阀弹簧作用下，贴合于组合阀座中心孔周围的进液通道端部并实现密封；所述排液阀芯的阀板在排液阀弹簧作用下，贴合于组合阀座中心孔的端部边缘并实现密封。
[0010] 作为一种改进，所述组合阀座的壁上设相应数量的通孔连接进液通道的底部与阀体的入口。
[0011] 作为一种改进，所述进液阀导向座在与组合阀座相对应的一端是中空的，其中心设有限位套管，限位套管具有贯穿的中心孔；进液阀芯具有环形的阀板，阀板连接中空的管状柄部，其柄部置于前述限位套管内，柄部内设有进液阀弹簧；在进液阀导向座的端部，沿限位套管的周围一圈环设若干个与中心孔的轴心平行的贯穿的通孔。
[0012] 作为一种改进，所述进液阀导向座的环形阀板具有向中心孔延伸的结构，作为进液阀弹簧的支承部位。
[0013] 作为一种改进，所述排液阀导向座与组合阀座相对应的一端是中空的，其中心设有限位套管；排液阀芯具有阀板，阀板的中心连接中空的柄部，其柄部置于前述限位套管内，柄部内设排液阀弹簧；排液阀导向座的壁上设若干通孔连接限位套管外侧与阀体的出口。
[0014] 作为一种改进，所述进液阀导向座的外侧面和排液阀导向座两端的外侧面上分别环设凹槽，凹槽中内置密封件，分别在进液阀导向座与阀体、排液阀导向座与阀体之间形成密封。
[0015] 作为一种改进，所述密封件由O型圈和挡圈组成。
[0016] 作为一种改进，所述进液阀导向座的外侧面和排液阀导向座两端的外侧面上分别环设凹槽，凹槽中内置密封件，分别在进液阀导向座与阀体、排液阀导向座与阀体之间形成密封；
[0017] 所述组合阀座的壁上设相应数量的通孔连接进液通道的底部与阀体的入口；
[0018] 所述进液阀导向座在与组合阀座相对应的一端是中空的，其中心设有限位套管，限位套管具有贯穿的中心孔；进液阀芯具有环形的阀板，阀板连接中空的管状柄部，其柄部置于前述限位套管内，柄部内设有进液阀弹簧；在进液阀导向座的端部，沿限位套管的周围一圈环设若干个与中心孔的轴心平行的贯穿的通孔；
[0019] 所述排液阀导向座与组合阀座相对应的一端是中空的，其中心设有限位套管；排液阀芯具有阀板，阀板的中心连接中空的柄部，其柄部置于前述限位套管内，柄部内设排液阀弹簧；排液阀导向座的壁上设若干通孔连接限位套管外侧与阀体的出口；
[0020] 所述进液阀芯的环形阀板的表面在进液阀弹簧作用下，贴合于组合阀座中心孔周围的进液通道端部并实现密封；所述排液阀芯的阀板的表面在排液阀弹簧作用下，贴合于组合阀座中心孔的端部边缘并实现密封。
[0021] 作为一种改进，所述进液阀导向座与组合阀座、组合阀座与排液阀导向座分别通过内六角螺钉实现固定连接。
[0022] 作为一种改进，所述排液阀芯的阀板具有圆弧状的外部表面曲线。
[0023] 本发明的工作原理是：柱塞或隔膜的往复运动使组合阀的进液阀芯和排液阀芯交替贴合组合阀座中的进液通道或中心孔，相当于两个单向阀交替开启或闭合，达到输送介质的目的。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0025] 本发明中的泵头组合阀结构简单、安全可靠、维护方便、经济性强，以设置于柱塞泵或隔膜泵的泵头前端的泵头组合阀替换其他同类泵分别设置于泵头上下端的进口单向阀和出口单向阀，可以减轻安装、维护、修理工作强度，极大提高效率，降低成本。
附图说明
[0026] 图1是本发明中泵头组合阀的纵向剖面结构示意图(排液状态)；
[0027] 图2是图1中泵头组合阀的另一个工作状态示意图(进液状态)；
[0028] 图3是图1中排液阀导向座的纵向剖面结构示意图；
[0029] 图4是图3的左视图；
[0030] 图5是图1中组合阀座的纵向剖面结构示意图；
[0031] 图6是图5的左视图；
[0032] 图7是图1中进液阀导向座的纵向剖面结构示意图；
[0033] 图8是图7的左视图。
[0034] 图中的附图标记为：
[0035] 排液阀导向座1、排液阀弹簧2、挡圈3、O型圈4、排液阀芯5、组合阀座6、进液阀导向座7、进液阀芯8、进液阀弹簧9、内六角螺钉10、O型圈11、O型圈12、O型圈13、O型圈14、内六角螺钉15。
具体实施方式
[0036] 参考附图，下面对本发明进行详细描述。
[0037] 本实施例中用于往复泵的泵头组合阀，包括阀体16，阀体16上设有用于连接介质的进口和出口，阀体16内依次顺序设有进液阀导向座7、组合阀座6和排液阀导向座1，进液阀导向座7与组合阀座6、组合阀座6与排液阀导向座1分别通过内六角螺钉15、10实现固定连接。进液阀导向座7的外侧面和排液阀导向座1两端的外侧面上分别环设凹槽，凹槽中内置密封件，分别在进液阀导向座7与阀体16、排液阀导向座1与阀体16之间形成密封；密封件由O型圈4和挡圈3组成。
[0038] 进液阀导向座7在与组合阀座6相对应的一端是中空的，其中心设有限位套管17，限位套管17具有贯穿的中心孔；进液阀芯8具有环形的阀板，阀板连接中空的管状柄部，其柄部置于限位套管17内，柄部内设有进液阀弹簧9；在进液阀导向座7的端部，沿限位套管17的周围一圈环设若干个与中心孔的轴心平行的贯穿的通孔19；
[0039] 组合阀座6的中心有一贯穿的中心孔20，中心孔20的周围一圈环设若干个与中心孔20的轴心平行的非贯穿的进液通道21，进液通道21的底部由穿过组合阀座6壁的通孔22与阀体16的入口连通；
[0040] 排液阀导向座1与组合阀座6相对应的一端是中空的，其中心设有限位套管18；排液阀芯5具有阀板，阀板的中心连接中空的柄部，其柄部置于限位套管18内，柄部内设排液阀弹簧2；排液阀导向座1的壁上设若干通孔23连接限位套管18外侧与阀体的出口；
[0041] 进液阀芯8的环形阀板的表面在进液阀弹簧9作用下，贴合于组合阀座6中心孔周围的进液通道21的端部并实现密封；排液阀芯5的阀板的表面在排液阀弹簧2作用下，贴合于组合阀座6中心孔20的端部边缘并实现密封。排液阀芯5的阀板具有圆弧状的外部表面曲线，以强化贴合效果，提升密封性能。
[0042] 本发明中的泵头组合阀用于往复泵的运行过程说明如下：
[0043] 该泵头组合阀的进液阀导向座7外侧的一端通过连接头或法兰连接于柱塞泵或隔膜泵的泵头的液力端。阀体16的出口和入口分别连接输送介质的工艺管线的出口和入口。
[0044] 在泵头组合阀中充满介质后，启动柱塞泵或隔膜泵，液力端的脉动通过介质经进液阀导向座7上贯穿的通孔19和中心孔给进液阀芯8、排液阀芯5以推动力和牵引力。
[0045] 当液力端带动介质向着远离进液阀导向座7运动时：排液阀芯5的阀板在排液阀弹簧2的作用下贴合于组合阀座6中心孔20的端部边缘并实现密封；原本在进液阀弹簧9作用下，进液阀芯8的环形阀板密封着进液阀导向座7内腔与组合阀座6进液通道21，此时进液阀芯8环形阀板的两侧形成压差，进液阀弹簧9被压缩，阀体16入口处的介质由组合阀座6的进液通道进入组合阀座6的中心孔(见图2)。
[0046] 当液力端带动介质向着进液阀导向座7运动时：进液阀芯8的环形阀板的表面在进液阀弹簧9作用下，贴合于组合阀座6中心孔20周围的进液通道21的端部并实现密封；与此同时，原本在排液阀弹簧2作用下，排液阀芯5的阀板密封着排液阀导向座1内腔与组合阀座6中心孔，此时排液阀芯5的阀板的两侧形成压差，排液阀弹簧2被压缩，组合阀座
6中心孔中的介质由排液阀导向座1的壁上通孔送至阀体16的出口处(见图1)。
[0047] 由此，基于柱塞式往复泵的柱塞或隔膜式往复泵的膜片的运动，泵头组合阀中的介质实现周期性的吸入与排除，泵头组合阀圆满实现了原本需要在泵头两侧工艺管路中配备的两个单向阀的功能。
[0048] 最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
