带有板金盖的板金罐

摘要

一种板金罐形式的容器，板金罐带有用于封闭和露出物品的储存空间的可拆卸的板金盖。盖通过弹性塑料锁定环(24)来确保不会意外打开，该锁定环构造成具有大致呈U形的部分(25)的环形闭合的外形，该U形部形成向下开口的环形沟槽(26)，该环形沟槽封住盖的周向边缘部以及罐的开口边缘部并紧固盖，并且环形筋肋(29)接合在罐的开口边缘部(6)的径向凸出部(12)的下方。锁定环(24)具有弱化部位(34)，当弱化部位受到超过处置容器的固定的最大载荷的拆断力时，弱化部位能够断开从而打开容器，并且锁定环具有位于弱化部位附近的用于拆断工具(38)的接合部位(37)，以便能够通过摆动来断开锁定环的通常肉眼不可见的弱化部位。用于拆断工具(38)的接合部位(37)由锁定环(24)的位于环外侧上且位于环的接合筋肋(29)下方的凸起构成。该凸起靠近裙边(27)的下边缘延伸并具有至少沿向下的方向敞开的开口。

权利要求

1.一种带有用于封闭和露出物品的储存空间的可拆卸的板金盖(3)的板金罐(2)，其中，

所述罐关于其自身的对称轴线旋转对称并且具有位于底部处的基底(4)以及连接于所述基底的壳壁(5)，所述壳壁(5)在顶部处具有界定罐口的周向开口边缘部(6)，当所述盖装配好时，所述罐口通过所述盖的周向边缘部(15)与所述罐的所述开口边缘部之间的相互作用而封闭；

所述盖通过弹性塑料锁定环(24)来确保不被意外打开，所述锁定环(24)构造成环形闭合的外形，其具有大致呈U形的U形部(25)，所述U形部(25)形成向下开口的环形沟槽(26)，所述环形沟槽(26)封住所述盖的周向边缘部以及所述罐的所述开口边缘部并紧固所述盖，在所述罐的外侧，所述U形部(25)行进成环形裙边(27)，所述环形裙边(27)一直绕所述罐向下延伸，并且在所述环形裙边(27)的内侧部(28)上具有环形筋肋(29)，所述环形筋肋(29)接合在所述罐的所述开口边缘部(6)的径向凸出部(12)的下方；

所述开口边缘部由所述壳壁(5)的延伸部形成，所述延伸部回弯从而形成所述径向凸出部；

所述锁定环(24)具有至少一个弱化部位(34)，所述弱化部位设计成：当所述弱化部位(34)受到超过处置所述罐的固定的最大载荷的拆断力时，所述弱化部位断开从而打开所述罐，并且所述锁定环具有位于所述弱化部位附近的用于拆断工具(38)的接合部位(37)，以便能够通过摆动来断开所述锁定环的所述弱化部位，其特征在于，所述弱化部位(34)基本上是肉眼不可见的，并且所述用于拆断工具(38)的接合部位(37)由所述锁定环(24)的位于所述环的外侧上且位于所述环的所述环形筋肋(29)下方的横向定向的凸起构成，并且所述凸起靠近所述环形裙边(27)的下边缘延伸并具有至少朝向下的方向敞开的开口。

2.如权利要求1所述的板金罐(2)，其特征在于，所述弱化部位(34)通过采用注射模制在环形封闭的模具中制造所述锁定环(24)而形成，所述模具具有用于各个弱化部位的输入部位。

3.如权利要求1所述的板金罐(2)，其特征在于，所述锁定环(24)是单独的元件，在锁定状态下，所述元件借助于其具有U形部(25)的外形而强制联锁到所述罐的所述开口边缘部(6)和所述盖的所述周向边缘部(15)。

4.如权利要求1所述的板金罐(2)，其特征在于，在所述锁定环的内侧与所述开口边缘部(6)的所述径向凸出部(12)之间布置有间隙，以使得在拆断动作期间能够将所述锁定环压入。

5.如权利要求1所述的板金罐(2)，其特征在于，所述凸起实现为向上和向下均开口的弓状部。

6.如权利要求1所述的板金罐(2)，其特征在于，所述凸起完全横向定向而并没有向下伸出到所述环形裙边的下边缘(35)以下。

说明书

带有板金盖的板金罐

技术领域

[0001] 本发明涉及一种带有用于封闭和露出物品的储存空间的可拆卸的板金盖的板金罐。

背景技术

[0002] 为了储存和运输危险品，存在多种容器上的解决方案，例如具有某些形式的锁定环的容器，其中即使在过压和机械作用下锁定环也能够将盖和罐保持在一起。然而，尚未找到好的解决方案从而能够容易地封闭这种容器并能够容易地拆除锁定环以便有意地打开罐。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种解决方案，其中能够通过简单的装置快速地封闭或打开带有板金盖和锁定环的板金罐形式的容器。

[0004] 所述目的通过根据本发明的带有用于封闭和露出物品的储存空间的可拆卸的板金盖的板金罐实现，所述罐关于其自身的对称轴线旋转对称并且具有位于底部处的基底以及连接于所述基底的壳壁，所述壳壁在顶部处具有界定罐口的周向开口边缘部，当所述盖装配好时，所述罐口通过所述盖的周向边缘部与所述罐的所述开口边缘部之间的相互作用而封闭；所述盖通过弹性塑料锁定环来确保不被意外打开，所述锁定环构造成环形闭合的外形，其具有大致呈U形的U形部，所述U形部形成向下开口的环形沟槽，所述环形沟槽封住所述盖的周向边缘部以及所述罐的所述开口边缘部并紧固所述盖，在所述罐的外侧，所述U形部行进成环形裙边，所述环形裙边一直绕所述罐向下延伸，并且在所述环形裙边的内侧部上具有环形筋肋，所述环形筋肋接合在所述罐的所述开口边缘部的径向凸出部的下方；所述开口边缘部由所述壳壁的延伸部形成，所述延伸部回弯从而形成所述径向凸出部；所述锁定环具有至少一个弱化部位，所述弱化部位设计成：当所述弱化部位受到超过处置所述罐的固定的最大载荷的拆断力时，所述弱化部位断开从而打开所述罐，并且所述锁定环具有位于所述弱化部位附近的用于拆断工具的接合部位，以便能够通过摆动来断开所述锁定环的所述弱化部位，其特征在于，所述弱化部位基本上是肉眼不可见的，并且所述用于拆断工具的接合部位由所述锁定环的位于所述环的外侧上且位于所述环的所述环形筋肋下方的横向定向的凸起构成，并且所述凸起靠近所述环形裙边的下边缘延伸并具有至少朝向下的方向敞开的开口。

附图说明

[0005] 以下将参照附图通过说明性实施方式而更加详细地描述本发明，在附图中：

[0006] 图1示出根据本发明的容器的侧视图；

[0007] 图2以较大比例示出带有盖的板金罐的局部断开的部分；

[0008] 图3示出刚通过拆断工具断开锁定环后的容器的立体图；以及

[0009] 图4示出当注射模制形成容器的一部分的锁定环时的流动方向的示意图。

具体实施方式

[0010] 根据本发明的容器1主要意在用于储存和运输危险品，其中在包装上有很高的要求，以使容器在受到非正常力的情况下不会意外打开。如图1所示，容器由带有板金盖3的板金罐2构成。所以，容器1、即罐和盖由通常为锡板的壁相对较薄的板制成，这种板具有均匀的厚度并且由例如钢板等平的或成卷的薄板坯加工而成，其中至少一侧上为镀锡表面并且可能至少在外侧上喷漆。板的内侧上也可以喷漆以增强防腐蚀性能。板的厚度例如为0.1至1.0毫米，通常为0.1至0.5毫米。例如为了降低用于喷漆的材料消耗从而降低成本和重量，选择厚度相对较小的材料，进而在成形操作中，特别是对边缘部分的成形操作中，获得相对较好的尺寸稳定性。

[0011] 罐2的底部具有基底4，该基底通常是平的并且连接到周向壳壁5，该周向壳壁从基底向上延伸并且通常略微呈圆锥形或者可能呈圆柱形。例如通过封边和焊接而以传统方式实现到基底的连接，从而获得防漏连接。壳壁5通过平板接合而封闭。在示例中，罐2的壳壁5中固定有把手7。

[0012] 如图2的截面中可见，壳壁在顶部行进成围绕通常通过盖3封闭的罐口的周向圆形开口边缘部6。罐口同样具有周向边缘部8，该圆周边缘部8特意密封连接到罐的开口边缘10并意在以封闭状态紧固盖。

[0013] 图2中能够最好地看到罐的开口边缘部6，该开口边缘部6由壳壁5的延伸部形成。这意味着切割成一定尺寸以形成壳壁5的同一个面板除了具有形成壳壁的直切割部外还具有延伸部，该延伸部首先形成开口边缘部本身，其次形成另外的部分，该部分的功能将在下面进行更详细的描述。

[0014] 罐的开口边缘部6通过壳壁5在顶部处向外弯曲以形成例如弧形的圆顶9而形成，并自此处行进成沿径向朝外向下成角度地远离冠部的外边缘部11，在示出的示例中该外边缘部的横截面是直的并且其整体上形成截锥形表面的形状，即大致呈圆锥形。

[0015] 该圆锥形部11在底部处行进成环形台肩边缘12，朝位于开口边缘部下方的罐的壳体表面13延伸并紧靠该壳体表面，然后翻卷从而形成隐蔽的边缘闭合部14，以便强化整体结构。

[0016] 现在将更加详细地描述在图2的截面中清晰示出的盖3。该盖具有周向边缘部15，该圆周边缘部的外侧具有缘边凸缘16，该缘边凸缘通过中间密封环17以密封的方式压靠罐的冠部。盖的缘边凸缘16行进成连接于罐的壳壁的内侧部18的大致圆柱形部19，在示例中，该圆柱形部19设有筋肋20，该筋肋20与罐的壳体表面中对应的筋肋21强制联锁(positive-locking)接合，从而将盖保持在闭合状态。在有圆柱形部的情况下，盖的边缘部形成U形槽22，以便使容器中的容积损失尽可能少，即以便相对于罐的开口边缘部尽可能高地定位盖的覆盖部分23。

[0017] 为了确保盖3在罐2上的封闭和紧固，所以根据本发明的容器1设有锁定环24，该锁定环围绕罐的开口边缘部6和盖的周向边缘部15。锁定环由诸如注射模制的热塑性塑料等具有良好的尺寸稳定性和强度的弹性塑料材料制成。锁定环24由完全闭合的——示例中为圆形的——单元构成，其设计成在如图1所示的锁定位置下，通过将盖3机械紧固到罐和盖的周向边缘而将盖3以紧密封的方式牢固地保持在罐2上。

[0018] 如附图所示，锁定环24构造成环形闭合外形，其具有大致呈U形的部分25，该U形部形成向下敞开的环形沟槽26，盖和罐的周向边缘封闭在该环形沟槽中。在容器1的外侧，U形部25行进成环形裙边27，该环形裙边一直绕罐延伸并且在其内侧部28上具有锁定筋肋29。通过与向下并向外定向的台肩边缘12或凸台相互作用，在如图1和2所示的锁定位置中，该筋肋29将锁定环24进而将盖3锁定到罐2上。更确切地，U形部25具有在盖的内侧上向下伸出的凸缘30，该凸缘紧密地压靠盖的圆柱形部19并在顶部处行进成上部31，该上部压靠盖3的缘边凸缘16并且有利地具有凸起的边缘筋肋32，该边缘筋肋有助于多个容器的堆叠。在容器的外侧上，U形部25的外凸缘33向下伸出并覆盖在盖和罐之间的连结部位上。裙边27距罐的壳壁5等距离地而绕罐延伸。

[0019] 根据本发明，锁定环24具有弱化部位34，该弱化部位设计成在大到足以打开容器以获取其内部空间中的内容物的拆断力的作用下断开，而绝不会在当以其它方式处置罐及其内容物时、即当容器处于图1和2所示的封闭的锁定状态时按照一般标准罐必需承受的那种力的作用下断开。用于例如危险品的容器所必须能够应付的例如应力等类型的需要在试验后被限定成标准并在例如称为UN认证中公布。

[0020] 图1中示意性地指示出了弱化部位34，但其通常或者说基本是肉眼不可见的。因此弱化部位34在锁定环24上横向、斜向或沿非直线延伸。并非在所有实施方式中弱化部位都完全必需从锁定环的下外边缘35一直延伸到其下内边缘，而是取决于形成弱化部位的工艺及弱化部位的强度，也就是说，弱化部位的强度可以通过弱化线的长度来调节。

[0021] 见图3，为了能够产生必要的拆断力以断开锁定环24的弱化部位34，根据本发明，设有用于诸如螺丝刀的拆断工具38的接合部位37。接合部位37实施为从锁定环24的裙边27横向定向的凸起，并且在示例中，实现为沿向上和向下的方向均开口的弓状部或桥状部，可替代地，实现为向下开口的凹窝，其在裙边27的外侧上一体结合在靠近锁定环24的下外缘35的锁定环的外侧上，从而形成用于插入工具的刀刃41的小空间，工具能够抵靠外凸缘33的外侧搁置在弓状部上。接合部位位于弱化部位所在的区域旁边或该区域中，使得通过工具38的向外和向上——见箭头42的方向——的摆动，产生足够大的拆断力，使得锁定环在弱化部位34处崩断并且打开，从而能够扯掉锁定环，并且能够通过例如可插入盖和罐之间的适当的工具而以传统方式拆卸盖。可以使边缘在某些位置处变平，从而使得能够将工具插入有效位置以便起开盖。凸起定位为使得其并没有伸出到裙边的下边缘以下，因此不显眼。

[0022] 根据有利实施方式，弱化部位34通过采用注射模制在基本封闭的模具中制造锁定环24而形成，其中模具具有环形腔，环形腔带有单个用于为此被加热成液体形式的液体热塑性塑料的输入部位，即注入口。如图4示意性示出的，通过将注入口选择成与预期的弱化部位34的位置沿直径相对，见箭头43，同时排空弱化部位处的空气，环形模具将由两股并进的液体热塑性塑料流填充，见箭头44、45，这两股液体热塑性塑料流以相同的速度流动，并最终形成两个大致半圆形的环形半体，其中热塑性塑料质量流的两个前部在预期的弱化部位处相遇并且在此处汇合。因此，弱化部位实际上是不可见的，但是在图1和4中示出以便于理解。由于质量流表面的温度略低于质量流内部的温度，所以不会产生强度与其余热塑性塑料相同的完全均质的熔合体，因此当通过降低温度和缩短用于充分固化的必要的时间延迟而使热塑性塑料固化时，就产生了构成弱化部位的弱化处。模具构造有小通道以形成弓状接合部位。

[0023] 弱化部位34不显眼且实际上不可见，且凸起也不显眼，并且需要工具来断开锁定环24，这些因素有助于显著地降低例如儿童或其它未经授权的人自行断开容器的风险，从而实现了较高程度的安全性。

[0024] 本发明并不局限于上述以及附图中示出的示例，而是能够在所附专利权利要求的范围内变化。例如，罐和盖可以具有不同的形状，例如卵形或者具有多个——例如四个——圆形拐角的形状。锁定环的装配可以通过多个步骤来实现并且可以通过罐2的圆锥形表面11和锁定筋肋29下方的表面互相作用而实现。锁定环还可以注射模制所述部位。例如当锁定环与盖整个一体结合并且紧靠盖的开口边缘部注射模制时，也就是说，只要未断裂锁定环就牢固地安置在盖上，这样是有利的，因为环必须易于拆除。原则上，尽管弱化部位和接合部位的数量要相等这一点并非不证自明的，但是可以构想两个或多个弱化部位和两个或多个用于拆断工具的接合部位。例如如果在模具中对称地设置两个或多个输入部位，那么就会形成两个或多个弱化部位，在这种情况下形成了对应数量的塑料流，这些塑料流中途相遇并且一起形成两个或多个弱化部位。