本发明涉及一种烤大蒜风味大蒜油，该大蒜油由包含如下重量份数的原料制备而成：大蒜80-100份，纤维素酶0.2-2份，大茴香1-10份，桂皮1-8份，五加皮1-10份，食用油100-200份，抗氧化剂0.01-0.1份；本发明制备得到的大蒜油香气浓郁、香味天然、口感良好，更有较好的耐热性，而且简化了加工工序，降低了成本，适用于方便面、膨化食品、休闲小食品等各种产品的调味中。
1.一种烤大蒜风味大蒜油，该大蒜油由如下重量份数的原料制备而成：
大蒜80-100份，纤维素酶0.2-2份，大茴香1-10份，桂皮1-8份，五加皮1-10份，食用油100-200份，抗氧化剂0.01-0.1份，该大蒜油由如下步骤的方法制备得到：按重量份数取大蒜，去皮，洗净，过胶体磨粉碎，置入反应釜中，同时加入纤维素酶，搅拌，加热至70-80℃，保温酶解1-2小时，然后将食用油投入反应釜中，搅拌加热至100-110℃，保温搅拌浸提
30-50分钟，然后加入大茴香、桂皮和五加皮，保温5-10分钟停止加热，冷却至70-80℃，加入抗氧化剂，搅拌3-6分钟，过200-300目筛，油液静置12-15小时，取上清液，得烤大蒜风味大蒜油。
2.根据权利要求1所述的大蒜油，各个原料的重量份数为：
大蒜80-100份，纤维素酶0.2-1.5份，大茴香1-5份，桂皮1-4份，五加皮1-5份，食用油100-150份，抗氧化剂0.01-0.05份。
3.根据权利要求1或2所述的大蒜油，其中抗氧化剂为VE或BHA，或两者的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的大蒜油，其中抗氧化剂为VE。
按重量份数取大蒜，去皮，洗净，过胶体磨粉碎，置入反应釜中，同时加入纤维素酶，搅拌，加热至70-80℃，保温酶解1-2小时，然后将食用油投入反应釜中，搅拌加热至
100-110℃，保温搅拌浸提30-50分钟，然后加入大茴香、桂皮和五加皮，保温5-10分钟停止加热，冷却至70-80℃，加入抗氧化剂，搅拌3-6分钟，过200-300目筛，油液静置12-15小时，取上清液，得烤大蒜风味大蒜油，其中各原料及其重量份数为大蒜80-100份，纤维素酶0.2-2份，大茴香1-10份，桂皮1-8份，五加皮1-10份，食用油100-200份，抗氧化剂
一种烤大蒜风味大蒜油
技术领域
[0001] 本发明属于食品调味料加工领域，特别是涉及一种烤大蒜风味大蒜油。
背景技术
[0002] 现有技术中，制备大蒜油的工艺一般是将大蒜原料经初脱皮，在温水下浸泡一定时间后，再进行精细脱皮，脱皮大蒜粉碎后，按一定配比加入食用植物油和食盐在一定温度下浸泡一定时间后，进行揉磨。经过滤、精炼、沉淀后，调配香油，再次沉淀即制成大蒜油。
[0003] 现有技术中还公开了大蒜复合油的制备，其是由大蒜油、葱油和洋葱油组成，制备方法是将三种新鲜原料清洗后，分别进行切片或切段，按照比例配料，然后进行低温冷冻干燥和超临界二氧化碳萃取分离，萃取物进行低温沉降和离心分离得到大蒜复合油。
[0004] 所以生产大蒜油的方法有很多种，有的将大蒜油脱皮后进行粉碎或切片，再加入适量的食用植物油浸泡、过滤而得到含有添加食用植物油的大蒜油，有的将大蒜脱皮进行粉碎、取汁、过滤，再与食用植物油相混合也得到含有添加食用植物油的大蒜油，有的方法还采用灭菌剂、防腐剂等对人体有害的物质生产大蒜油。但是这些方法制备得到的大蒜油风味类似，且都具有一种生蒜的尖刺的蒜臭味，即不适于人们对调味品风味厨房化、烹调感的需求，也不能满足消费群体对多样化风味的追求。本发明提供一种大蒜油，该大蒜油具有非常天然和谐的熟香烤大蒜风味，解决了上述问题。
发明内容
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种烤大蒜风味大蒜油，该大蒜油由包含如下重量份数的原料制备而成：
[0006] 大蒜80-100份，纤维素酶0.2-2份，大茴香1-10份，桂皮1-8份，五加皮1-10份，食用油100-200份，抗氧化剂0.01-0.1份。
[0007] 优选地，各个原料的重量份数为：
[0008] 大蒜80-100份，纤维素酶0.2-1.5份，大茴香1-5份，桂皮1-4份，五加皮1-5份，食用油100-150份，抗氧化剂0.01-0.05份。
[0009] 上述原料中，纤维素酶为任何食用级的纤维素酶，例如湖南尤特尔生化有限公司生产的纤维素酶AE80，宁夏和氏璧生物技术有限公司生产的纤维素酶，南宁东恒华道生物科技有限责任公司生产的纤维素酶等都可以应用于本发明中。
[0010] 抗氧化剂为食用级的任何抗氧化剂，例如VE，BHA(叔丁基羟基茴香醚)，或者是VE和BHA的混合物等，优选为抗氧化剂为VE。
[0011] 大茴香、桂皮、五加皮、食用油均为普通的辛香调味料和原料，都能够从市场上购买得到。
[0012] 上述大蒜油的制备方法如下：
[0013] 按重量份数取大蒜，去皮，洗净，过胶体磨粉碎，置入反应釜中，同时加入纤维素酶，搅拌，加热至70-80℃，保温酶解1-2小时。然后将食用油投入反应釜中，搅拌加热至
