自压紧离心浇注模具

摘要

本发明涉及一种用于同时浇注多个球形、方形等形状铸件的自压紧离心浇注模具。该自压紧离心浇注模具包括有圆盘状的上模和下模，上模中心设置浇口，上、下模之间设置以浇口为中心的呈放射状分布的多个模腔，各模腔之间通过浇道连通；所述上模的外圆周面上对称设置有至少一对平衡翼，平衡翼的顶部为平面，底部的截面轮廓为向下拱起的曲线。本发明能够提高浇注质量，其操作方便、散热能力强、生产效率高。

权利要求

1.一种自压紧离心浇注模具，包括有圆盘状的上模(1)和下模(2)，上模中心设置浇口(3)，上、下模之间设置以浇口为中心的呈放射状分布的多个模腔(4)，各模腔之间通过浇道连通，其特征是：所述上模的外圆周面上对称设置有至少一对平衡翼(5)，平衡翼的顶部为平面，平衡翼底部的截面轮廓为向下拱起的曲线，上模和下模两侧设置有用来相互连接的耳部(6)。

2.根据权利要求1所述的自压紧离心浇注模具，其特征是：在两个耳部分别设置有贯通上、下模的穿接孔(7)，其中一侧的穿接孔为上、下等径的圆孔，另一侧的穿接孔位于上模和下模的两部分中有一部分为腰形孔，另一部分为圆孔，腰形孔的长度方向为模具的半径方向。

3.根据权利要求1或2所述的离心浇注模具，其特征是：上模顶部和下模底部表面均排布有多个沟槽(8)。

4.根据权利要求3所述的自压紧离心浇注模具，其特征是：在上模和下模的结合面之间具有通过设置台阶而形成的间隙(9)。

说明书

自压紧离心浇注模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于同时浇注多个球形、方形等形状铸件的自压紧离心浇注模具。

背景技术

[0002] 该模具包括有圆盘状的上模和下模，上模中心设置浇口，上、下模之间设置以浇口为中心的放射线状的分布的浇道，在浇道上间隔排列有多个模腔，各模腔之间通过浇道连通。现有的此类结构的离心浇注模具主要存在以下缺陷：

[0003] 1、模具使用过程中，上、下模高速旋转，由于振动和气流动力经常造成上模从下模上抬起，从而影响铸件的质量。

[0004] 2、由于放射线形的浇道一端封闭，浇注过程中排气不畅，影响铸件的成形质量。

[0005] 3、模具散热能力不强，浇注时冷却速度慢，使铸件质量受模具热胀冷缩影响较大，也降低了浇注生产效率。

[0006] 4、上、下模之间通过穿接孔与销轴或螺栓配合连接定位。在浇注过程中，模具受热膨胀，上、下模之间的相对位移无法有效补偿，造成模具拱起、变形，影响铸件的质量；另外，其对模具配合的精度要求较高、制造和装配难度较大。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高浇注质量、操作方便、散热能力强、生产效率高的自压紧离心浇注模具。

[0008] 本发明的自压紧离心浇注模具包括有圆盘状的上模和下模，上模中心设置浇口，上、下模之间设置以浇口为中心的呈放射状分布的多个模腔，各模腔之间通过浇道连通；所述上模的外圆周面上对称设置有至少一对平衡翼，平衡翼的顶部为平面，底部的截面轮廓为向下拱起的曲线。

[0009] 上模和下模两侧设置有用来相互连接的耳部，在两个耳部分别设置有贯通上、下模的穿接孔，其中一侧的穿接孔为上、下贯通的圆孔，另一侧的穿接孔位于上模和下模的两部分中有一部分为腰形孔，另一部分为圆孔，腰形孔的长度方向为模具的半径方向。

[0010] 所述上模顶部和下模底部表面均排布有多个沟槽，以增加表面积，提高散热能力。

[0011] 在上模和下模的结合面之间具有通过设置台阶而形成的间隙。

[0012] 本发明的优点是：

[0013] 1、位于上模上的特殊形状的平稳翼在模具旋转过程中，其上、下方的气流产生压力差，给上模产生一个向下的压力，从而使上模自动紧贴住下模而无法因振动抬起，保证了模腔的稳定，提高了浇注质量；

[0014] 2、设置在上、下模结合面间的间隙为浇注过程提供了排气通道，从而保证了浇料能够可靠地填充模腔，保证了浇注质量；

[0015] 3、上、下模的连接通过设置腰形穿接孔的方式，使得上、下模之间具有了相对水平位移的余量，从而可补偿热胀冷缩产生的相对位移，避免了模具因无法位移而产生变形；

[0016] 4、位于上、下模外侧的沟槽增加了模具的散热面积，提高了冷却速度，减少了热胀冷缩对浇注质量的影响，也提高了浇注生产的效率。

附图说明

[0017] 图1是本发明实施例的剖面结构示意图；

[0018] 图2是本发明实施例的上模内侧平面结构示意图。

具体实施方式

[0019] 如图所示，该离心浇注模具包括有圆盘状的上模1和下模2，上模中心设置浇口3，上、下模之间设置以浇口为中心的呈放射状分布的有多个模腔4，各模腔之间通过浇道连通；所述上模的外圆周面上对称设置有一对平衡翼5，平衡翼的顶部为平面，底部的截面轮廓为向下拱起的曲线。上模和下模两侧设置有用来相互连接的耳部6，在两个耳部分别设置有贯通上、下模的穿接孔7，用来插入销轴或螺栓，其中一侧的穿接孔为上、下贯通的圆孔，另一侧的穿接孔7中，位于上模上的一部分为腰形孔71，位于下模上的一部分为圆孔，腰形孔的长度方向为模具的半径方向。上模顶部和下模底部表面均排布有多个沟槽8，以增加表面积，提高散热能力。在上模和下模的结合面之间具有通过设置台阶而形成的间隙9。