连续蒸爆机的密封装置

摘要

本发明公开了一种连续蒸爆机的密封装置，容器端盖与轴杆之间用内密封圈密封，轴承盖与轴杆之间用外密封圈密封，轴承盖与容器端盖之间用密封垫密封。轴承室内有润滑油，轴承盖上有进气嘴，通入轴承室。空压机压出的压缩空气经单向阀进入储气罐，然后再经过所述从进气嘴进入轴承室。当轴承室内的压缩空气的气压大于容器内的水蒸气的气压时，就由原来比较困难的，用内密封圈对容器内的水蒸气的密封，转化为比较的容易的，用内密封圈、外密封圈、密封垫及润滑油对轴承室内压缩空气的密封。

权利要求

1.一种连续蒸爆机的密封装置，包括容器端盖，轴杆、轴承、内密封圈、轴承盖和电气控制系统，容器端盖与轴杆间用内密封圈密封，轴承盖与容器端盖及轴杆围成的轴承室内有轴承，轴承套在所述轴杆上，往轴承室内注入润滑油，其特征在于：所述的轴承盖(112)与轴杆(108)之间用外密封圈(111)密封，所述轴承盖(112)与容器端盖(107)之间用密封垫密封；所述轴承盖(112)上装有进气嘴(106)，进气嘴(106)通入所述轴承室内，进气嘴(106)上接有一压缩空气源，所述轴承室内的压缩空气的气压大于容器内的水蒸气的气压。

2.根据权利要求1所述连续蒸爆机的密封装置，其特征在于：所述压缩空气源的压缩空气由空压机(101)提供，空压机(101)与储气罐(103)间的管道上装有单向阀(102)，储气罐(103)与所述进气嘴(106)之间的管道上装有气阀(105)，所述述储气罐(103)上装有压力继电器(104)。

说明书

连续蒸爆机的密封装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种连续蒸爆机的密封装置。

背景技术

[0002] 目前我国只能生产间歇式蒸爆机，由于一些技术问题无法解决，目前我国还无法生产连续蒸爆机，其中一个技术问题是，连续蒸爆机有时用来加工食品或饲料，所以容器端盖的内侧与轴杆之间不允许有润滑油或者机油，怕污染食品或饲料，而生产工艺要求容器内不能有液体水，所以直接用容器端盖上的内密封圈对容器内的高温高压水蒸气进行密封是很困难的事情。会有大量的水蒸气穿过用来密封容器端盖与轴杆之间的所装的内密封圈，而泄漏出去，造成容器内的温度和压力的降低，从而无法正常生产。

发明内容

[0003] 本发明可以克服连续蒸爆机密封不严的缺陷。

[0004] 本发明连续蒸爆机的密封装置由空压机、单向阀、储气罐、压力继电器，气阀、进气嘴、容器端盖、轴杆、轴承、内密封圈、外密封圈、轴承盖及电气控制系统组成，容器端盖与轴杆之间用内密封圈密封，轴承盖与容器端盖之间用密封垫密封，轴承盖与轴杆之间用外密封圈密封。轴承盖与容器端盖及轴杆围成轴承室，轴承室内有轴承，轴承套在所述轴杆上，往轴承室内注入润滑油。轴承盖上装有进气嘴、通入轴承室内。空压机与储气罐之间的管道上装有单向阀，储气罐与进气嘴之间的管道上装有气阀，储气罐上装有压力继电器。

[0005] 采用这种结构的连续蒸爆机的密封装置，空压机压出的压缩空气经单向阀进入储气罐，然后再经过气阀从进气嘴进入轴承室，当进入轴承室内的压缩空气的气压大于容器内的水蒸气的气压时，就由原来比较困难的，用容器端盖与轴杆间的内密封圈来密封容器内的水蒸气，转化为比较容易的，用轴承盖与轴杆间的外密圈，轴承盖与容器端盖间的密封垫，容器端盖与轴杆间的内密封圈及轴承室内的润滑油对轴承室内的压缩空气进行密封。当储气罐内的压缩空气的气压大于上限值时，压力继电器关断空压机的电，单向阀阻止储气罐内的压缩空气向空压机泄漏，当储气罐内的压缩空气的气压小于下限值时，压力继电器接通空压机的电，空压机经过单向阀向储气罐充气。在这里，压力继电器的上限值、下限值均大于容器内水蒸气的气压值。

附图说明

[0006] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

[0007] 图1是连续蒸爆机的结构原理图。

[0008] 图2是本发明的结构原理图。

[0009] 图3是本发明的轴承盖的剖示图。

[0010] 图4是本发明的容器端盖的剖示图。

具体实施方式

[0011] 图1所示，连续蒸爆机由密封装置1、送料装置2加湿罐3、喂料装置4、气动锤5、蒸气管6、消化装置7、输出装置8和阀门9组成。密封装置1对气动锤5的杆、消化装置的轴、输出装置8的轴进行密封。送料装置2将物料送入加湿罐3内，经过喷水加湿后的物料流入喂料装置4内，喂料装置4将经过加湿的物料送入消化装置7内，在喂料装置4的出口处，气动锤5对从喂料装置4出来的物料撞击，撞碎的物料流入消化装置4，气动锤5的撞击使喂料装置4出口处的物料更密实，使消化装置7内的水蒸气不会从这里泄漏出去，万一喂料装置4的出口处泄漏大量水蒸气，气动锤5会因为喂料装置4的气压小于消化装置7内的气压而压向喂料装置4的出口，使喂料装置4的出口处不再有物料流出，而喂料装置4输送来的物件堆积在喂料装置4的出口处，使喂料装置4的出口处的物料变的更加密实，堵住喂料装置4的出口，不让消化装置7内的水蒸气再从这里泄漏出去，气动锤5又开始撞击喂料装置4出口处的物料。消化装置7内的物料从前面向后面转移，被从蒸气管6出来的水蒸气加热、加压，然后被输出装置8送到阀门9口，阀门9口瞬间打开，阀门9里面的熟物料从阀门9口喷射而出，阀门9又迅速关闭，等待下一次打开。

[0012] 图2所示密封装置1由空压机101，单向阀102，储气罐103，压力继电器104，气阀105，进气嘴106，容器端盖107，轴杆108，轴承109，内密封圈110，外密封圈111，轴承盖112及电气控制系统组成。图3所示，轴承盖112与轴杆108间用外密封圈111密封，图4所示轴承109套在轴杆108上，并装容器端盖107的轴承座内。

[0013] 图2所示，空压机101压出的压缩空气经过单向阀102进入储气罐103，从储气罐103出来的压缩空气经过气阀105从进气嘴106进入由轴承盖112与容器端盖107及轴杆
108围成的轴承室内，只要轴承室内的压缩空气的气压大于容器端盖107内的水蒸气的气压，就会由原来比较困难的，用容器端盖107与轴杆108间的内密封圈110对容器内的水蒸气的直接密封，转化为比较容易的，用容器端盖107与轴杆108间的内密封圈110，容器端盖107与轴承盖112间的密封垫，轴承盖112与轴杆108间的外密封圈111及轴承室内的润滑油对轴承室内的压缩空气的密封。由于润滑油将内密封圈110与容器端盖107及轴杆
108间的极小空隙，外密封圈111与的轴承盖112及轴杆108间的极小空隙、密封垫与轴承盖112及容器端盖107间的极小空隙全部封死，使轴承室内的压缩空气无法泄漏出去。而原来的只用容器端盖107与轴杆108间的内密封圈110来密封容器水蒸气，由于缺少润滑油，机油或液体水的辅助密封，所以对容器内的高温、高压水蒸气的密封效果较差，会有大量的水蒸气泄漏出去，降低了容器内的水蒸气的温度和压力，从而影响正常生产。