一种用于打包机的顶升与回转机构

摘要

本发明涉及一种用于打包机的顶升与回转机构，其特征在于：底座设有一传动装置，沿中心轴设有外齿回转支承和止旋机构，传动装置与外齿回转支承相连，外齿回转支承又与回转台相连。使用时，本发明的回转台与外齿回转支承的外圈固结，运行时首先驱动顶升油缸将外齿回转支承的内圈以中心轴为导向顶起，以此将回转台顶离底座，然后推动齿条驱动外齿回转支承外圈产生回转运动。外齿回转支承的内圈固结于与底座连接的止旋机构上。由于将传动装置设在底座内，并采用液压驱动，使结构紧凑，维修方便，运行安全平稳，操控性好，输出力大。

权利要求

1.一种用于打包机的顶升与回转机构，它主要包括底座、与底座相连的中心轴，以及设在底座上的回转台，其特征在于：底座设有一传动装置，沿中心轴设有外齿回转支承和止旋机构，传动装置与外齿回转支承相连，外齿回转支承又与回转台相连，止旋机构与中心轴通过顶升方板和连接板形成可滑动连接，连接板上设有顶升油缸，传动装置设在底座内，传动装置由一驱动油缸和与油缸的活塞杆相连的齿条连接而成。

2.根据权利要求1所述的一种用于打包机的顶升与回转机构，其特征在于：外齿回转支承设有外圈和内圈，外齿回转支承的内圈与止旋机构固定连接，外齿回转支承的外圈与回转台和传动装置相连。

说明书

一种用于打包机的顶升与回转机构

技术领域：

[0001] 本发明涉及打包机的技术领域，具体地说是一种用于打包机的顶升与回转机构。背景技术：

[0002] 目前，用于化纤短纤维生产线上的许多具有较大产能的打包机，均采用顶升与回转相结合的技术。传统的顶升与回转机构其安装位置均在打包机的顶部，然而需传动的目标——回转台，却是在相距较远的底部，这种形式必然要求配备结构复杂且笨重的传动中心套，并且要求整体设备具备高刚度性，且其动力源为电力，还需配备高速比的减速器，这种高速回转器件其惯性很大，缺乏柔性，这对需要带载运行控制是相当不利的。其以上这种布局与传动形式显然在液压技术已相当完美的现代是不尽合理的，设备制造成本相当高，也不太适应较小形体的打包机。发明内容：

[0003] 本发明的目的在于提供一种改进的用于打包机的顶升与回转机构，它具备很好机械操控特性，具备相当广泛的适用性，并能有效地降低设备的制造成本，其经济效能明显。

[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于打包机的顶升与回转机构，它主要包括底座、与底座相连的中心轴，以及设在底座上的回转台，其特征在于：底座设有一传动装置，中心轴设有外齿回转支承和止旋机构，传动装置与外齿回转支承相连，外齿回转支承又与回转台相连。

[0005] 使用时，本发明的回转台与外齿回转支承的外圈固结，运行时首先驱动顶升油缸将外齿回转支承的内圈以中心轴为导向顶起，以此将回转台顶离底座，然后推动齿条驱动外齿回转支承外圈产生回转运动。外齿回转支承的内圈固结于与底座连接的止旋机构上。由于将传动装置设在底座内，并采用液压驱动，使结构紧凑，维修方便，运行安全平稳，操控性好，输出力大。
附图说明：

[0006] 图1为本发明一实施例的结构示意图

[0007] 图2为本发明一实施例的局部放大示意图具体实施方式：

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

[0009] 本发明主要包括底座1、与底座相连的中心轴2，以及设在底座上的回转台3，其与现有技术的区别在于：底座设有一传动装置，中心轴设有外齿回转支承4和止旋机构5，传动装置与外齿回转支承相连，外齿回转支承又与回转台相连。外齿回转支承设有外圈和内圈，外齿回转支承的内圈与止旋机构固定连接，外齿回转支承的外圈与回转台和传动装置相连。止旋机构与中心轴通过顶升方板9和连接板10形成可滑动连接，连接板上设有顶升油缸6。传动装置设在底座内，传动装置由一驱动油缸7和与油缸的活塞杆相连的齿条8连接而成。

[0010] 在实施中，本发明设置一个套设在中心轴上的止旋机构，回转台与外齿回转支承的外圈固结，运行时首先驱动顶升油缸将外齿回转支承的内圈以中心轴为导向顶起，以此将回转台顶离底座，然后在驱动油缸的作用下，推动齿条驱动外齿回转支承的外圈产生回转运动。外齿回转支承的内圈固结于与底座连接的止旋机构上，该止旋机构只允许沿中心轴上下滑动而不允许旋转。当顶升油缸顶起止旋机构后回转台开始作180度回转动作。如图(1)所示，本发明配有一套液压传动系统，在PLC电气控制的配合下，首先使顶升油缸顶起止旋机构与回转台，然后驱动油缸推动齿条与外齿回转支承，使回转台作180度回转。回转到位后，释放顶升油缸，使回转台下降到底座上，完成一个回转周期。

[0011] 本发明结构简单、运行平稳、输出力大。由于本发明的机构将传统的顶升与回转机构的安装位置移到底座内，极大的降低了对打包机整体刚度的要求，同时因省却了一套长距离传送大扭矩的中心套及电机与减速器，并采用了液压驱动，这不仅使设备运行更趋平稳，而且也极大地简化了设备的结构。能有效地降低设备自重、减少了机加工量，从而较大程度的降低设备制造成本。