本发明公开了一种多层多股绞线方法，其包括一绞线机及一支架，该支架设置在近所述绞线机的绞线口处，其包括如下步骤：1、制备导线盘；2、制备导线孔；3、制备集线孔；4、制备集线组，将已制备好的导线盘按半径从小到大的顺序、且呈一字排列固定在所述的支架上，其中半径最大的导线盘设置在近所述绞线机的绞线口的一端；本发明提供的方法可快速、均匀地将多层多股同类或不同类型的线材进行分层绞接；本发明提供的装置，结构简单，操作方便，只需启动绞线机，便可自动将多层多股同类或不同类型的线材进行分层绞接，大大降低劳动强度，并保证了产品的质量，利于提高企业竞争力。
1.一种多层多股绞线方法，其包括一绞线机及一支架，该支架设置在近所述绞线机的绞线口处，其特征在于，其包括如下步骤：(1)制备导线盘，选择一板状金属本体，根据所需绞线的层数，对应地切割加工出相应个数、且半径大小不一的圆盘；
(2)制备导线孔，根据所述圆盘对应所需绞线中的某一层中的芯线股数，对应地钻出相应个数的导线孔，该导线孔均匀、间隔地排列在圆盘的边缘内侧位置；
(3)制备集线孔，于每块圆盘的中心位置钻有一集线孔；
(4)制备集线组，将已制备好的导线盘按半径从小到大的顺序、且呈一字排列固定在所述的支架上，其中半径最大的导线盘设置在近所述绞线机的绞线口的一端；
(6)设置固定块，该固定块设置在所述集线孔上，用于加强集线孔的周边结构强度，并于该固定块上钻有一与该集线孔相对应的通孔，于该通孔内嵌镶有一耐磨套；
(7)于支架上间隔设置有四个分线板，分别于每个分线板顶端固定有一导线盘，所有导线盘上的集线孔在同一轴线上，并对准所述绞线机的绞线口；
(8)引线，将第一层芯线经第一导线盘中的集线孔，依次贯穿第二导线盘、第三导线盘和第四导线盘中的集线孔，并引入绞线机的绞线口；将第二层芯线分别穿过第一导线盘上与其相对应的导线孔，然后全部汇集穿过第二导线盘上的集线孔，便于第二层芯线能均匀、整齐围绕在第一层芯线上，并经第三线盘和第四导线盘上的集线孔，引入绞线机的绞线口；
将第三层芯线分别穿过第二导线盘上与其相对应的导线孔，然后全部汇集穿过第三导线盘上的集线孔，便于第三层芯线能均匀、整齐围绕在第二层芯线上，并经第四导线盘中的集线孔，引入绞线机的绞线口；将第四层芯线分别穿过第三导线盘上与其相对应的导线孔，然后全部汇集穿过第四导线盘上的集线孔，便于第四层芯线能均匀、整齐围绕在第三层芯线上，并引入绞线机的绞线口；将第五层芯线分别穿过第四导线盘上与其相对应的导线孔，然后全部汇集直接引入绞线机的绞线口，便于第五层芯线能均匀、整齐围绕在第四层芯线上；
(10)绞线完毕，停止绞线机，取出已绞结为一股的电线；
重复步骤(8)至(10)，进入下一周期的循环使用。
2.一种实现权利要求1所述多层多股绞线方法的装置，其包括一绞线机及一支架，该支架设置在近所述绞线机的绞线口处，其特征在于，其还包括一加线装置及多个大小不一的导线盘，该导线盘按从大到小的顺序依次远离所述的绞线口设置，且呈一字间隔排列在所述的支架上，沿所述导线盘周边内侧均匀设有多个导线孔，于该导线盘的中心位置设有一集线孔，所述加线装置设置在近所述绞线机的绞线口一侧。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述导线盘为四个，其分别通过一分线板固定在所述的支架上。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的导线孔设有一耐磨套。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的集线孔设有一固定块，该固定块设有一与该集线孔相对应的通孔，并于该通孔内设有一耐磨套。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的集线孔设有一耐磨套。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的装置，其特征在于，所述的耐磨套为耐磨塑料套。
8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述加线装置包括一支承柱及一导线转盘，该导线转盘可旋转设置在所述支承柱的一端，所述支承柱另一端固定在所述的绞线机上。
多层多股绞线方法及实施该方法的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及绞线制造领域，特别涉及一种多层多股绞线方法及实施该方法的装置。
背景技术
[0002] 在宏观经济减速的大背景下，电网等基础设施建设将成为国家拉动经济增长的主要手段，绞线机在电线电缆的绞制过程中，应用十分广泛。其可适用于铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线、铝包钢及一般钢丝绳的绞合，还可以对控制电缆绝缘芯线的绞合成缆。但是目前，随着我国的科技发展，基础设备对电线电缆的品种、质量要求不断提高，传统的绞线机已经不能满足当世所需；现有技术中的绞线机，其功能仅限于对多股线进行绞结，而且其绞结的效果不是很理想，常出现线芯绞结凌乱，排列不整齐等问题，难以保证产品的质量，易出现次品；另外还无法实现将多层多股同类或不同类型的线材进行分层绞接。
发明内容
[0003] 针对现有绞线机所存在的上述不足，本发明目的之一在于，提供一种能快速、均匀地将多层多股同类或不同类型的线材进行分层整理且保证产品质量的多层多股绞线方法。
[0004] 本发明的目的还在于，提供一种用来实现前述的多层多股绞线方法的装置。
[0005] 本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：
[0006] 一种多层多股绞线方法，其包括一绞线机及一支架，该支架设置在近所述绞线机的绞线口处，其包括如下步骤：
[0007] (1)制备导线盘，选择一板状金属本体，根据所需绞线的层数，对应地切割加工出相应个数、且半径大小不一的圆盘；
[0008] (2)制备导线孔，根据所述圆盘对应所需绞线中的某一层中的芯线股数，对应地钻出相应个数的导线孔，该导线孔均匀、间隔地排列在圆盘的边缘内侧位置；
[0009] (3)制备集线孔，于每块圆盘的中心位置钻有一集线孔；
[0010] (4)制备集线组，将已制备好的导线盘按半径从小到大的顺序、且呈一字排列固定在所述的支架上，其中半径最大的导线盘设置在近所述绞线机的绞线口的一端；
[0011] 所述的步骤(2)、(3)无先后顺序。
[0012] 其还包括以下步骤：
[0013] (5)设置耐磨套，于每个导线孔内嵌镶有一耐磨套；
[0014] (6)设置固定块，该固定块设置在所述集线孔上，用于加强集线孔的周边位置的结构强度，并于该固定块上钻有一与该集线孔相对应的通孔，于该通孔内嵌镶有一耐磨套。
[0015] 其还包括以下步骤：
[0016] (7)于支架上间隔设置有四个分线板，分别于每个分线板顶端固定有一导线盘，所有导线盘上的集线孔在同一轴线上，并对准所述绞线机的绞线口；
[0017] (8)引线，将第一层芯线经第一导线盘中的集线孔，依次贯穿第二导线盘、第三导线盘和第四导线盘中的集线孔，并引入绞线机的绞线口；将第二层芯线分别穿过第一导线盘上与其相对应的导线孔，然后全部汇集穿过第二导线盘上的集线孔，便于第二层芯线能均匀、整齐围绕在第一层芯线上，并经第三线盘和第四导线盘上的集线孔，引入绞线机的绞线口；将第三层芯线分别穿过第二导线盘上与其相对应的导线孔，然后全部汇集穿过第三导线盘上的集线孔，便于第三层芯线能均匀、整齐围绕在第二层芯线上，并经第四导线盘中的集线孔，引入绞线机的绞线口；将第四层芯线分别穿过第三导线盘上与其相对应的导线孔，然后全部汇集穿过第四导线盘上的集线孔，便于第四层芯线能均匀、整齐围绕在第三层芯线上，并引入绞线机的绞线口；将第五层芯线分别穿过第四导线盘上与其相对应的导线孔，然后全部汇集直接引入绞线机的绞线口，便于第五层芯线能均匀、整齐围绕在第四层芯线上；
[0018] (9)引线完毕，启动绞线机进行绞线；
[0019] (10)绞线完毕，停止绞线机，取出已绞结为一股的电线；
[0020] 重复步骤(8)至(10)，进入下一周期的循环使用。
[0021] 一种实现上述多层多股绞线方法的装置，其包括一绞线机及一支架，该支架设置在近所述绞线机的绞线口处，其还包括多个大小不一的导线盘，该导线盘按从大到小的顺序近所述的绞线口，且呈一字间隔排列在所述的支架上，沿所述导线盘周边内侧均匀设有多个导线孔，于该导线盘的中心位置设有一集线孔。
[0022] 所述导线盘为四个，其分别通过一分线板固定在所述的支架上。
[0023] 所述导线孔设有一耐磨套。
[0024] 所述的集线孔设有一固定块，该固定块设有一与该集线孔相对应的通孔，并于该通孔内设有一耐磨套。
[0025] 所述集线孔设有一耐磨套。
[0026] 所述的耐磨套为耐磨塑料套。
[0027] 其还包括一加线装置，其设置在近所述绞线机的绞线口一侧，该加线装置包括一支承柱及一导线转盘，该导线转盘可旋转设置在所述支承柱的一端，所述支承柱另一端固定在所述的绞线机上。
[0028] 本发明的有益效果为：本发明提供的方法可快速、均匀地将多股多层同类或不同类型的线材进行分层整理；本发明提供的装置，结构简单，操作方便，只需启动绞线机，便自动将多股多层同类或不同类型的线材进行分层绞接，大大降低劳动强度，并保证了产品的质量，利于提高企业竞争力；设有多个导线盘，便于快速将同类或不同类型的进行线材分层整理；设有导线孔，其是对应所需绞线中的某一层中的芯线股数设置的，用于将同一层中的同类或不同类型的多股线进行均匀排列；设有集线孔，用于将导线孔整理排列好的线材进行汇集，利于绞线机的绞线，提高产品质量；设有固定块，用于加强集线孔的周边位置的结构强度；嵌镶有耐磨塑料套，使线材与设备的摩擦阻力降到最小，而且耐磨塑料套可拆卸更换，在保护线材的同时，并延长了使用寿命；设有加线装置，用于增加其它同类或不同类型的线材，以满足生产各种绞线的需要。
附图说明
[0029] 图1为本发明的结构示意图；
[0030] 图2为图1中的导线盘结构示意图；
[0031] 图3为图1中的集线组工作时的结构示意图。
具体实施方式
[0032] 实施例：参见图1、图2和图3，本发明实施例提供的一种多层多股绞线方法，其包括一绞线机1及一支架2，该支架2设置在近所述绞线机1的绞线口11处，其包括如下步骤：
[0033] (1)制备导线盘，选择一板状金属本体，因需生产五层多股的绞线，所以切割加工出四个半径大小不一的圆盘，其它实施例中，根据所需绞线的层数，对应地切割加工出相应个数、且半径大小不一的圆盘；
[0034] (2)制备导线孔31，根据所述圆盘对应所需绞线中的某一层中的芯线股数，对应地钻出相应个数的导线孔31，该导线孔31均匀、间隔地排列在圆盘的边缘内侧位置；
[0035] (3)制备集线孔，于每块圆盘的中心位置钻有一集线孔；
[0036] (4)制备集线组3，将已制备好的导线盘按半径从小到大的顺序、且呈一字排列固定在所述的支架2上，其中半径最大的导线盘设置在近所述绞线机1的绞线口11的一端；
[0037] 所述的步骤(2)、(3)无先后顺序。
[0038] (5)设置耐磨套311，于每个导线孔31内嵌镶有一耐磨套311；
[0039] (6)设置固定块32，该固定块32设置在所述集线孔上，用于加强集线孔的周边位置的结构强度，并于该固定块32上钻有一与该集线孔相对应的通孔321，于该通孔321内嵌镶有一耐磨套322。
[0040] (7)于支架2上间隔设置有四个分线板21，分别于每个分线板21顶端固定有一导线盘，所有导线盘上的集线孔在同一轴线上，并对准所述绞线机1的绞线口11；
[0041] (8)引线，将第一层芯线经第一导线盘33中的集线孔，依次贯穿第二导线盘34、第三导线盘35和第四导线盘36中的集线孔，并引入绞线机1的绞线口11；将第二层芯线分别穿过第一导线盘33上与其相对应的导线孔，然后全部汇集穿过第二导线盘34上的集线孔，便于第二层芯线能均匀、整齐围绕在第一层芯线上，并经第三线盘和第四导线盘36上的集线孔，引入绞线机1的绞线口11；将第三层芯线分别穿过第二导线盘34上与其相对应的导线孔，然后全部汇集穿过第三导线盘35上的集线孔，便于第三层芯线能均匀、整齐围绕在第二层芯线上，并经第四导线盘36中的集线孔，引入绞线机1的绞线口11；将第四层芯线分别穿过第三导线盘35上与其相对应的导线孔，然后全部汇集穿过第四导线盘36上的集线孔，便于第四层芯线能均匀、整齐围绕在第三层芯线上，并引入绞线机1的绞线口11；将第五层芯线分别穿过第四导线盘36上与其相对应的导线孔，然后全部汇集直接引入绞线机1的绞线口11，便于第五层芯线能均匀、整齐围绕在第四层芯线上；
[0042] (9)引线完毕，启动绞线机1进行绞线；
[0043] (10)绞线完毕，停止绞线机1，取出已绞结为一股的电线；
[0044] 重复步骤(8)至(10)，进入下一周期的循环使用。
[0045] 一种实现上述多层多股绞线方法的装置，其包括一绞线机1及一支架2，该支架2设置在近所述绞线机1的绞线口11处，其还包括多个大小不一的导线盘，该导线盘按从大到小的顺序近所述的绞线口11，且呈一字间隔排列在所述的支架2上，沿所述导线盘周边内侧均匀设有多个导线孔31，于该导线盘的中心位置设有一集线孔。所述导线盘为四个，其分别通过一分线板21固定在所述的支架2上。其它实施例中，可根据所需绞线的层数，对应设置相应个数、且半径大小不一的圆盘，便于快速将同类或不同类型的进行线材分层；在所有导线盘上的导线孔31设有一耐磨套311，使线材与设备的摩擦阻力降到最小，而且耐磨套311可拆卸更换，在保护线材的同时，并延长了导线盘的使用寿命。因第一导线盘33中的集线孔主起导线作用，受力不大，为节省生产成本，故不需加强其周边位置的结构强度，仅设有一耐磨套即可；其它实施例中，为加强其结构强度，可设有固定块32；在第二导线盘34、第三导线盘35和第四导线盘36上的集线孔分别设有一固定块32，该固定块32钻有一与该集线孔相对应的通孔321，并于该通孔321内嵌镶一耐磨套311；上述的耐磨套311均匀为耐磨塑料套，其它实施例中，该耐磨套311可为其它材料的耐磨套；其还包括一加线装置4，其设置在近所述绞线机1的绞线口11一侧，该加线装置4包括一支承柱41及一导线转盘42，该导线转盘42可旋转设置在所述支承柱41的一端，所述支承柱41另一端固定在所述的绞线机1上；该加线装置4用于增加其它同类或不同类型的线材，以满足生产各种绞线的需要，其它实施例中，为节省制造成本，可不设有。
[0046] 使用发明时，先进行引线，将第一层芯线经第一导线盘33中的集线孔，依次贯穿第二导线盘34、第三导线盘35和第四导线盘36中的集线孔，并引入绞线机1的绞线口11；将第二层芯线分别穿过第一导线盘33上与其相对应的导线孔，然后全部汇集穿过第二导线盘34上的集线孔，并经第三线盘和第四导线盘36上的集线孔，引入绞线机1的绞线口
11；将第三层芯线分别穿过第二导线盘34上与其相对应的导线孔，然后全部汇集穿过第三导线盘35上的集线孔，并经第四导线盘36中的集线孔，引入绞线机1的绞线口11；将第四层芯线分别穿过第三导线盘35上与其相对应的导线孔，然后全部汇集穿过第四导线盘36上的集线孔，并引入绞线机1的绞线口11；将第五层芯线分别穿过第四导线盘36上与其相对应的导线孔，然后全部汇集直接引入绞线机1的绞线口11；引线完毕，启动绞线机1进行绞线；当绞线完毕时，此时停止绞线机1，取出已绞结为一股的电线；需再次绞线时，重复上述步骤即可。
[0047] 如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它绞线方法及装置，均在本发明保护范围内。
