一种彩色显示管的生产方法

摘要

本发明公开了一种彩色显示管的生产方法，包括屏组件的制备、显示屏的制备、显示管的制备，所述的显示屏的制备包括感光胶涂敷工序、黑底涂敷工序、荧光粉涂敷工序、有机膜涂敷工序、蒸铝工序、焙烧工序、在所述的荧光粉涂敷工序与有机膜涂敷工序之间，设有保护层涂敷工序。本发明通过使用保护层涂敷工艺后，显示屏的的生产合格率可达50％以上，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

权利要求

1.一种彩色显示管的生产方法，包括显示屏的制备、显示管的制备，所述的显示屏的制备包括感光胶涂敷工序、黑底涂敷工序、荧光粉涂敷工序、有机膜涂敷工序、蒸铝工序、焙烧工序，其特征在于：在所述的荧光粉涂敷工序与有机膜涂敷工序之间，设有保护层涂敷工序。

2.根据权利要求1所述的一种彩色显示管的生产方法，其特征在于：所述的保护层涂敷工序为：a、将保护层涂敷液通过200-240目丝绢布过滤，再注入屏上，均匀晃动，使溶液均匀分布于屏内侧黑底层及内屏面上；

b、将涂敷好的显示屏的屏口向下安装到离心机夹具上，在转速为450rpm～550rpm的情况下，离心干燥，以使将保护层涂敷液均匀地旋涂在显示管玻屏内；

c、将离心干燥好的显示屏在115-125℃的情况下，保温60-62分钟，使保护层硬化，自然降至60℃以下后取出，转入有机膜涂敷工序。

3.根据权利要求2所述的一种彩色显示管的生产方法，其特征在于：所述的保护层涂敷液为PH值为3.5-3.8、体积浓度为3.5％-4.5％的正硅酸乙酯的乙醇溶液。

4.根据权利要求3所述的一种彩色显示管的生产方法，其特征在于：所述的正硅酸乙酯的乙醇溶液的PH值是通过磷酸来进行调节的。

说明书

一种彩色显示管的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种彩色显示管的生产方法，特别涉及能适应恶劣环境的彩色显示管。

背景技术

[0002] 彩色显示管组件作为现代化飞机综合显示系统的核心显示器件，通过机载计算机与所有的装备进行交联工作，实现多功能信息综合显示，成为飞行员飞行、导航的“眼睛”、人机交互的纽带！能够适应恶劣环境的彩色显示管，需要高亮度、高清晰度、高定位精度、高对比度、高结构强度和高可靠性能，其设计制造难度很大。虽然制管(自封口至出厂检验)合格率一直在90％以上，但制屏合格率却只有20％左右。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种合格率高的彩色显示管的制屏生产方法。

[0004] 本发明解决技术问题的技术方案为：一种彩色显示管的生产方法，包括屏组件的制备、显示屏的制备、显示管的制备，所述的显示屏的制备包括感光胶涂敷工序、黑底涂敷工序、荧光粉涂敷工序、有机膜涂敷工序、蒸铝工序、焙烧工序、在所述的荧光粉涂敷工序与有机膜涂敷工序之间，设有保护层涂敷工序：

[0005] 所述的保护膜涂敷工序为：

[0006] a、将保护层涂敷液通过200-240目丝绢布过滤，再注入屏上，均匀晃动，使溶液均匀分布于屏内侧黑底层及内屏面上；

[0007] b、将涂敷好的显示屏的屏口向下安装到离心机夹具上，在转速为450rpm～550rpm的情况下，离心干燥，以使将保护层涂敷液均匀地旋涂在显示管玻屏内；

[0008] 转速过低，则膜层过厚，影响显示屏的发光亮度；转速过高，会导致膜层过薄，达不到保护的效果。

[0009] c、将离心干燥好的显示屏在115-125℃的情况下，保温60-62分钟，使保护层硬化，自然降至60℃以下后取出，转入有机膜涂敷工序。

[0010] 所述的保护层涂敷液为PH值为3.5-3.8、体积浓度为3.5％-4.5％的正硅酸乙酯的乙醇溶液。

[0011] PH值过高，说明正硅酸乙酯浓度过小，不利于保护层的形成；过低，则对黑底涂层有伤害。

[0012] 所述的正硅酸乙酯的乙醇溶液的PH值是通过磷酸(GB1282-77)来进行调节的。

[0013] 本发明通过在黑底(BM)、RGB三色荧光粉涂层制造完成并合格后，在其表面再增加涂敷一层保护层，涂层厚度由保护层溶液浓度、离心机转速及涂敷时间决定，这样在后续的有机膜涂敷、蒸铝、焙烧等工序中即使出现不合格品，也只需将保护层之后的涂层去除，而不会破坏到通过复杂的光刻工艺制造出的黑底及荧光粉涂层。有机膜涂层若不合格，可用丙酮(GB686-89)去除，铝层不合格可用NaOH溶液去除。经试验证明丙酮(GB686-89)及质量浓度6-10％的NaOH溶液均不能破坏保护层。由于保护层是透明的，不会影响显示器的显示效果，并且经实践证明显示器整体质量可以满足用户要求。

[0014] 本发明通过使用保护层涂敷工艺后，显示屏的的生产合格率可达50％以上，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

[0015] 下面结合实施例对本发明作详细的说明。

[0016] 实施例1：

[0017] 一种彩色显示管的生产方法，包括感光胶涂敷工序、黑底涂敷工序、荧光粉涂敷工序、有机膜涂敷工序、蒸铝工序、焙烧工序，在所述的涂屏工序与有机膜涂敷工序中，设有保护层涂敷工序。

[0018] 所述的保护膜涂敷工序为：

[0019] a、将用磷酸(GB1282-77)调节的PH值为3.5、体积浓度为3.5％的正硅酸乙酯的乙醇溶液通过240目丝绢布过滤，再注入屏上，均匀晃动，使溶液均匀分布于屏内侧黑底层及内屏面上；

[0020] b、将涂敷好的显示屏的屏口向下安装到离心机夹具上，在转速为450rpm的情况下，离心干燥6min，以使将保护层涂敷液均匀地旋涂在显示管玻屏内。

[0021] c、将离心好的显示屏在115℃的情况下，保温60分钟，使保护层硬化，待烘箱温度自然降至60℃以下时打开烘箱门，取出玻屏送至有机膜涂敷工序。

[0022] 实施例2：

[0023] 一种彩色显示管的生产方法，包括感光胶涂敷工序、黑底涂敷工序、荧光粉涂敷工序、有机膜涂敷工序、蒸铝工序、焙烧工序，在所述的涂屏工序与有机膜涂敷工序中，设有保护层涂敷工序。

[0024] 所述的保护膜涂敷工序为：

[0025] a、将用磷酸(GB1282-77)调节的PH值为3.6、体积浓度为4％的正硅酸乙酯的乙醇溶液通过200目丝绢布过滤，再注入屏上，均匀晃动，使溶液均匀分布于屏内侧黑底层及内屏面上；

[0026] b、将涂敷好的显示屏的屏口向下安装到离心机夹具上，在转速为500rpm的情况下，离心6min，以使将保护层涂敷液均匀地旋涂在显示管玻屏内。

[0027] c、将离心好的显示屏在120℃的情况下，保温62分钟，使保护层硬化，待烘箱温度自然降至60℃以下时打开烘箱门，取出玻屏送至下一工序。

[0028] 实施例3：

[0029] 一种彩色显示管的生产方法，包括感光胶涂敷工序、黑底涂敷工序、荧光粉涂敷工序、有机膜涂敷工序、蒸铝工序、焙烧工序，在所述的涂屏工序与有机膜涂敷工序中，设有保护层涂敷工序。

[0030] 所述的保护膜涂敷工序为：

[0031] a、将用磷酸(GB1282-77)调节的PH值为3.8、体积浓度为4.5％的正硅酸乙酯的乙醇溶液通过240目丝绢布过滤，再注入屏上，均匀晃动，使溶液均匀分布于屏内侧黑底层