壳体及其制作方法

摘要

本发明提供一种壳体，其包括一透明的塑料基体、一油漆层、一电镀层及一电泳涂装膜，该基体包括一第一表面及与该第一表面相背的第二表面，该第一表面及第二表面至少有一表面上涂敷有光敏剂，该电镀层覆盖于该基体其中一涂敷有光敏剂的表面的部分区域，以形成一图案，该电泳涂装膜形成于该电镀层上，该油漆层形成于该基体的另一相背的表面上。该壳体的图案与背景色之间有多种颜色搭配。本发明还提供一种上述壳体的制造方法。

权利要求

1.一种壳体，其包括一透明的塑料基体、一油漆层、一电镀层及一电泳涂装膜，其特征在于：该基体包括一第一表面及与该第一表面相背的第二表面，该第一表面及第二表面至少有一表面上涂敷有光敏剂，该电镀层覆盖于该基体其中一涂敷有光敏剂的表面的部分区域，以形成一图案，该电泳涂装膜形成于该电镀层上，该油漆层形成于该基体的另一相背的表面上。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：该光敏剂中包含至少一有机金属化合物以及一可光活化的组分。

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：该图案由该电镀层组成。

4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：该图案由该基体表面的非电镀区组成。

5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：该电泳涂装膜与该油漆层具有不同的颜色。

6.一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：

提供一透明的塑料基体，该基体包括二相背的表面，其中至少有一表面上涂敷有光敏剂；

活化该基体，即用激光照射基体其中一涂敷有光敏剂的表面的预设区域，以在该预设区域沉积一金属层或者生成形成导电所需的金属晶核；

对该活化后的基体进行电镀处理，使基体被激光照射的预设区域形成一电镀层，以于该基体涂敷有光敏剂的表面形成预设的图案；

对该电镀处理后的基体施以电泳涂装处理，以在该电镀层上沉积一电泳涂装膜；

于该基体的另一相背表面形成一油漆层。

7.如权利要求6所述的壳体的制作方法，其特征在于：该光敏剂中包含至少一有机金属化合物以及一可光活化的组分。

8.如权利要求6所述的壳体的制作方法，其特征在于：该电泳涂装膜与该油漆层具有不同的颜色。

9.如权利要求6所述的壳体的制作方法，其特征在于：该图案由该电镀层或该基体表面的非电镀区组成。

说明书

壳体及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明是关于一种壳体及其制作方法，尤其是关于一种表面具有装饰图案的壳体及其制作方法。

背景技术

[0002] 塑料制品由于其形状的多变性，具有非常广泛的应用领域。近来特别是行动电话、个人电子秘书等便携式电子装置，更是广泛地采用塑料外壳。而具有图案装饰效果的塑料外壳更是受到使用者的喜爱，因此，在塑料外壳上作各种装饰化的表面处理，已成为提升这类电子装置价值感的常用手段。

[0003] 现有的在塑料外壳表面的装饰图案大多通过在表面直接油墨印刷、喷涂及IML(模内贴膜注塑)工艺的方式形成。通过直接油墨印刷或喷涂得到的图案在使用过程中容易被磨掉或者刮花而影响产品原有的外观。IML工艺是在IML薄膜上直接用油墨印刷所需的图案及背景色，将该印刷有所需图案的薄膜采用吸塑成型或热压成型的方式成型之后，在模内注塑成型。由于所述油墨印刷的图案层位于注塑塑料层与薄膜之间，使用时图案不易被磨损或刮花，但是，上述方法在成型过程中薄膜受热软化时，易导致其图案的变形错位以及油墨流动造成阴影边缘，从而在背景与图案间形成一过渡带，因此严重影响产品的美观及质量。而且，图案颜色与背景色不易形成多种搭配，花样较为单一。

发明内容

[0004] 鉴于此，有必要提供一种具有良好的产品观感、质量，且图案颜色与背景色可形成多种搭配的壳体。

[0005] 另外，还有必要提供一种上述壳体的制造方法。

[0006] 一种壳体，其包括一透明的塑料基体、一油漆层、一电镀层及一电泳涂装膜，该基体包括一第一表面及与该第一表面相背的第二表面，该第一表面及第二表面至少有一表面上涂敷有光敏剂，该电镀层覆盖于该基体其中一涂敷有光敏剂的表面的部分区域，以形成一图案，该电泳涂装膜形成于该电镀层上，该油漆层形成于该基体的另一相背的表面上。

[0007] 一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：

[0008] 提供一透明的塑料基体，该基体包括二相背的表面，其中至少有一表面上涂敷有光敏剂：

[0009] 活化该基体，即用激光照射基体其中一涂敷有光敏剂的表面的预设区域，以在该预设区域沉积一金属层或者生成形成导电所需的金属晶核；

[0010] 对该活化后的基体进行电镀处理，使基体被激光照射的预设区域形成一电镀层，以于该基体涂敷有光敏剂的表面形成预设的图案；

[0011] 对该电镀处理后的基体施以电泳涂装处理，以在该电镀层上沉积一电泳涂装膜；

[0012] 于该基体的另一相背表面形成一油漆层。

[0013] 上述壳体的基体为透明的，基体的一表面形成有油漆层，另一表面的电镀层形成预设的图案，并于该电镀层覆盖可制得多种颜色的电泳涂装膜，透过基体的非电镀区可以看到内部油漆层的颜色，该内部油漆层的颜色即为背景颜色。又，油漆层及电泳涂装膜均可以根据需要选择多种不同颜色，使得壳体表面的图案与背景色之间有多种颜色搭配。通过上述壳体的制造方法可以制得图案与背景色颜色搭配多样化的壳体。

附图说明

[0014] 图1为本发明较佳实施方式壳体的剖视示意图。

具体实施方式

[0015] 本发明较佳实施方式的壳体100如图1所示，其包括一基体10、一油漆层12、一电镀层14及一电泳涂装膜16。该油漆层12与该电镀层14分别形成于基体10的二相背的表面上，该电泳涂装膜16形成于该电镀层14的表面上。

[0016] 该基体10为透明的塑料材料制成，其包括一第一表面102及与该第一表面相背的第二表面104。基体10的第一表面102及第二表面104至少有一表面上涂敷有光敏剂，该光敏剂中包含至少一有机金属化合物以及一可光活化的组分，使基体10表面受到激光照射时，能在照射区域沉积一金属层或者生成形成导电所需的金属晶核。本实施例光敏剂涂敷于第二表面104上。

[0017] 电镀层14形成于基体10涂敷有光敏剂的一表面上，本实施例形成于第二表面104上，其覆盖第二表面104的部分区域，形成预设的图案。该电泳涂装膜16形成于该电镀层14的表面。电泳涂装膜16可根据需要选择不同的颜色。

[0018] 该油漆层12形成于基体10另一相反的表面，本实施例为第一表面102上，其可根据需要选择不同的颜色。

[0019] 上述壳体100的基体10为透明的，基体10的第一表面102形成有油漆层12，第二表面104一侧的电镀层14形成预设的图案，并于该电镀层14上附着该电泳涂装膜16。透过基体10的非电镀区可以看到内部油漆层12的颜色，该内部油漆层12的颜色即为背景颜色。又，油漆层12及电泳涂装膜16均可以根据需要选择多种不同颜色，因此，使得壳体100表面的图案与作为背景色的油漆层12之间有多种颜色搭配。

[0020] 可以理解，也可以是第二表面104的非电镀区域形成图案。

[0021] 本发明较佳实施方式壳体100的制作方法，其包括如下步骤：

[0022] 首先，提供一透明的塑料基体10。基体10包括一第一表面102及与该第一表面相背的第二表面104。所述第一表面102及第二表面104至少有一表面上涂敷有含可光活化的组分的光敏剂，使基体10表面受到激光照射时，能在照射区域沉积一金属层或者生成形成导电所需的金属晶核。本实施例光敏剂涂敷于第二表面104上。

[0023] 活化基体10，即用激光照射基体10涂敷有光敏剂的一表面的预设区域，本实施例为第二表面104，以在预设区域沉积一金属层或者生成形成导电所需的金属晶核。

[0024] 对上述活化后的基体10进行电镀处理，以在基体10被激光照射的预设区域形成一电镀层14。电镀层14或第二表面104的非电镀区域形成一预设图案。

[0025] 对上述电镀处理后的基体10施以电泳涂装处理，以在电镀层14上沉积一电泳涂装膜16。该步骤中，因为电泳涂装是把被涂物和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜料沉积在被涂物的导电表面形成不溶于水的漆膜，而本发明的基体10表面只有电镀层14导电，所以电泳涂装膜16只覆盖在该电镀层14上。

[0026] 最后，在基体10的另一相背表面即第一表面102形成该油漆层12。

[0027] 上述壳体100的基体10表面涂敷有光敏剂，通过激光照射即可活化，并得到所需要的图形区域，该活化的基体10继而可直接用于电镀，在激光活化形成的图形区域沉积出电镀金属层。该方法省略了传统的于塑料表面电镀层上制作图案时为使基体导电必须先对基体表面进行一系列的活化以及化学镀的步骤，同时省略了在化学镀与电镀步骤之间进行的激光雕刻化学镀膜形成图案的步骤。通过上述方法可以制得图案与背景色颜色搭配多样化的壳体。