本发明涉及一种换热器板片的加工工艺方法，具体的说是一种V型板式换热器板片的制造方法，该方法是通过板片压型、板片整体落料两个工艺步骤来实现的，本发明仅采用两道工序即可实现板片加工的全过程，板片表面平整，不易扭曲变形，装配精度高，同时能够实现降耗、节资、减轻工人的劳动强度和提高产品质量的目的。
1.一种V型板式换热器板片的制造方法，其特征在于：该方法是通过板片压型、板片整体落料两个工艺步骤来实现的，其具体步骤如下：
板片压型加工是通过压型模来实现的，所述的压型模包括上模板(10)、下模板(2)、导柱(3)、导套(4)、凸模镶块(5)、凹模镶块(6)、内六角螺栓(9)、销(10)，所述的凸模镶块(5)、凹模镶块(6)的拼接以垫片槽角度与波纹角度为分型面，压型模上还包括压边圈(7)和聚氨酯压料块(8)，压型时压边圈(7)先将板片周边压紧，压型模再压波形，多个聚氨酯压料块(8)设置在下模板(2)和压边圈(7)之间，压型时先有一定的压料力，然后再下压成型，使加工后的板面拉伸均匀平整；
板片压型后要进行板片的外型加工，板片的外型加工是通过整体落料模具来实现的，该模具包括上模板(11)、下模板(12)、导柱(13)、导套(14)、上模刃口固定框(15)、上模刃口镶块(16)、压料板(17)、压料板导柱(18)、压料板导套(19)、上模压料镶块(20)、下模刃口垫板(21)、下模刃口镶块(22)、角孔凸模(23)、角孔凸模座(24)、角孔凹模(25)、聚氨酯压料块(26)、卸料机构(27)、内六角螺栓(28)、销(29)、弹簧(30)；上述部件组合后形成一套整体落料模具，该整体落料模具上带有周边冲切刃口、角孔冲切刃口，所述周边冲切刃口包括定位口冲切刃口，通过周边冲切刃口、角孔冲切刃口，完成板片的切边、冲四个角孔的冲切加工。
2.根据权利要求1所述的一种V型板式换热器板片的制造方法，其特征在于：所述的整体落料模具的下模刃口镶块(22)周边凸凹形状与板片被加工部位凸凹形状相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种V型板式换热器板片的制造方法，其特征在于：所述的板片外型加工的冲切过程是上模压料镶块(20)先接触板片，将板片牢牢的压在下模刃口镶块(22)上，压料力靠多个聚氨酯压料块(26)实现，然后完成各部位冲切过程,在冲切回程过程中，卸料机构(27)将残料从下模中推出，角孔处残料落到退料槽中，然后将冲切好的板片从模具中取 出，即完成整个加工过程。
4.根据权利要求1所述的一种V型板式换热器板片的制造方法，其特征在于：在进行角孔加工时，可任意调整冲切1～4个孔或都不冲切，四个角孔的冲切是由角孔凸模(23)、角孔凸模座(24)、角孔凹模(25)来实现，其中角孔凸模座(24)固定在上模板(11)上，角孔凸模(23)配合面侧加工两道十字交叉深、浅不等的凹槽(31、32)，角孔凸模(23)与角孔凸模座(24)配合面侧加工一道与凸模座凹槽(31、32)相配合的凸筋(33)，每个角孔凸模(23)用内六角螺栓固定在角孔凸模座(24)上，冲切时角孔凸模(23)固定在浅凹槽(31)位置，与板片周边同时冲切，不需冲切角孔时将角孔凸模(23)旋转90°，退入深凹槽(32)中固定，即可实现各种形式的板片加工。
V型板式换热器板片的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种换热器板片的加工工艺方法，具体的说是一种V型板式换热器板片的制造方法。
背景技术
[0002] 板式换热器自发展一个多世纪以来，随着人们对其认识的加深，各类板式换热器及其新板型不断问世，它的具有高效、节能、维护方便等特点，使其应用领域不断拓宽，板式换热器行业迅速的发展起来。随之板式换热器的主要部件板片的加工工艺在不断的更新和面临新的挑战。板片的加工工艺好与坏直接影响到板式换热器的性能和产品质量。早在20世纪六、七十年代板片的加工还沿用传统的加工工艺，从下料→压型→切角→冲定位口→冲一端角孔→冲另一端角孔，需四～五套模具来完成。每一步都需上模、调试、装卸模具，这样反复多次，耗费大量的工时和增大工人的劳动强度。而且每张板片经过多次装卡，其加工定位基准的改变，增大了定位误差，影响到一次装配合格率，直接影响到板式换热器整体外观质量。随着板式换热器行业的发展，板片的加工工艺也在不断的更新，到目前为止大部分板式换热器生产厂家采用先冲角孔，后压型，然后用两套组合模分别冲切板片两端定位口和切四角，另外还有采用压型后用两套组合模分别冲切板片两端角孔、定位口和切角等方法。但还都存在多次改变定位问题。对于压型模多数生产厂家还采用模型凸筋、凸包形式，没有压边圈。这样板片金属组织流动不均匀，使之板片整体减薄量不均，易产生板片表面不平整，易扭曲变形。
发明内容
[0003] 本发明的目的是要提供一种采用两道工序即可实现板片加工的全过程，板片表面平整，不易扭曲变形，装配精度高，同时能够实现降耗、节资、减轻工人的劳动强度和提高产品质量目的的板式换热器板片的制造方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的，该方法是通过板片压型、板片整体落料两个工艺步骤来实现的，其具体步骤如下：
[0005] a、板片压型
[0006] 板片压型加工是通过压型模来实现的，所述的压型模包括上模板、下模板、导柱、导套、凸模镶块、凹模镶块、内六角螺栓、销。所述的凸凹模镶块的拼接以垫片槽角度与波纹角度为分型面，压型模上还包括压边圈和聚氨酯压料块，压型时压边圈先将板片周边压紧，压型模再压波形，多个聚氨酯压料块设置在下模板和压边圈之间，压型时先有一定的压料力，然后再下压成型，使加工后的板面拉伸均匀平整。
[0007] b、板片整体落料
[0008] 板片压型后要进行板片的外型加工，板片的外型加工是通过整体落料模具来实现的，该模具包括包括上模板、下模板、导柱、导套、上模刃口固定框、上模刃口镶块、压料板、压料板导柱、压料板导套、上模压料镶块、下模刃口垫板、下模刃口镶块、角孔凸模、角孔凸模座、角孔凹模、聚氨酯压料块、卸料机构、内六角螺栓、销、弹簧；上述部件组合后形成一套整体落料模具，该整体落料模具上带有周边冲切刃口(包括定位口冲切刃口)、角孔冲切刃口，通过周边冲切刃口(包括定位口冲切刃口)、角孔冲切刃口、完成板片的切边、冲四个角孔的冲切加工。
[0009] 所述的整体落料模具的下模刃口镶块周边凸凹形状与板片被加工部位凸凹形状相吻合。
[0010] 所述的板片外型加工的冲切过程是上模压料镶块先接触板片，将板片牢牢的压在下模刃口镶块上，压料力靠多个聚氨酯压料块实现，然后完成各部位冲切过程。在冲切回程过程中，卸料机构将残料从下模中推出，角孔处残料落到退料槽中，然后将冲切好的板片从模具中取出，即完成整个加工过程。
[0011] 在进行角孔加工时，可任意调整冲切1～4个孔或都不冲切，四个角孔的冲切是由角孔凸模、角孔凸模座、角孔凹模来实现，其中角孔凸模座固定在上模板上，角孔凸模配合面侧加工两道十字交叉深、浅不等的凹槽，角孔凸模与角孔凸模座配合面侧加工一道与凸模座凹槽相配合的凸筋，每个角孔凸模用内六角螺栓固定在角孔凸模座上，冲切时角孔凸模23固定在浅凹槽位置，与板片周边同时冲切，不需冲切角孔时将角孔凸模旋转90°，退入深凹槽中固定，即可实现各种形式的板片加工。
[0012] 本发明具有以下优点和积极效果：
[0013] 1、本发明的板片压型模具，凸凹模镶块的拼接以垫片槽角度与波纹角度为分型面，使加工后的板片无拼接痕迹。压型模并采用压边结构设计，有足够的压料力，保证加工后的板片板面平整，拉申均匀，各点减薄量一致，保证板片的使用寿命和尺寸精度。
[0014] 2、本发明的板片整体落料模具确切的说是一套组合模具，完成板片的切边、冲两端定位口、冲各角孔的冲切加工。可在大型冲床或液压机上进行。模具的特点是下模刃口镶块和上模压料镶块周边凸凹形状与板片被加工部位凸凹形状相吻合，起到定位作用。
[0015] 3、该模具是由多个复杂冲切刃口配合面组成，加工中要求有较高的加工和装配精度，以及热处理等方面的较严格要求，才能实现加工后的板片精度。
[0016] 4、采用本发明方法加工的板片，大大缩短了加工工时和简化了多道工序，达到降耗、节资、减轻工人的劳动强度和提高产品质量目的。
[0017] 5、由于加工出的板片各部尺寸完全一致，避免了多次冲切定位基准的误差积累，保证了板片的定位精度，使一次装配合格率达100％，装配出的产品外观整齐美观，深受用户的信赖。
附图说明
[0018] 图1为本发明压型模装配图。
[0019] 图2、3为本发明上模板结构示意图。
[0020] 图4、5为本发明下模板结构示意图。
[0021] 图6为本发明整体落料模装配图。
[0022] 图7为本发明整体落料模A-A面结构剖示图。
[0023] 图8为本发明整体落料模B-B面结构剖示图。
[0024] 图9为本发明整体落料模C部位面结构剖示图。
[0025] 图10、11为本发明图9中部件立体结构图
具体实施方式
[0026] 1、板片压型(由图1、2、3、4、5所示)
[0027] 板片压型加工是通过压型模来实现的，所述的压型模包括上模板1、下模板2、导柱3、导套4、凸模镶块5、凹模镶块6、内六角螺栓9、销10。所述的凸凹模镶块5、6的拼接以垫片槽角度与波纹角度为分型面，压型模上还包括压边圈7和聚氨酯压料块8，压型时压边圈7先将板片周边压紧，压型模再压波形，多个聚氨酯压料块8设置在下模板2和压边圈7之间，压型时先有一定的压料力，然后再下压成型，使加工后的板面拉伸均匀平整。
[0028] 2、板片整体落料(由图6、7、8、9所示)
[0029] 板片压型后要进行板片的外型加工，板片的外型加工是通过整体落料模具来实现的，该模具包括周边冲切刃口(包括定位口冲切刃口)、角孔冲切刃口，加工中要求有较高的加工和装配精度，以及热处理等方面的较严格要求，才能实现加工后的板片精度；所述的整体落料模是一套组合模具，通过它完成板片的切边、冲两端定位口、冲四个角孔的冲切加工，可在大型冲床或液压机上进行。
[0030] 所述的整体落料模包括上模板11、下模板12、导柱13、导套14、上模刃口固定框15、上模刃口镶块16、压料板17、压料板导柱18、压料板导套19、上模压料镶块20、下模刃口垫板21、下模刃口镶块22、角孔凸模23、角孔凸模座24、角孔凹模25、聚氨酯压料块26、卸料机构27、内六角螺栓28、销29、弹簧30。
[0031] 所述的模具的下模刃口镶块21周边凸凹形状与板片被加工部位凸凹形状相吻合，起到定位作用。
[0032] 板片外型加工的冲切过程是上模压料镶块20先接触板片，将板片牢牢的压在下模刃口镶块22上，压料力靠多个聚氨酯压料块26实现，然后完成各部位冲切过程。在冲切回程过程中，卸料机构27将残料从下模中推出，角孔处残料落到退料槽中，然后将冲切好的板片从模具中取出，即完成整个加工过程。
[0033] 由于角孔的冲切数量随要求而定，所以可任意调整冲切1～4个孔或都不冲切。四个角孔的冲切是由角孔凸模23、角孔凸模座24、角孔凹模25来实现，其中角孔凸模座24固定在上模板11上，与角孔凸模23配合面侧加工两道十字交叉深、浅不等的凹槽31、32，角孔凸模23与角孔凸模座24配合面侧加工一道与凸模座凹槽31、32相配合的凸筋33，每个角孔凸模23用内六角螺栓固定在角孔凸模座24上(以中心孔、轴间隙配合定位)，冲切时角孔凸模23固定在浅凹槽31位置，与板片周边同时冲切，不需冲切角孔时将角孔凸模23旋转90°，退入深凹槽32中固定。即可实现各种形式的板片加工。
