本发明涉及一种精加工设备，具体是一种铣定位机，包括机架、固定框架和夹紧装置，其特征在于，固定框架包括第一左侧面样板、第二左侧面样板、后端面样板、顶面样板、前端面样板、右侧面样板及小对样板，前端面样板、定位针机构及小对样板安装在机架的前部；右侧面样板安装在机架的右部；第一左侧面样板、第二左侧面样板安装在机架的左部；后端面样板安装在机架的后部；顶面样板安装在机架的上部；机架的下部设有辊道支架，辊道支架上安装有支撑辊，形成辊道，辊道的前后两端分别安装有铣刀；夹紧装置设置于机架的下方。本发明结构巧妙合理，定位准确高效，适用范围广泛，能够实现对待加工件的立体化精加工，达到平行工作的目的。
1.铣定位机，包括机架(1)、固定框架和夹紧装置，其特征在于，固定框架包括第一左侧面样板(5)、第二左侧面样板(6)、后端面样板(9)、顶面样板(11)、前端面样板(13)、右侧面样板(17)及小对样板(14)，前端面样板(13)、定位针机构(15)及小对样板(14)安装在机架(1)的前部；右侧面样板(17)安装在机架(1)的右部；第一左侧面样板(5)、第二左侧面样板(5)安装在机架(1)的左部；后端面样板(9)安装在机架(1)的后部；顶面样板(11)安装在机架(1)的上部；机架(1)的下部设有辊道支架(2)，辊道支架(2)上安装有支撑辊(3)，形成辊道，辊道的前后两端分别安装有铣刀(7)；夹紧装置设置于机架(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的铣定位机，其特征还在于，所述定位针机构(15)包括定位针(18)、定位套(19)、螺塞(20)和压缩弹簧(21)；定位套(19)和螺塞(20)分别安装在机架(1)前部的内外侧，定位套(19)和螺塞(20)的端部开设有针孔，定位针(18)装在定位套(19)及螺塞(20)内，定位针(18)两端的针头穿出针孔，两端的针头上分别套有压缩弹簧(21)，压缩弹簧(21)的一端压在定位针(18)的针体上，另一端压在定位套(19)、螺塞(20)端部内底壁上。
3.根据权利要求1所述的铣定位机，其特征还在于，所述夹紧装置包括固定架(22)、楔块(23)、气缸(24)、冲块(25)、支板(26)、定位滑块(27)和定位支撑(28)，固定架(22)位于机架(1)下方，固定架(22)的两侧为滑动导板(29)，定位滑块(27)位于滑动导板(29)之间，定位滑块(27)两侧安装有支板(26)；每侧的支板(26)为两块，两块支板(26)安装在定位滑块(27)的两面，中间形成一滑槽，定位滑块(27)通过滑槽装配在固定架(22)的滑动导板(29)上；定位滑块(27)的下端设有斜面，该斜面与楔块(23)的斜面方向相反，定位滑块(27)的斜面上安装有冲块(25)，冲块(25)与楔块(23)的斜面相接触；气缸(24)缸体固定，活塞杆端与所述楔块(23)相连；定位滑块(27)的上端安装定位支撑(28)。
4.根据权利要求1所述的铣定位机，其特征还在于，所述前端面样板(13)、后端面样板(9)、顶面样板(11)、第一左侧面样板(5)、第二左侧面样板(6)、右侧面样板(17)及定位针机构(15)均采用可调的固定方式安装在机架(1)上。
铣定位机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种精加工设备，具体是一种适用于发动机缸体及中大型复杂铸件的检测与加工的铣定位机。
背景技术
[0002] 我国入世以后，人们对机械设备的要求越来越高，特别是铸造领域内，由于铸件表面往往存在拔模斜度、夹砂结疤等，对设备的质量有很大的不利影响，铸件的精加工要求也越来越高。众所周知，缸体的外形尺寸很复杂，既有突块又有凹槽，对如此复杂的外型尺寸进行检测、定位也是一个难点。目前，我国的精加工程序一般是采取先画线，后加工的方式，这种方式的效率较低，而且精度不高，影响精加工的质量。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理，定位准确高效，适用范围广泛的铣定位机，该铣定位机能够实现对待加工件的立体化精加工，达到平行工作的目的。
[0004] 按照本发明提供的技术方案，所述铣定位机包括机架、固定框架和夹紧装置，其特征在于，固定框架包括第一左侧面样板、第二左侧面样板、后端面样板、顶面样板、前端面样板、右侧面样板及小对样板，前端面样板、定位针机构及小对样板安装在机架的前部；右侧面样板安装在机架的右部；第一左侧面样板、第二左侧面样板安装在机架的左部；后端面样板安装在机架的后部；顶面样板安装在机架的上部；机架的下部设有辊道支架，辊道支架上安装有支撑辊，形成辊道，辊道的前后两端分别安装有铣刀；夹紧装置设置于机架的下方。
[0005] 所述定位针机构包括定位针、定位套、螺塞和压缩弹簧，定位套和螺塞分别安装在机架前部的内外侧，定位套和螺塞的端部开设有针孔，定位针装在定位套及螺塞内，定位针两端的针头穿出针孔，两端的针头上分别套有压缩弹簧，压缩弹簧的一端压在定位针的针体上，另一端压在定位套、螺塞端部内底壁上。
[0006] 所述夹紧装置包括固定架、楔块、气缸、冲块、支板、定位滑块和定位支撑，固定架位于机架下方，固定架的两侧为滑动导板，定位滑块位于滑动导板之间，定位滑块两侧安装有支板；每侧的支板为两块，两块支板安装在定位滑块的两面，中间形成一滑槽，定位滑块通过滑槽装配在固定架的滑动导板上；定位滑块的下端设有斜面，该斜面与楔块的斜面方向相反，定位滑块的斜面上安装有冲块，冲块与楔块的斜面相接触；气缸缸体固定，活塞杆端与所述楔块相连；定位滑块的上端安装定位支撑。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述前端面样板、后端面样板、顶面样板、第一左侧面样板、第二左侧面样板、右侧面样板及定位针机构均采用可调的固定方式安装在机架上。
[0008] 本发明与现有技术相比，优点在于：
[0009] (1)固定框架可根据待加工件的外形结构进行调整，定位针机构可以实现自由的伸缩，既可以检测突块又可以检测凹槽，定位准确高效，适用范围广。
[0010] (2)夹紧装置结构巧妙合理，既减小了气缸的作用力，又节省了一定的空间，使设备在受力及外型尺寸上达到了一定的协调性。
[0011] (3)待加工件固定后，可进行立体化的平行精加工操作，操作简单，效率大大提高。
[0012] (4)设备维修保养时只需打开固定框架即可，操作简单方便。
附图说明
[0013] 图1为本发明的主视图。
[0014] 图2为图1的右视图。
[0015] 图3为图1的左视图。
[0016] 图4为图1的后视图。
[0017] 图5为本发明中定位针机构的结构示意图。
[0018] 图6为本发明中的下定位装置的结构示意图。
[0019] 附图标记说明：1-机架、2-辊道支架、3-支撑辊、4-左侧面框架、5-第一左侧面样板、6-第二左侧面样板、7-铣刀、8-后端面框架、9-后端面样板、10-顶面样板定位架、11-顶面样板、12-前端面框架、13-前端面样板、14-小对样板、15-定位针机构、16-右侧面框架、17-右侧面样板、18-定位针、19-定位套、20-螺塞、21-压缩弹簧、22-固定架、23-楔块、24-气缸、25-冲块、26-支板、27-定位滑块、28-定位支撑、29-滑动导板。
具体实施方式
[0020] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0021] 如图所示，本发明主要由机架1、固定框架、定位针机构15和夹紧装置组成；固定框架及定位针机构15安装在机架1上，用于将待加工件精确定位，夹紧装置位于机架1下方，用于将待加工件固定在固定框架内。
[0022] 如图1～图4所示，固定框架主要由左侧面框架4、第一左侧面样板5、第二左侧面样板6、后端面框架8、后端面样板9、顶面样板定位架10、顶面样板11、前端面框架12、前端面样板13、右侧面框架16、右侧面样板17及小对样板14组成，前端面样板13和一定数量的定位针机构15通过前端面框架12安装在机架1的前部；小对样板14采用螺栓直接安装在机架1的前部；右侧面样板17通过右侧面框架16安装在机架1的右部；第一左侧面样板5、第二左侧面样板5通过左侧面框架4安装在机架1的左部；后端面样板9通过后端面框架8安装在机架1的后部；顶面样板11通过顶面样板定位架10安装在机架1的上部；机架
1的下部设有辊道支架2，辊道支架2上安装有一定数量的支撑辊3，形成辊道，辊道的前后两端分别安装有铣刀7；夹紧装置设置于机架1的下方。
[0023] 如图5所示，所述定位针机构15主要由定位针18、定位套19、螺塞20和压缩弹簧21组成，定位套19和螺塞20分别安装在机架1前部的内外侧，定位套19和螺塞20的端部开设有针孔，定位针18装在定位套19及螺塞20内，定位针18两端的针头穿出针孔，两端的针头上分别套有压缩弹簧21，压缩弹簧21的一端压在定位针18的针体上，另一端压在定位套19、螺塞20端部内底壁上。
[0024] 如图6所示，所述夹紧装置主要由固定架22、楔块23、气缸24、冲块25、支板26、定位滑块27和定位支撑28组成，固定架22位于机架1下方，固定架22的两侧为滑动导板29，定位滑块27位于滑动导板29之间，定位滑块27两侧安装有支板26；每侧的支板26为两块，两块支板26安装在定位滑块27的两面，中间形成一滑槽，定位滑块27通过滑槽装配在固定架22的滑动导板29上；定位滑块27的下端设有斜面，该斜面与楔块23的斜面方向相反，定位滑块27的斜面上安装有冲块25，冲块25与楔块23的斜面相接触；气缸24缸体固定，活塞杆端与所述楔块23相连；定位滑块27的上端安装定位支撑28。工作时，气缸24的活塞杆伸出，推动楔块23前进，由于楔块23的斜面与冲块25相接触，楔块23的水平移动会使冲块26及定位滑块27竖直向上移动，直到定位支撑28将待加工件固定牢靠。此种设计既减小了气缸24的作用力，又节省了一定的空间，使设备在受力及外型尺寸上达到了一定的协调性。
[0025] 本发明用于对发动机缸体及中大型复杂铸件检测时的定位，以便于进行一个工序、多种工序同时进行的立体化的平行精加工操作，由于待加工件的外形结构各不相同，所以本发明中的前端面样板13、后端面样板9、顶面样板11、第一左侧面样板5、第二左侧面样板6、右侧面样板17及定位针机构15均采用可调的固定方式安装，以便于在具体应用过程中根据待加工件的结构进行微调。固定方式可采用导套、圆柱头内六角螺钉等。
[0026] 具体应用时，待加工件从辊道进入铣定位机中，首先根据待加工件的外形结构组装调节固定框架及定位针机构15并固定，下方夹紧装置中气缸24的活塞杆伸出，推动定位滑块27上升，定位滑块27上的定位支撑28将待加工件固定牢靠；铣刀7可直接对待加工件进行立体化的平行精加工操作；加工完成后，上述的样板同时撤离，加工好的工件即可由铣定位机的后门运出，与此同时，下一个待加工件由铣定位机的前门运入，实现流水线操作。
