转台焊接系统预变形液压夹具

摘要

本发明涉及焊接行业用转台夹具，特别是一种转台焊接系统预变形液压夹具。该夹具安装座呈八棱台状，其上装有压紧部件、液压站、工件支撑组件、定位销，该压紧部件呈辐射状对称布置，其主体支撑呈框架型结构，固定在压紧部件的底面板上，该底面板置于与安装座固定的导轨上，其上装有模具举升器，该主体支撑内固定有油缸，该油缸与液压站之间通过油路连接，主体支撑顶部通过固定轴套装有压紧臂，该压紧臂底面两端设置有最低点凸起，一端凸起与该油缸顶端接触，另一端凸起与其下方的压板对应，该压板置于与安装座固定的压板支座上，压板与压板支座之间装配有调整垫。本发明能高精度定位，高效率装卡，焊接后工件变形小，提高了产品质量和生产效率。

权利要求

1.一种转台焊接系统预变形液压夹具，包括安装座、压紧部件、液压站、工件支撑组件、定位销，其特征在于，所述安装座呈八棱台状，其上分别装有压紧部件、液压站、工件支撑组件、定位销，所述压紧部件呈辐射状对称布置，其主体支撑呈框架型结构，固定在压紧部件的底面板上，该底面板置于与安装座固定的导轨上，该底面板上装有模具举升器，该主体支撑内通过固定板安装有油缸，该油缸与所述液压站之间通过油路连接，主体支撑顶部通过固定轴套装有压紧臂，该压紧臂底面两端分别设置有最低点凸起，一端凸起与该油缸顶端接触，另一端凸起与其下方的压板对应，该压板置于与安装座固定的压板支座上，压板与压板支座之间装配有调整垫。

2.根据权利要求1所述的转台焊接系统预变形液压夹具，其特征在于，所述压紧部件分为两组，每组三个，分别对应八棱台状安装座的六个棱边呈辐射状对称布置。

3.根据权利要求1所述的转台焊接系统预变形液压夹具，其特征在于，所述工件支撑组件由对称布置的固定支撑块、长定位块和可调支撑构成，固定支撑块和长定位块通过螺栓固定在安装座上，可调支撑由定位销固定在长定位块上。

4.根据权利要求1所述的转台焊接系统预变形液压夹具，其特征在于，所述定位销安装在分散布置于安装座上的定位销孔内。

说明书

转台焊接系统预变形液压夹具

技术领域：

[0001] 本发明涉及机械焊接行业用的转台夹具，特别是一种转台焊接系统预变形液压夹具。

[0002] 背景技术：

[0003] 目前使用的夹具不能进行反变形控制，定位精度低，装卡时间长，定位工件种类少，而且夹具较大、较重不易操作，焊接后的工件产生很大的变形，焊后矫形时间长，既降低了产品质量又增大了后道工序工作量。

[0004] 发明内容：

[0005] 本发明目的旨在现有解决转台夹具存在的缺陷和不足，而提供一种具有反变形功能，能高效定位多种转台工件并大大缩短装卡时间的转台焊接系统预变形液压夹具。 [0006] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种转台焊接系统预变形液压夹具，包括安装座、压紧部件、液压站、工件支撑组件、定位销，所述安装座呈八棱台状，其上分别装有压紧部件、液压站、工件支撑组件、定位销，所述压紧部件呈辐射状对称布置，其主体支撑呈框架型结构，固定在压紧部件的底面板上，该底面板置于与安装座固定的导轨上，该底面板上装有模具举升器，该主体支撑内通过固定板安装有油缸，该油缸与所述液压站之间通过油路连接，主体支撑顶部通过固定轴套装有压紧臂，该压紧臂底面两端分别设置有最低点凸起，一端凸起与该油缸顶端接触，另一端凸起与其下方的压板对应，该压板置于与安装座固定的压板支座上，压板与压板支座之间装配有调整垫。

[0007] 与现有技术相比，本发明的实质性特点是：能高精度定位，高效率装卡，保证焊后工件变形较小，减少了焊后矫形工序工作量，既提高了产品质量，又提高了生产效率。 [0008] 附图说明：

[0009] 图1为本发明结构示意图俯视图。

[0010] 图2为本发明结构示意图主视图。

[0011] 图3为本发明压紧部件结构示意图主视图。

[0012] 图4为本发明压紧部件结构示意图左视图。

[0013] 图5为本发明压紧部件结构示意图俯视图。

[0014] 图中：安装座1，固定支撑块2，定位销3，液压站4，长定位块5，可调支撑6，压紧部件7，定位孔8，变位机回转台9，配重底板10，配重11，模具举升器12，导轨13，限位板14，油缸15，主体支撑16，油缸固定板17，固定轴18，压紧臂19，底面板20，把手21，压板22，调整垫23，压板支座24。具体实施方式：

[0015] 以下结合附图及实施例详述本发明：

[0016] 参见图1、图2，本实施例所述的转台焊接系统预变形高效液压夹具，主要由安装座1、定位销3、液压站4、压紧部件7及工件支撑组件构成，安装座1呈八棱台状，便于配合转台加工工件，其上分别装有压紧部件7、液压站4、定位销3和工件支撑组件。 [0017] 本实施例中，所述压紧部件7分为两组，每组三个，分别对应八棱台状安装座1的六个棱边呈辐射状对称布置。这种布局有利于压紧部件7在任何角度压紧工件。 [0018] 本实施例中，所述工件支撑组件由对称布置的固定支撑块2、长定位块5和可调支撑6构成，固定支撑块2和长定位块5通过螺栓固定在安装座1上，可调支撑6由定位销固定在长定位块5上。工件支撑组件可以根据工件型号任意选择、调整支撑部件，以便有效发挥支撑工件的作用。

[0019] 本实施例中，所述定位销3安装在分散布置于安装座1上的定位销孔内。定位销3可以依据工件来选择定位销孔，然后通过螺钉固定在安装座1上，非常方便对工件进行定位。

[0020] 参见图3、图4、图5，所述压紧部件7其主体支撑呈框架型 结构，固定在压紧部件7的底面板上，该底面板安装于两根导轨13内，所述导轨13通过螺栓固定在安装座1上，其与底面板20之间设置有定位销；该底面板20上开有槽孔，槽孔内装有模具举升器12，该模具举升器12的上方设置有与底面板20固接的限位板14，模具举升器12下部由弹性支撑的滚珠可以在安装座1的面板上摩擦滚动。限位板14限制了模具举升器12在竖直方向上的移动，模具举升器12下部滚珠大大降低了压紧部件7滑动时与安装座1面板的摩擦力，保证了更换工件种类时的方便快捷。

[0021] 所述框架型主体支撑16内的底面板20上放置有油缸15，在主体支撑16上装有油缸固定板17，该油缸固定板17中间开有圆孔，该油缸15的缸体恰好穿过该圆孔，以使油缸15稳固不动，油缸15通过油路与液压站4连接，通过液压站4为油缸15供油；主体支撑16顶部通过螺栓装有固定轴18，该固定轴18上活动套装有压紧臂19，该压紧臂19底面两端分别设置有最低点凸起，一端凸起与该油缸15的活塞杆顶端接触，另一端凸起与其下方的压板22对应，该压板22置于与安装座1固定的压板支座24上，压板22与压板支座24之间装配有调整垫23。计算出工件加工后的变形量后，选择好该调整垫23，再通过螺钉固定在压板支座24上，调整垫23具有多种厚度规格，更换不同规格的调整垫23即可准确调节支撑点与工件座圈底板的高度差，控制工件底板的反变形量，方便的进行反变形量的工艺调整及设定。通过以上控制反变形量及压紧点压力方法，并结合合适的焊接工艺准确控制工件焊后变形量，完全能够控制工件变形量在3mm内的要求。

[0022] 本发明应用时，整体通过安装座1上的定位孔8与变位机回转台9定位，并通过螺栓安装在变位机回转台9上，为使夹具整体平稳，在安装座1的右端焊接有配重底板10，该配重底板10右端通过螺栓固定配重11，这样就很好的保持了夹具整体平稳性。当变位机回转台9处于装卡位置时，工件吊入并对其进行装 卡。首先根据工件型号选择工件支撑组件并安装定位销3，其次吊入工件与定位销3靠紧，按照实验后所得数据调整调整垫22的厚度，推动压紧部件7，再用液压站4实现系统保压来卡紧工件，最后进行焊接。此外，还可通过改变压紧部件7的位置来适应不同工件的夹紧需要。只需将压紧部件7沿其下面的导轨13拉到合适的压紧位置即可。操作时，可通过固定在主体支撑16上的把手21拉动压紧部件7。