本发明涉及一种将铰链的固定底座与铰臂组件通过螺钉组装在一起的铰链组件装配机械，包括安装在工作台上的底座定位座、位于底座定位座上方的螺钉定位座、给螺钉定位座输送螺钉的螺钉送料机构、将螺钉装配到固定底座和铰臂组件上的台钻以及与电控装置连接的控制开关。所述螺钉定位座包括开设在螺钉定位座上的上下贯穿的螺钉装配导向孔、由螺钉送料机构将螺钉送入螺钉装配导向孔内的落料口接头、开设在螺钉定位座两侧的导向槽、安装在导向槽上的螺钉导正夹板以及控制螺钉导正夹板向螺钉装配导向孔中心靠拢或分离的气缸，气缸通过安装在工作台上的固定板固定。采用该结构的铰链组件装配机械，可有效提高生产效率，降低生产成本。
1.一种铰链组件装配机械，其特征在于：所述铰链组件装配机械包括安装在工作台上的对铰链的固定底座和铰臂组件进行定位的底座定位座、位于底座定位座上方的螺钉定位座、给螺钉定位座输送螺钉的螺钉送料机构、将螺钉装配到固定底座和铰臂组件上的台钻、电控装置以及与电控装置连接的控制开关。
2.根据权利要求1所述的铰链组件装配机械，其特征在于：所述螺钉定位座包括开设在螺钉定位座上的上下贯穿的螺钉装配导向孔、由螺钉送料机构将螺钉送入螺钉装配导向孔内的落料口接头、开设在螺钉定位座两侧的导向槽、安装在导向槽上的螺钉导正夹板以及控制螺钉导正夹板向螺钉装配导向孔中心靠拢或分离的气缸，气缸通过安装在工作台上的固定板固定。
3.根据权利要求1所述的铰链组件装配机械，其特征在于：所述台钻通过支撑柱安装在工作台上，台钻下方具有一齿轮传动箱，齿轮传动箱下方安装有装配螺钉的螺丝刀，台钻的上方设有控制齿轮传动箱上下升降的行程控制装置。
4.根据权利要求3所述的铰链组件装配机械，其特征在于：所述行程控制装置为一气缸驱动装置或油缸驱动装置或电机丝杆位移装置。
5.根据权利要求1或3所述的铰链组件装配机械，其特征在于：所述工作台上位于底座定位座后部设有对齿轮传动箱上下移动进行导向的导向柱。
6.根据权利要求5所述的铰链组件装配机械，其特征在于：所述导向柱上套接有复位弹簧。
7.根据权利要求2所述的铰链组件装配机械，其特征在于：所述螺钉送料机构包括振动盘、开闭阀、导向管，导向管一端连接开闭阀输出口，另一端连接螺钉定位座的落料口接头。
8.根据权利要求3所述的铰链组件装配机械，其特征在于：所述齿轮传动箱的两端分别设有装配螺钉的螺丝刀，工作台位于螺丝刀的下方对应设有两组底座定位座和位于底座定位座上方的螺钉定位座，此外螺钉送料机构具有两组开闭阀、导向管，分别给两组螺钉定位座提供螺钉。
9.根据权利要求1所述的铰链组件装配机械，其特征在于：所述控制开关为脚踏开关。
一种铰链组件装配机械
技术领域
[0001] 本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种将铰链的固定底座与铰臂组件通过螺钉组装在一起的铰链组件装配机械。
背景技术
[0002] 家具用铰链的组件较多，装配精度要求较高，目前的生产装配，均存在自动化程度不高，组装难度大、组装效率低下的特点，部分工序甚至需全手工操作，致使生产成本较高。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现半自动组装铰链组件的铰链组件装配机械，以提高生产效率，降低生产成本。
[0004] 本发明的发明目的是这样实现的：一种铰链组件装配机械，其特征在于：所述铰链组件装配机械包括安装在工作台上的对铰链的固定底座和铰臂组件进行定位的底座定位座、位于底座定位座上方的螺钉定位座、给螺钉定位座输送螺钉的螺钉送料机构、将螺钉装配到固定底座和铰臂组件上的台钻、电控装置以及与电控装置连接的控制开关。
[0005] 所述螺钉定位座包括开设在螺钉定位座上的上下贯穿的螺钉装配导向孔、由螺钉送料机构将螺钉送入螺钉装配导向孔内的落料口接头、开设在螺钉定位座两侧的导向槽、安装在导向槽上的螺钉导正夹板以及控制螺钉导正夹板向螺钉装配导向孔中心靠拢或分离的气缸，气缸通过安装在工作台上的固定板固定。
[0006] 所述台钻通过支撑柱安装在工作台上，台钻下方具有一齿轮传动箱，齿轮传动箱下方安装有装配螺钉的螺丝刀，台钻的上方设有控制齿轮传动箱上下升降的行程控制装置。
[0007] 所述行程控制装置为一气缸驱动装置或油缸驱动装置或电机丝杆位移装置。
[0008] 所述工作台上位于底座定位座后部设有对齿轮传动箱上下移动进行导向的导向柱。
[0009] 所述导向柱上套接有复位弹簧。
[0010] 所述螺钉送料机构包括振动盘、开闭阀、导向管，导向管一端连接开闭阀输出口，另一端连接螺钉定位座的落料口接头。
[0011] 所述齿轮传动箱的两端分别设有装配螺钉的螺丝刀，工作台位于螺丝刀的下方对应设有两组底座定位座和位于底座定位座上方的螺钉定位座，此外螺钉送料机构具有两组开闭阀、导向管，分别给两组螺钉定位座提供螺钉。
[0012] 所述控制开关为脚踏开关。
[0013] 本发明的积极效果：在工作台上安装有对铰链的固定底座和铰臂组件进行定位的底座定位座、位于底座定位座上方的螺钉定位座、给螺钉定位座输送螺钉的螺钉送料机构、将螺钉装配到固定底座和铰臂组件上的台钻、电控装置及与电控装置连接的控制开关。此结构设计，需要将固定底座和铰臂组件通过螺钉装配在一起时，先将固定底座放在底座定位座上，再把铰臂组件叠在固定底座上部并使固定底座和铰臂组件抵靠在底座定位座的最里端，此时操作控制开关，螺钉送料机构将螺钉送到螺钉定位座内，再通过台钻将螺钉拧进固定底座和铰臂组件的螺纹孔内，操作完后，台钻复位，取出装配好铰链组件，机械即进入下一次组装的初始工作状态。采用该结构的铰链组件装配机械，人工参与度降低，机械化装配得到大大增强，因此可有效提高生产效率，降低生产成本。
[0014] 作为本发明的进一步改进，在台钻的齿轮传动箱下方安装有两把螺丝刀，相对应的在工作台上设置两组底座定位座和螺钉定位座，可一次性实现两个铰链组件的装配，成倍提高了工作效率。
附图说明
[0015] 图1为本发明铰链组件装配机械立体图；
[0016] 图2为本发明铰链组件装配机械另一视角的立体图；
[0017] 图3为图1的A部放大图；
[0018] 图4为铰链的固定底座和铰臂组件装配前结构分解图；
[0019] 图5为铰链的固定底座和铰臂组件装配后的立体图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本发明铰链组件装配机械的具体实施方式作进一步的描述。
[0021] 如图1-图5所示，本发明所述的铰链组件装配机械主要由安装在工作台1上的对铰链的固定底座90和铰臂组件91进行定位的底座定位座2、位于底座定位座2上方的螺钉定位座3、给螺钉定位座3输送螺钉92的螺钉送料机构4、将螺钉4装配到固定底座90和铰臂组件91上的台钻5电控装置6、以及与电控装置6连接的控制开关60。螺钉定位座3包括螺钉定位座3上开设有上下贯穿的螺钉装配导向孔30、由螺钉送料机构4将螺钉92送入螺钉装配导向孔30内的落料口接头31、开设在螺钉定位座3两侧的导向槽、安装在导向槽上的螺钉导正夹板32以及控制螺钉导正夹板32向螺钉装配导向孔30中心靠拢或分离的气缸33，气缸33通过安装在工作台1上的固定板34固定。台钻5通过支撑柱50安装在工作台1上，台钻5下方具有一齿轮传动箱51，齿轮传动箱51下方安装有装配螺钉92的螺丝刀52，台钻5的上方设有控制齿轮传动箱51上下升降的行程控制装置53，该行程控制装置为一气缸驱动装置，当然也可采用油缸驱动装置或电机丝杆位移装置。为了增加螺丝刀52与螺钉装配导向孔30的对位精度，在工作台1上位于底座定位座2后部设有对齿轮传动箱51上下移动进行导向的导向柱54，导向柱54上最好套接上复位弹簧7，使螺丝刀
52能顺利复位。螺钉送料机构4通常采用可自动送料的振动结构，包括振动盘40、开闭阀
41和导向管42，导向管42一端连接开闭阀41的输出口，另一端连接螺钉定位座3的落料口接头31。另外，为了增加装配效率，在齿轮传动箱51的两端安装有两把螺丝刀52，工作台1位于螺丝刀52的下方对应设有两组底座定位座2和位于底座定位座2上方的螺钉定位座3，此外螺钉送料机构4也具有两组开闭阀41和导向管42，分别给两组螺钉定位座3提供螺钉92，这样可以成倍提高工作效率。
[0022] 操作过程如下：需要将铰链的固定底座90和铰臂组件91装配在一起时，先将固定底座90放在底座定位座2上，再把铰臂组件91叠在固定底座2的上部并使固定底座90和铰臂组件91抵靠在底座定位座2的最里端，此时操作控制开关60(由于具有两组装配结构的铰链组件装配机械，需要双手同时将固定底座90和铰臂组件91放在两个底座定位座2上，因此控制开关60最好采用脚踏开关，方便操作)，螺钉送料机构4的开闭阀41打开一次，通过导向管42送一颗螺钉92到螺钉定位座3内，由螺钉导正夹板32对螺针92进行效正，此时，台钻5的螺丝刀52在气缸驱动装置作用向下伸入螺钉装配导向孔30内，螺钉导正夹板32向外打开，通过螺丝刀52将螺钉92拧入固定底座90和铰臂组件91的螺纹孔内，操作完后，台钻5的螺丝刀52向上复位，取出装配好铰链组件，机械即进入下一次组装的初始工作状态。采用该结构的铰链组件装配机械，人工参与度降低，机械化装配得到大大增强，因此可有效提高生产效率，降低生产成本。
