本发明公开了一种手持式电动抛光装置，包括壳体、电机、开关、抛光擦头，还设有分动器、离合装置、传动轴、连接器、丝杆螺母装置、供油装置；分动器设有一个输入端和第一输出端、第二输出端，电机与分动器的输入端动力连接，第一输出端依次通过传动轴、连接器与抛光擦头动力连接；第二输出端依次通过丝杆螺母装置与供油装置动力连接，供油装置设有输出油管，该油管通向抛光擦头，将所需的油脂、润滑或冷却液输向工作部位。在抛光或打磨的同时，可以根据需要均匀的供给防护油脂、润滑或冷却液，用以保证抛光或打磨的需要。省去了手工涂覆之麻烦，均匀一致性好，效率高。适应于擦拭皮鞋、皮衣、皮具，汽车打蜡抛光，工艺美术品的抛光和修磨模具等。
1.一种手持式电动抛光装置，包括壳体、电机、开关、抛光擦头，其特征是：还设有分动器、离合装置、传动轴、连接器、丝杆螺母装置、供油装置；所述分动器设有一个输入端和第一输出端、第二输出端，电机与分动器的输入端动力连接，第一输出端依次通过传动轴、连接器与抛光擦头动力连接；第二输出端依次通过丝杆螺母装置与供油装置动力连接，供油装置设有输出油管，该油管通向抛光擦头将所需的油脂、润滑或冷却液输向工作部位。
2.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述分动器的输入端由一个齿轮组成，第一输出端由两级齿轮减速传动机构组成，第二输出端包括一可滑移齿轮和两级蜗轮蜗杆减速传动机构。
3.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述离合装置包括手柄、连杆、拨叉，手柄位于壳体上；连杆位于壳体内，一端与手柄连接，另一端与拨叉连接；
拨叉位于分动器内，拨动控制分动器第二输出端中的可滑移齿轮，分离或接上其与输入端的动力连接。
4.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述传动轴是可伸缩传动轴，包括套管、导向销、伸缩轴，套管装配在壳体上，导向销固联在套管上；伸缩轴上设有开口，该开口对准导向销，可滑动地活套在套管内。
5.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述传动轴是可伸缩传动轴，包括套管、伸缩轴，套管装配在壳体上，套管和伸缩轴的至少一侧上设有一相互吻合的平面，伸缩轴可滑动地活套在套管内。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述连接器包括头架和传动部件，所述头架具有两块导向板，导向板可滑动地安装在壳体上，其前端与头架本体固联，所述传动部件安装在头架内；该传动部件是由一对相啮合的锥形齿轮传动机构组成，其主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之轴线呈直角形式。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述连接器包括头架和传动部件，所述头架具有两块导向板，导向板可滑动地安装在壳体上，其前端与头架本体固联，所述传动部件安装在头架内；该传动部件是由三个相啮合的锥形齿轮传动机构组成，其主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之轴线同一轴线，中间轮之轴线与该轴线垂直。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述连接器包括头架和传动部件，所述头架具有两块导向板，导向板可滑动地安装在壳体上，其前端与头架本体固联，所述传动部件安装在头架内；该传动部件是由一对相啮合的是圆柱形直齿轮或斜齿轮传动机构组成，其主动齿轮与从动齿轮之轴线呈相互平行形式。
9.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述连接器中的从动齿轮轴之轴心是空心的。
10.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述抛光擦头包括转轴、圆柱半球体、海绵体、绒布、刷毛，所述转轴与从动齿轮轴同轴，圆柱半球体固联在转轴外壁上，海绵体粘接在圆柱半球体的外表面上，绒布裹覆着海绵体，刷毛位于圆柱半球体底部的中心孔处周围，整体为：上半部呈圆柱状，下半部呈半球状。
11.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是： 所述抛光擦头包括转轴、圆柱体、海绵体、绒布、刷毛，所述转轴与从动齿轮轴同轴，圆柱体固连在转轴外壁上，海绵体粘接在圆柱体的外表上，绒布裹覆着海绵体，刷毛位于圆柱体底部的中心孔处周围，整体呈圆柱状。
12.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述抛光擦头包括转轴、圆锥台、胶体、砂布，所述转轴与从动齿轮轴同轴，圆锥台固联在转轴外壁上，胶体粘接在圆锥台的外侧表面上，砂布裹覆在胶体外侧表面上，整体呈圆锥台状。
13.根据权利要求12所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述圆锥台上至少设有一条径向的输油通孔。
14.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述丝杆螺母装置包括丝杆、螺母、移动座、螺母旋扣在丝杆上，丝杆的两端装配在壳体上，螺母与移动座固联，移动座可滑动的安装在壳体上。
15.根据权利要求14所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述螺母是一开合螺母，它由上半螺母、下半螺母、开合控制装置组成。
16.根据权利要求15所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述开合控制装置包括控制杆、弹簧、两个齿轮、四根齿条，两个齿轮和四根齿条分作两组，每组一个齿轮的两边分别与两组齿条相啮合而产生相向离合运动，齿轮、齿条分别装配在移动座上，两组齿条分别与上半螺母或下半螺母固联；控制杆铰接在移动座上，一端呈凸轮状，顶抵着一组齿条，其另一端呈圆柱状；弹簧的一端顶抵在移动座上，另一端顶抵在一齿条上。
17.根据权利要求16所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是： 所述供油装置，包括滚柱、软袋、摆转球接头、密封圈、输油管，滚柱装在所述控制杆上呈圆柱状的一端，滚压住软袋，软袋的头部旋合在摆转球接头上，摆转球接头装配在壳体上，通过油路连接到输油管，输油管通向所述抛光擦头的端头部中心处。
18.根据权利要求17所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述输油管的一端为滑动式装配在壳体上，该管端的尾部有一径向的单边孔，尾端设有堵塞，输油管的另一端插入在空心的从动齿轮轴内，通向所述抛光擦头的端头部中心处。
19.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述壳体包括主壳体、后座、后塞、侧盖、槽板、下盖，端头体，主壳体呈圆管状，位于中间；后座与主壳体的后端连接，后塞旋入后座内；端头体位于主壳体的前端；侧盖位于主壳体的一则，扣合在主壳体上；槽板位于主壳体内，一端插入在主壳体上，另一端插入在端头体上；下盖位于主壳体的下侧，一端扣合在主壳体上，另一端铰接在端头体上。
20.根据权利要求19所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述主壳体设有隔板、后腔、前腔、后侧腔，隔板上设有轴孔和槽形凹口。
21.根据权利要求19所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述端头体设有轴孔和槽形凹口，还设有一斜向的油路连接孔，以及向外凸出的用于铰接下盖的两耳片。
22.根据权利要求19所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述后塞上设有插入式充电接口的导电柱。
23.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述电机是直流电机。
24.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：还包括内置式可充电电池，该电池呈长方体，位于主壳体的后侧腔内。
25.根据权利要求1所述的一种手持式电动抛光装置，其特征是：所述开关是一微动开关，位于摆转式开启的下盖上。
一种手持式电动抛光装置
技术领域
[0001] 本发明涉及手持式电动工具技术领域，尤其是一种具有供油或膏脂之类的手持式电动抛光装置。
背景技术
[0002] 人们日常生活中，常常要擦拭皮鞋、皮衣、皮具，给汽车外表打蜡，修磨各种模具、工艺美术品、手触物件表面，以去除物件表面微小凹凸、锋利、粗糙的毛刺等，使得物件的表面更加趋于平滑。
[0003] 目前有各种擦鞋机，也有各种打磨机。但大多数擦鞋机只是简单地在电机的输出轴上直接装上一个毛刷或海绵体绒布，用于擦拭鞋面尘埃。打磨机也是一样，简单地在电机的输出轴上直接装上一个砂轮、砂片或叠合一起的砂皮片用于磨削物体表面。
[0004] 擦拭皮鞋、皮衣、皮具时，在擦干净尘埃的表面上，如要加涂防护油脂之类，必须先手工加涂防护油脂后，再用擦鞋机抛光，或用丝绸类软布来回反复擦拭，以使表面光亮。
[0005] 汽车外表打腊，常常是在清洗干净后的表面上用手工的方式先涂上固体蜡，填补那些微小凹凸，使表面趋于平滑；然后用丝绸类软布来回反复擦拭，使之表面趋于光亮。
[0006] 修磨模具、工艺美术品、手触物件表面等往往需要有适当的润滑或冷却液，一方面可将磨削的铁屑带走，另一方面也有冷却润滑的功效，使得修磨效率提高，质量更好。而目前的打磨机根本就无法同时实现两种功能，只有打磨一阵停下来，再施于润滑或冷却液，然后又接着打磨……。
[0007] 上述几种常用的工具存在共同的不足：要手工涂覆防护油脂、润滑或冷却液到有关物件的表面，这会造成不均匀，还容易弄脏手；此外，手工涂覆油脂、加添润滑或冷却液都得单独分开来做，工效低。
发明内容
[0008] 为克服现有技术的不足，本发明提供一种手持式电动抛光装置，在抛光或打磨的同时，可以根据需要均匀的供给防护油脂、润滑或冷却液，用以保证抛光或打磨的需要。
[0009] 本发明采用的技术方案是：一种手持式电动抛光装置，包括壳体、电机、开关、抛光擦头，此外，还设有分动器、离合装置、传动轴、连接器、丝杆螺母装置、供油装置；所述分动器设有一个输入端和第一输出端、第二输出端，电机与分动器的输入端动力连接，第一输出端依次通过传动轴、连接器与抛光擦头动力连接；第二输出端依次通过丝杆螺母装置与供油装置动力连接，供油装置设有输出油管，该油管通向抛光擦头，将所需的油脂、润滑或冷却液输向工作部位。
[0010] 所述分动器的输入端由一个齿轮组成，第一输出端由两级齿轮减速传动机构组成，第二输出端包括一可滑移齿轮和两级蜗轮蜗杆减速传动机构。
[0011] 所述离合装置包括手柄、连杆、拨叉，手柄位于壳体上；连杆位于壳体内，一端与手柄连接，另一端与拨叉连接；拨叉位于分动器内，拨动控制分动器第二输出端中的可滑移齿轮，分离或接上其与输入端的动力连接。
[0012] 所述传动轴是可伸缩传动轴，包括套管、导向销、伸缩轴，套管装配在壳体上，导向销固联在套管上；伸缩轴上设有开口，该开口对准导向销，可滑动地活套在套管内。所述传动轴是可伸缩传动轴，包括套管、伸缩轴，套管装配在壳体上，套管和伸缩轴的至少一侧上设有一相互吻合的平面，伸缩轴可滑动地活套在套管内。
[0013] 所述连接器包括头架和传动部件，所述头架具有两块导向板，导向板可滑动地安装在壳体上，其前端与头架本体固联，所述传动部件安装在头架内；该传动部件是由一对相啮合的锥形齿轮传动机构组成，其主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之轴线呈直角形式。所述连接器包括头架和传动部件，所述头架具有两块导向板，导向板可滑动地安装在壳体上，其前端与头架本体固联，所述传动部件安装在头架内；该传动部件也可以是由三个相啮合的锥形齿轮传动机构组成，其主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之轴线同一轴线，中间轮之轴线与该轴线垂直。所述连接器包括头架和传动部件，所述头架具有两块导向板，导向板可滑动地安装在壳体上，其前端与头架本体固联，所述传动部件安装在头架内；该传动部件还可以是由一对相啮合的是圆柱形直齿轮或斜齿轮传动机构组成，其主动齿轮与从动齿轮之轴线呈相互平行形式。所述连接器中的从动齿轮轴之轴心是空心的。
[0014] 所述抛光擦头包括转轴、圆柱半球体、海绵体、绒布、刷毛，所述转轴与从动齿轮轴同轴，圆柱半球体固联在转轴外壁上，海绵体粘接在圆柱半球体的外表面上，绒布裹覆着海绵体，刷毛位于圆柱半球体底部的中心孔处周围，整体为：上半部呈圆柱状，下半部呈半球状。所述抛光擦头也可以是包括转轴、圆柱体、海绵体、绒布、刷毛，所述转轴与从动齿轮轴同轴，圆柱体固联在转轴外壁上，海绵体粘接在圆柱体的外表面上，绒布裹覆着海绵体，刷毛位于圆柱体底部的中心孔处周围，整体呈圆柱状。所述抛光擦头还可以是包括转轴、圆锥台、胶体、砂布，所述转轴与从动齿轮轴同轴，圆锥台固联在转轴外壁上，胶体粘接在圆锥台的外侧表面上，砂布裹覆在胶体外侧表面上，整体呈圆锥台状。所述圆锥台上至少设有一条以上径向的输油通孔。
[0015] 所述丝杆螺母装置包括丝杆、螺母、移动座，螺母旋扣在丝杆上，丝杆的两端装配在壳体上，螺母与移动座固联，移动座可滑动的安装在壳体上。所述螺母是一开合螺母，它由上半螺母、下半螺母、开合控制装置组成。所述开合控制装置包括控制杆、弹簧、两个齿轮、四根齿条，两个齿轮和四根齿条分作两组，每组一个齿轮的两边分别与两组齿条相啮合而产生相向离合运动，齿轮、齿条分别装配在移动座上，两组齿条分别与上半螺母或下半螺母固联；控制杆铰接在移动座上，一端呈凸轮状，顶抵着一组齿条，其另一端呈圆柱状；弹簧的一端顶抵在移动座上，另一端顶抵在一齿条上。
[0016] 所述供油装置，包括滚柱、软袋、摆转球接头、密封圈、输油管，滚柱装在所述控制杆上呈圆柱状的一端，滚压住软袋，软袋的头部旋合在摆转球接头上，摆转球接头装配在壳体上，通过油路连接到输油管，输油管通向所述抛光擦头的端头部中心处。所述输油管的一端为滑动式装配在壳体上，该管端的尾部有一径向的单边孔，尾端设有堵塞，输油管的另一端插入在空心的从动齿轮轴内，通向所述抛光擦头的端头部中心处。
[0017] 所述壳体包括主壳体、后座、后塞、侧盖、槽板、下盖，端头体，主壳体呈圆管状，位于中间；后座与主壳体的后端连接，后塞旋入后座内；端头体位于主壳体的前端；侧盖位于主壳体的一侧，扣合在主壳体上；槽板位于主壳体内，一端插入在主壳体上，另一端插入在端头体上；下盖位于主壳体的下侧，一端扣合在主壳体上，另一端铰接在端头体上。所述主壳体设有隔板、后腔、前腔、后侧腔，隔板上设有轴孔和槽形凹口。所述端头体设有轴孔和槽形凹口，还设有一斜向的油路连接孔，以及轴向端向外凸出的用于铰接下盖的两耳片。所述后塞上设有插入式充电接口的导电柱。
[0018] 所述电机是直流电机。还包括内置式可充电电池，该电池呈一长方体，位于主壳体的后侧腔内。所述开关是一微动开关，位于摆转式开启的下盖上。
[0019] 由于本发明在抛光或打磨的同时，可以根据需要均匀的供给防护油脂、润滑或冷却剂，用以保证抛光或打磨的需要。省去了手工涂覆防护油脂、添加润滑或冷却剂到有关物件表面的工序，而且均匀一致性好，工效高。
附图说明
[0020] 图1是本发明的主体示意图；
[0021] 图2是图1中A-A处剖视图；
[0022] 图3是图1中B-B处剖视图；
[0023] 图4是本发明分动器的主体示意图；
[0024] 图5是图4中拿开后端板后左视图；
[0025] 图6是本发明传动轴之一的主体示意图；
[0026] 图7是图6中D-D处剖视图；
[0027] 图8是本发明传动轴之二的主体示意图；
[0028] 图9是图8中E-E处剖视图；
[0029] 图10是本发明连接器与抛光擦头之一的主体示意图；
[0030] 图11是本发明连接器与抛光擦头之二的主体示意图；
[0031] 图12是本发明连接器与抛光擦头之三的主体示意图；
[0032] 图13是图12中V-V处剖视图；
[0033] 图14是本发明丝杠螺母装置与供油装置在壳体内结构示意图，也即图3中的C-C处的旋转剖视图；
[0034] 图15是本发明开合螺母与其开合控制装置结构示意图；
[0035] 图16是图15中F-F处剖视图(开合螺母螺母处于闭合状态)；
[0036] 图17是开合螺母螺母处于分开状态示意图；
[0037] 图18是本发明供油装置中的局部油路在端头体连接处的示意图，是图19的H-H处局部剖视图；
[0038] 图19是本发明壳体中的端头体的示意图，是图18的G-G处局部剖视图；
[0039] 图20是本发明壳体中的主壳体的主体示意图；
[0040] 图21是图20的左视图；
[0041] 图22是图20的K-K处的剖视图；
[0042] 图23是图20的M-M处的剖视图；
[0043] 图24是本发明主壳体、后座、端头体等结合与下盖处于开启状态后、更换软袋状态的示意图；
[0044] 图25是本发明壳体中的槽板的主视图；
[0045] 图26是图25的俯视图；
[0046] 图27是图26的P-P处剖视图。
具体实施方式
[0047] 下面结合附图1到27对本发明实施例作进一步的描述：
[0048] 图1、2、3，表明了本发明实施例总体结构布局。图中壳体5包括主壳体50、端头体51、下盖52、槽板53、后座54、后塞55、侧盖56。在壳体5内从左至右依次装有电机1、分动器2，电机1的输出轴与分动器2的输入端齿轮20动力连接；分动器2右端设有第一输出端齿轮26和第二输出端蜗轮29，第一输出端齿轮26与传动轴3动力连接，传动轴3的右端与连接器6中的锥形齿轮62动力连接，再通过锥形齿轮63输出动力，锥形齿轮63的转轴是一空心轴，抛光擦头9固联在该空心轴上；第二输出端蜗轮29与螺杆4动力连接，螺母装置7旋扣在螺杆4上；供油装置8安装在壳体5内，供油装置8中的滚柱84可滚动的安装在螺母装置7中的移动座70上，滚柱84滚压住盛装油脂、润滑油或冷却液的软袋80，输油管81可滑动安装在端头体51上，外伸端伸入锥齿轮63的空心轴内通向抛光擦头9的头部。
[0049] 图4、5表明的是分动器2的输入端由一个齿轮20组成，齿轮20固联在电机1的输出轴上。第一输出端由两级齿轮减速传动机构(20/22、24/26)组成，齿轮20与齿轮22相啮合；齿轮22与齿轮24同轴，齿轮24与齿轮26相啮合。齿轮26与传动轴3固联。第二输出端包括一可滑移齿轮21和两级蜗轮蜗杆减速传动机构(23/25、27/29)，齿轮20与齿轮21相啮合；齿轮21与蜗杆23同轴，蜗轮25与蜗杆23相啮合；蜗轮25与蜗杆27同轴，蜗杆27与蜗轮29相啮合。蜗轮29相与螺杆4固联。腔体200呈底部封闭的圆筒状，后板201是一与之相配的圆片，腔体200和后板201组成闭合的箱体用于安装所述相关齿轮轴和蜗杆、蜗轮。
[0050] 参见图1、4、5，离合装置11包括手柄110、连杆111、拨叉112，手柄110位于主壳体50上；连杆111位于主壳体50内，一端与手柄110连接，另一端与拨叉112连接；拨叉112位于分动器内，拨动控制分动器第二输出端中的可滑移齿轮21，分离或接上其与输入端齿轮20的动力连接。
[0051] 图1、6、7、14表明第一种传动轴3是可伸缩传动轴，包括套管31、导向销32、伸缩轴34，套管31装配在壳体5上，一端穿越主壳体50的隔板500的轴孔505后与分动器上齿轮26相连接，一端在端头体51的轴孔510上，伸缩轴34套插在套管31内，从端头体51的轴孔510上向外伸出，导向销32固联在套管31上；伸缩轴34上设有开口33，该开口33对准导向销32，可滑动地活套在套管内。
[0052] 图1、8、9、14表明第二种传动轴也是可伸缩传动轴，包括套管35、伸缩轴36，套管35装配在壳体5上，一端穿越主壳体50的隔板500的轴孔505后与分动器上齿轮26相连接，一端在端头体51的轴孔510上，伸缩轴36套插在套管35内，从端头体51的轴孔510上向外伸出，套管35和伸缩轴36的一侧上设有一相互吻合的平面，伸缩轴36可滑动地活套在套管35内。
[0053] 图1、10表明了第一种连接器6结构形状，它包括头架60两块导向板61，一对相啮合的锥形齿轮(62、63)，导向板61可滑动地安装在端头体51上，其前端与头架本体60固联；主动锥形齿轮62与从动锥形齿轮63之轴线呈直角形式。从动锥形齿轮63之轴心是空心的
[0054] 图1、11表明了第二种连接器16结构形状，它包括头架160两块导向板61，三个相啮合的锥形齿轮(62、64、63)，导向板61可滑动地安装在端头体51上，其前端与头架本体160固联；主动锥形齿轮62与从动锥形齿轮63之轴线同一轴线，中间锥形齿轮64之轴线与该轴线垂直。从动锥形齿轮63之轴心是空心的。
[0055] 图1、12、13表明了第三种连接器17结构形状，它包括头架170两块导向板61，一对相啮合的圆柱形齿轮(65、66)，导向板61可滑动地安装在端头体51上，其前端与头架本体170固联；圆柱形齿轮(65、66)可以是一对相啮合的圆柱形直齿轮或斜齿轮，主动齿轮65与从动齿轮66之轴线呈相互平行形式。从动齿轮66之轴心是空心的。
[0056] 图1、10，表明的是第一种抛光擦头9的结构形状，它包括转轴90、圆柱半球体91、海绵体92、绒布93、刷毛94，转轴90与从动齿轮66同轴，为空心轴；圆柱半球体91固联在转轴90外壁上，海绵体92粘接在圆柱半球体91的外表面上，绒布93裹覆着海绵体92，刷毛94位于圆柱半球体91底部的中心孔处周围，整体为：上半部呈圆柱状，下半部呈半球状。
[0057] 图1、11，表明的是第二种抛光擦头14的结构形状，它包括转轴140、圆柱体141、海绵体142、绒布143、刷毛144，转轴140与从动齿轮63同轴，为空心轴；圆柱体141固联在转轴140外壁上，海绵体142粘接在圆柱体141的外表面上，绒布143裹覆着海绵体142，刷毛144位于圆柱体141底部的中心孔处周围，整体呈圆柱状。
[0058] 图1、12、13，表明的是第三种抛光擦头15的结构形状，它包括转轴150、圆锥台151、胶体152、砂布153，转轴150与从动齿轮66同轴，为空心轴；圆锥台151固联在转轴
150外壁上，胶体152粘接在圆锥台151的外侧表面上，胶体152可以是橡胶或聚氨酯，砂布153裹覆在胶体外侧表面上，整体呈圆锥台状。为使润滑油或冷却液能够流向被抛光的表明，在圆锥台151上设有三条径向的输油通孔154，该输油通孔154在中相心处有一空腔
155相接通。
[0059] 以上三种抛光擦头均可以从主轴上取下更换。
[0060] 图14、15、16、17表明主壳体50、端头体51、槽板53、丝杆4与螺母装置7及供油装置8的部分主体关系示意图，也即图3中的C-C处的旋转剖视图。图中，螺杆4的左端穿越主壳体50的隔板500后伸入分动器2内，左端头安装蜗轮29，螺杆4的右端装配在端头体51上，螺母(73、72)旋扣在螺杆4，螺母(73、72)与移动座70连接。螺母(73、72)是一开合螺母，它由上半螺母73、下半螺母72、开合控制装置组成。该开合控制装置包括控制杆82、弹簧74、齿轮76、齿条(71、75)、移动座70，齿条71有两根，为一整体形，两外侧做成齿条，中间呈一凹口并折弯，折弯后的连接部中间与下半螺母72固联，位于中间；齿条75有两根，为一整体形，两内侧做成齿条，中间呈一凹口并折弯，折弯后的连接部中间与上半螺母
73固联；两个齿轮76和四根齿条(71、75)分作两组，每组一个齿轮76的两边分别与两组齿条(71、75)相啮合而产生相向离合运动，齿轮76、齿条(71、75)分别装配在移动座70上，齿条71的下端头插入在槽板53的槽口531中；控制杆82通过销轴83铰接在移动座70上，端头820处呈凸轮状，顶抵着齿条71，其另一端呈圆柱状；弹簧的一端顶抵在移动座上，另一端顶抵在齿条71上。图16表明的是螺母(73、72)处于扣合后的状态，图17表明的是螺母(73、72)处于分离后的状态。
[0061] 图1、14、18、19，表明了供油装置8的供油原理及其有关元器件的连接关系，供油装置8包括滚柱84、软袋80、摆转球接头85、密封圈(86、88)、输油管81，滚柱84装在所述控制杆82上呈圆柱状的一端(见图3、16、17)，滚压住软袋80，软袋80的头部旋合在摆转球接头85上，摆转球接头85装配在端头体51上，具有一向下摆转角度，以方便更换软袋80，输油管81的一端为滑动式装配在端头体51上，输油管81尾部有一径向的单边孔812，尾端设有堵塞811，输油管81的另一端插入在连接器的从动齿轮63的空心轴90内(见图
10)，通向所述抛光擦头9的端头部中心处。当拉动头架6到位后，在端头体51上设置的油路87，连通摆转球接头85到输油管81尾部径向的单边孔812。
[0062] 图20、21、22、23中，表明了主壳体50的结构形状，主壳体50整体上呈一圆管状，靠近尾端(图示为左端)的管内设有一隔板500，形成后腔501和前腔502，在前腔502处圆管的一侧(图示为后侧)设置一呈扁平状的后侧腔503，用于放置电池13；主壳体的前部上方设有通孔504，用于设置离合器控制手柄110，下部设有长方形开口507，用于更换软袋80，及安装设置的下盖52，隔板500上设有通孔505、508，隔板500的前腔面上还设有凹形槽口506，用于插装槽板53
[0063] 结合图1、2、3、14、18、19、24，表明了壳体5的结构关系，壳体5包括主壳体50、端头体51、下盖52、槽板53、后座54、后塞55、侧盖56。主壳体50呈圆管状，位于中间；后座54与主壳体50的后端连接，后塞55旋入后座54内；端头体51位于主壳体50的前端，端头体51设有轴孔510、512及导向孔511、槽形凹口513等；还设有一斜向的油路连接孔87，以及在轴向端向外凸出的用于铰接下盖52的两耳片514。侧盖56位于主壳体50的后侧，扣合在主壳体50上；槽板53位于主壳体50内，一端插入在主壳体50的隔板500的凹形槽口506上，另一端插入在端头体51的凹形槽口513上；下盖52位于主壳体50的下侧，一端扣合在主壳体50上，另一端通过销轴10铰接在端头体51的耳片514上。后塞55上设有插入式充电接口的导电柱551。
[0064] 电机1是直流电机。还包括内置式可充电电池13，该电池13呈长方体，位于主壳体50上后侧腔503内。开关12是一微动开关，设在摆转式开启的下盖52上。
[0065] 图24中，主要表明了下盖52、软袋80与主壳体50、端头体51在打开下盖52状态下，更换软袋80的过程示意图。下盖52的右端通过销轴10铰接在端头体51的两耳片514上。
[0066] 图25、26、27，表明了槽板53的结构形状，该槽板的一侧有一道长条形的槽口531，该槽口531供齿条71滑动。
[0067] 使用时，先要将头架6拉出，此时输油管81尾端部的小孔812正好对中油路87通孔，开启开关12，电机1运转，动力通过分动器2的第一输出端齿轮26，然后依次通过传动套管31、伸缩轴34、主动锥形齿轮62、从动锥形齿轮63传递给抛光擦头9，使得抛光擦头9作旋转运动。另一方面，拉后手柄110即接上离合器，动力通过分动器2的第二输出端蜗轮29，使得螺杆4转动，螺母装置7作平动，带动滚柱84沿着槽板53滚压在软袋80上，从而挤压出软袋80内盛装的油脂、润滑油或冷却液，通过摆转球接头85、油路87，经过输油管81尾端附近的小孔812进入输油管81内，最后从该输油管81的内腔输到抛光擦头9的头部。这就达到了在抛光擦头9在旋转的同时能地输入适合的油脂、润滑油或冷却液，以满足工艺要求；而且能够均匀持续供给。不要时，推上手柄110即断开离合器，停止输出油脂、润滑油或冷却液。从而即提高了工效，也提高了质量。
[0068] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换及组合的变换，如将三种连接器(6、16、17)与三种抛光擦头(9、14、15)相互交换组合配置，这些都不能脱离本技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求保护范围当中。
