立式双面圆网印花机

摘要

本发明涉及纺织印染机械，是一种立式双面圆网印花机，它具有机架，装在机架上的进布装置和网座装置，所述网座装置包括有轴式横梁，轴式横梁上装有传动侧网头座和泵侧网头座，以及左右刮刀架，刮刀架上安装刮刀，其特征是：a.机架上具有两套网座装置紧靠并排布置，且所述两套网座装置中的刮刀相对互为支承布置；b.在机架的两侧部各安装有升降机构，调节升降机构的顶部有轴承座支承安装网座装置的轴式横梁；c.在机架上安装有使网座装置开合摆动的摆动机构；本发明解决了传统蜡染圆网印花中环境污染严重，对花精度低，工人劳动强度大的问题，适应于机织物的双面涂层及双面多色印花。

权利要求

1.一种立式双面圆网印花机，具有机架，装在机架上的进布装置和网座装置，所述网座装置包括有轴式横梁，轴式横梁上装有传动侧网头座和泵侧网头座，以及左右刮刀架，刮刀架上安装刮刀，其特征是：a.机架上具有两套网座装置紧靠并排布置，且所述两套网座装置中的刮刀相对互为支承布置；b.在机架的两侧部各安装有调节升降机构，调节升降机构的顶部有轴承座支承安装网座装置的轴式横梁；所述装在机架上的调节升降机构结构一：包括有轴承座，轴承座底部连接左右升降杆，左右升降杆穿装在机架横梁的左右导向孔中，左右升降杆的下端连接一对楔形滑块，两楔形滑块之斜面采用T形头和T形槽结构相对导向滑动连接；并在下楔形滑块上制有螺纹孔，在机架侧梁上装有一螺杆，该螺杆穿在下楔形滑块的螺纹孔中，螺杆外端装手轮或连接电驱动装置；所述调节升降机构的结构二：包括有轴承座，轴承座底部连接左右升降杆，左右升降杆穿装在机架的横梁的左右导向孔中，两升降杆的底部连接螺孔顶板，与螺孔顶板螺纹连接有丝杆，丝杆的上下两端通过轴承与机架的横梁和侧梁连接，在丝杆上还装有伞齿轮；在机架及侧梁上安装手轮调节螺杆，手轮调节螺杆的前端安装伞齿轮与丝杆上的伞齿轮传动连接；c.在机架上安装有使网座装置开合摆动的摆动机构；所述摆动机构的结构一：包括有与网座装置的轴式横梁连接的摆杆和装在机架上的气缸，气缸活塞头与摆杆连接，气缸尾端与机架连接；所述摆动机构结构二：由齿轮、齿条、气缸组成，齿轮与轴式横梁采用键连接，齿条与气缸的活塞杆固定连接，气缸的缸体固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的立式双面圆网印花机，其特征是：在机架上安装有1-6层网座装置及相配的调节升降机构和使网座装置开合摆动的摆动机构，形成单层或多层叠加的立式结构。

说明书

立式双面圆网印花机

[0001] (一)技术领域：本发明涉及纺织印染机械，是一种适应于机织物双面涂层及双面多色印花的立式双面圆网印花机。

[0002] (二)背景技术：目前为了使织物达到双面印花的效果，普遍采用的是蜡染印花工艺，蜡染印花工艺主要分为两大类：一是没有冰纹的流程，二是有冰纹的流程。没有冰纹的流程为：蜡印→染色烘蜡→绳状退蜡→洗蜡→退蜡→(漂洗→)卧式圆网跟踪印花→蒸化→水洗→成品。有冰纹的流程为：蜡印→染色→甩蜡→洗蜡→染色→绳状退蜡→洗蜡→退蜡→(漂洗→)卧式圆网跟踪印花→蒸化→水洗→成品。蜡印的作用是：将加温的液态蜡(说明：在蜡印工艺流程中，有的用户用松香来代替蜡，因为松香的溶点较蜡高，松香可以在220℃的温度下进行快速溶化，而蜡只在70℃-80℃就溶化了，同时松香的附着力强，回收率高，但松香的流动性没有蜡好。)通过泵打入圆网印花机，印在已处理好的织物上。为防止蜡(松香)固化，整个输料管都必须进行保温处理。从以上可以看出，在整个蜡印过程中，不但工艺流程长，而且，对蜡(松香)的使用过程也很长，由于蜡(松香)的挥发性强，有强烈的刺激性，所以，蜡印工艺中所使用的蜡(松香)对环境污染十分严重，同时严重损害了操作工人的身心健康。而蜡印织物在国内、外，特别是在非洲，有广阔的市场，所以，有很多厂家目前仍在使用这种对环境污染很严重的传统印花工艺。另外，由于蜡印印花的对花方式是采用人工跟踪对花方式，花型之间的对花精度低，工人的劳动强度非常大，到目前为止，还没有好的办法能解决蜡印圆网跟踪印花过程中存在的对花精度差、劳动强度大、环境污染严重等三大难题。

[0003] (三)发明内容：本发明的目的是要解决上述蜡染印花中存在的三大难题，提供一种立式双面圆网印花机。

[0004] 本发明的设计思路是：针对传统的圆网印花机进行较大的变形改进。由于传统的圆网印花机绝大多数是采用卧式结构，织物印花是在导带的支撑下水平实现的，所以，它只能对织物进行单面印花，无法满足蜡印工艺中使织物有双面印花的效果。为了解决这一问题，本发明采用一种全新的思路，即变织物水平印花方式为立式印花方式，取消印花导带，对织物实现同时双面印花，不需用蜡作为辅料。采用这一方式后，既可实现织物的双面同时印花，又可以改蜡染印花时的人工跟踪对花为自动对花，可彻底解决现有蜡染印花中存在的三大难题。

[0005] 本发明的具体设计方案是：立式双面圆网印花机，具有机架，装在机架上的进布装置和网座装置，所述网座装置包括有轴式横梁，轴式横梁上装有传动侧网头座和泵侧网头座，以及左右刮刀架，刮刀架上安装刮刀，其特征是：a.机架上具有两套网座装置紧靠并排布置，且所述两套网座装置中的刮刀相对互为支承布置；b.在机架的两侧部各安装有调节升降机构，调节升降机构的顶部有轴承座支承安装网座装置的轴式横梁；所述装在机架上的调节升降机构结构一：包括有轴承座，轴承座底部连接左右升降杆，左右升降杆穿装在机架横梁的左右导向孔中，左右升降杆的下端连接一对楔形滑块，两楔形滑块之斜面采用T形头和T形槽结构相对导向滑动连接；并在下楔形滑块上制有螺纹孔，在机架侧梁上装有一螺杆，该螺杆穿在下楔形滑块的螺纹孔中，螺杆外端装手轮或连接电驱动装置；所述调节升降机构的结构二：包括有轴承座，轴承座底部连接左右升降杆，左右升降杆穿装在机架的横梁的左右导向孔中，两升降杆的底部连接螺孔顶板，与螺孔顶板螺纹连接有丝杆，丝杆的上下两端通过轴承与机架的横梁和侧梁连接，在丝杆上还装有伞齿轮；在机架及侧梁上安装手轮调节螺杆，手轮调节螺杆的前端安装伞齿轮与丝杆上的伞齿轮传动连接；c.在机架上安装有使网座装置开合摆动的摆动机构；所述摆动机构的结构一：包括有与网座装置的轴式横梁连接的摆杆和装在机架上的气缸，气缸活塞头与摆杆连接，气缸尾端与机架连接；所述摆动机构结构二：由齿轮、齿条、气缸组成，齿轮与轴式横梁采用键连接，齿条与气缸的活塞杆固定连接，气缸的缸体固定在机架上。

[0006] 为实现多色印花，本发明中在机架上安装有1-6层网座装置及相配的调节升降机构和使网座装置开合摆动的摆动机构，形成单层或多层叠加的立式结构。

[0007] 本发明的工艺原理是：停机状态时，本机中的摆动机构使并列的两套网座装置向两侧张开，此时刀架带动刮刀处于抬起状态。启动进布装置，使布料进入两套网座装置之间，然后驱动摆动机构使左右网座靠拢，与此同时，刀架带动刮刀下压，使同一层的两刮刀互为支撑，并实现织物双面同时印花。工作中，通过操控调节升降机构或轴向手轮可进行纵、横向对花，有效保证对花精度。在中间维护停机及退布时，可操作摆动机构使网座张开，两刮刀同时抬起。

[0008] 采用本机印制双色或多色花布时，可将本机制成双层或多层叠加立式结构。织物在通过每一层的两套网座装置后即可套印一种颜色，实现双色或多色印花。

[0009] 本发明与传统蜡染圆网印花机相比，具有以下优势：

[0010] 1.本发明立式双面圆网印花机由于采用了可调自动对花方式，对花精度高，其立式结构十分方便观察操作对花，工人劳动强度低，采用本发明印花机工艺流程不需使用涂蜡、甩蜡及去蜡工艺，对环境的污染小。而蜡染圆网印花由于是采用人工跟踪对花，所以对花精度低，工人的劳动强度大，同时，蜡染圆网印花在整个工艺流程过程中，蜡对环境的污染非常大；

[0011] 2.立式双面圆网印花工艺流程短，工作效率高，对不同的织物花型反应过程快；而传统的蜡染圆网印花，工艺过程繁琐，所以工作效率低，对不同的织物花型反应过程慢；

[0012] 3.立式双面圆网印花比蜡染圆网印花的使用成本低，更节约能源；

[0013] 4.立式双面圆网印花机结构紧凑，操作简单，积木式的结构可以根据用户的不同要求随意组合。(四)附图说明：

[0014] 图1是本发明的总体结构主视图；

[0015] 图2是本发明的总体结构(放大)左视图；

[0016] 图3是本发明中的调节升降机构结构之一的示意图；

[0017] 图4是图3中的A-A放大视图；

[0018] 图5是本发明中的调节升降机构结构之二的示意图；

[0019] 图6是本发明中的摆动机构结构之一的示意图；

[0020] 图7是本发明中的摆动机构结构之二的示意图。

[0021] 图中：1-进布装置，2-机架，3-网座装置，4-摆动机构，5-调节升降机构，6-左右调节机构，7-轴式横梁，8-刮刀架，9-传动侧网头座，10-印花辊，11-刮刀，12-泵侧网头座，13-轴承座，14-升降杆，15-横梁，16-上楔形滑块，17-手轮调节螺杆，18-下楔形滑块，19-侧梁，20-轴承座，21-升降杆，22-螺孔顶板，23-丝杆，24-手轮调节螺杆，25、26-伞齿轮，27-摆杆，28-气缸，29-齿轮，30-齿条，31-气缸，32-轴承。
(五)具体实施方式：

[0022] 参见图1、图2，这是一台双色立式双面圆网印花机，是由两组单色立式双面圆网印花机叠加而成。它具有机架2，机架2的底部装有进布装置1(包括有电机和主、从动辊)，机架2上分两层安装有四套网座装置3，每套网座装置3包括有轴式横梁7，轴式横梁7上装有传动侧网头座9和泵侧网头座12，以及左右刮刀架8，两刮刀架8上安装刮刀11(且在轴式横梁7的管内装有网头座左右调节机构6，同现有技术)，特别是：本发明中，机架上每一层的两套网座装置3是紧靠并排布置，该两套网座装置中的刮刀11是相对互为支承布置；并且在机架2两侧部分两层安装有八套调节升降机构5，每套调节升降机构5的顶部有一轴承座13支承安装网座装置中轴式横梁7的一端；在机架2上还安装有使两两网座装置开合摆动的摆动机构4。

[0023] 本发明中上述调节升降机构5，结构之一参见图3、4，包括有轴承座13，轴承座13底部连接左右升降杆14，左右升降杆14穿装在机架2横梁15的左右导向孔中，左右升降杆14的下端连接一对楔形滑块16、18，两楔形滑块16、18之斜面采用T形头和T形槽结构相对导向滑动连接；(参见图4)并在下楔形滑块18上制有螺纹孔，在机架2侧梁上装有一螺杆，该螺杆穿在下楔形滑块18的螺纹孔中，螺杆外端装手轮或连接电驱动装置。

[0024] 本发明中的调节升降机构5，还可以采用结构之二的方式，参见图5，它包括有轴承座20，轴承座20底部连接左右升降杆21，左右升降杆21穿装在机架的横梁15的左右导向孔中，两升降杆21的底部连接螺孔顶板22，与螺孔顶板22螺纹连接有丝杆23，丝杆23的上下两端通过轴承32与机架的横梁15和侧梁19连接，在丝杆23上还装有伞齿轮25。在机架2及侧梁19上安装手轮调节螺杆24，手轮调节螺杆24的前端安装伞齿轮26与伞齿轮25传动连接即构成调节升降机构之二，当然调节升降机构还可以采用其它结构方式。

[0025] 本发明中的摆动机构4可以有多结构形式，其中结构之一，参见图6，它由一摆杆27和与之铰接的气缸28组成，所述摆杆27的外端设有轴孔与轴式横梁7采用键连接。所述气缸的尾端采用轴销与机架2转动连接。

[0026] 摆动机构的结构之二参见图7，它由齿轮29、齿条30、气缸31组成，齿轮29与轴式横梁7采用键连接，齿条30与气缸31的活塞杆固定连接，气缸31的缸体固定在机架2上即构成摆动机构的结构之二。