一种电池包装装置

摘要

本发明涉及电池包装技术，尤其涉及一种电池包装材料、一种电池包装方法及一种电池包装装置。电池包装材料，包括塑料薄膜层，所述塑料薄膜层的内则还设有热熔胶层。电池包装方法，包括以下步骤：(1)提供塑料薄膜；(2)塑料薄膜单面涂热熔胶；(3)将塑料薄膜粘贴于电池壳体。电池包装装置，包括电池供给装置、电池输送装置、塑料薄膜供给装置、涂胶装置。本发明提供一种环保型电池包装材料和一种利于环保的电池包装方法及装置。

权利要求

1.一种电池包装装置，其特征在于：包括电池供给装置、电池输送装置、塑料薄膜供给装置、涂胶装置；还包括真空辊，所述直空辊具有内腔，真空辊表面具有吸风孔，所述吸风孔连通所述内腔，所述内腔连接真空发生装置；

所述电池输送装置包括一条封闭的输送带以及平行设置的二条辊筒，所述二条辊筒分别为主动辊筒和从动辊筒，所述输送带套设于主动辊筒和从动辊筒，由主动辊筒为输送带提供动力；所述输送带的外表面具有用于容纳电池的凹位；

所述塑料薄膜供给装置包括卷式放料辊筒和裁切机构；所述裁切机构包括一将连续的塑料薄膜贴附于所述真空辊的引导辊，以及一用于将吸附于所述真空辊表面的连续塑料薄膜切断的裁切刀；

所述涂胶装置包括盛胶容器和刮刀、过度辊和涂胶辊；所述涂胶辊靠近所述真空辊，以便向已经被切断的塑料薄膜涂胶；

所述电池输送装置上面之凹位装入待包装电池后，待包装电池的侧壁与所述真空辊之侧壁相切，其切线构成该电池包装装置的贴合区；

所述真空辊是主动辊，沿所述真空辊转动的方向，所述真空辊依次经过引导辊、裁切刀、涂胶混、贴合区。

2.根据权利要求1所述的一种电池包装装置，其特征在于：还包括热收缩装置，所述热收缩装置设置于所述电池输送装置的二侧；所述电池输送装置传动时，依次经过电池供给装置、真空辊、热收缩装置。

说明书

一种电池包装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电池包装技术，尤其涉及一种电池包装材料、一种电池包装方法及一种电池包装装置。

背景技术

[0002] 本发明所涉及的电池包装材料，即指一种用于包装电池的原材料，也指成品电池上的包装层。

[0003] 传统的电池包装材料，一般为金属，因其成本高，制造工艺复杂，逐渐被具有单向热收缩功能的薄膜材料取代。与金属材料相比，薄膜材料包装成本低、制造简单，并且，可以采用真空镀膜技术，在薄膜材料表面镀上一层反光的镀铝层，配合特种油墨印刷，其视觉效果可以同金属材料媲美。目前的电池包装材料，已经逐步转化为薄膜材料。 [0004] 现有的薄膜材料包装技术，其最内层均设置一胶粘层，该薄膜材料在最终使用前的制造、分割、存贮过程中，该胶粘层需要一层离型纸或离型膜作为保护。离型纸或离型膜的成本很高，增加包装材料的成本，另一方面，离型纸或离型膜为一次性使用材料，又不易降解，间接造成环境污染。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种电池包装材料、一种电池包装方法及一种电池包装装置。

[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0007] 一种电池包装材料，包括塑料薄膜层，其特征在于：所述塑料薄膜层的内侧还设有热熔胶层。

[0008] 一种电池包装材料，其特征在于：所述塑料薄膜层是PET薄膜。 [0009] 一种电池包装材料，其特征在于：所述PET薄膜是PET热收缩膜。 [0010] 一种电池包装材料，其特征在于：所述PET热收缩膜外侧还依次设置印刷层和UV光油层。

[0011] 一种电池包装材料，其特征在于：所述PET热收缩膜内侧还设有镀铝层，该电池包装材料的膜系结构由外向内为：UV光油层-印刷层-PET热收缩膜层-镀铝层-热熔胶层。 [0012] 一种电池包装材料，其特征在于：所述塑料薄膜层的内侧还设有印刷层，该电池包装材料的膜系结构为：塑料薄膜层-印刷层-热熔胶层。

[0013] 一种电池包装材料，其特征在于：所述塑料薄膜层的内侧还设有镀铝层，该电池包装材料的膜系结构为：塑料薄膜层-印刷层-镀铝层-热熔胶层。

[0014] 一种电池包装材料，其特征在于：所述塑料薄膜层的内侧还设有热收缩镀铝膜层，所述热收缩镀铝膜层通过复合胶层粘结于所述塑料薄膜层，该电池包装材料的膜系结构为：塑料薄膜层-印刷层-复合胶层-热收缩镀铝膜层-热熔胶层。

[0015] 本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：

[0016] 一种电池包括方法，其特征在于包括以下步骤：(1)提供塑料薄 膜；(2)塑料薄膜单面涂热熔胶；(3)将塑料薄膜粘贴于电池壳体。

[0017] 一种电池包括方法，其特征在于：所述塑料薄膜是PET热收缩膜；该方法还包括第(4)步，即热缩步骤。

[0018] 本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：

[0019] 一种电池包装装置，其特征在于：包括电池供给装置、电池输送装置、塑料薄膜供给装置、涂胶装置；还包括真空辊，所述直空辊具有内腔，真空辊表面具有吸风孔，所述吸风孔连通所述内腔，所述内腔连接真空发生装置；所述电池输送装置包括一条封闭的输送带以及平行设置的二条辊筒，所述二条辊筒分别为主动辊筒和从动辊筒，所述输送带套设于主动辊筒和从动辊筒，由主动辊筒为输送带提供动力；所述输送带的外表面具有用于容纳电池的凹位；所述塑料薄膜供给装置包括卷式放料辊筒和裁切机构；所述裁切机构包括一将连续的塑料薄膜贴附于所述真空辊的引导辊，以及一用于将吸附于所述真空辊表面的连续塑料薄膜切断的裁切刀；所述涂胶装置包括盛胶容器和刮刀、过度辊和涂胶辊；所述涂胶辊靠近所述真空辊，以便向已经被切断的塑料薄膜涂胶；所述电池输送装置上面之凹位装入待包装电池后，待包装电池的侧壁与所述真容辊之侧壁相切，其切线构成该电池包装装置的贴合区；所述真空辊是主动辊，沿所述真空辊转动的方向，所述真空辊依次经过引导辊、裁切刀、涂胶混、贴合区。

[0020] 一种电池包装装置，其特征在于：还包括热收缩装置，所述热收缩装置设置于所述电池输送装置的二侧；所述电池输送装置传动时，依次经过电池供给装置、真空辊、热收缩装置。

[0021] 本发明的电池包装材料，所述塑料薄膜层的内侧还设有热熔胶层，因热熔胶层无需离型材料保护，因而节省了离型纸或离型膜的成 本，并且不会带来环境污染，与现有技术相比，本发明的电池包装材料具有成本低、无污染的特点。本发明的电池包装方法，在线涂热熔胶，在线将塑料薄膜粘贴于电池壳体，整个过程不需要离型材料作为中间保护材料，与现有技术相比，本发明的电池包装方法具有成本低、无污染的特点。本发明的电池包装装置，是实现前述电池包装方法的装置，采用该装置包装电池，整个过程也不需要离型材料作为中间保护材料，与现有技术相比，本发明的电池包装装置具有生产过程成本低、无污染的特点。本发明的三个技术方案，源于一个总的发明构想，均具有热熔胶这一对特定技术特征，因而作为一件申请提出。

附图说明

[0022] 图1是本发明第一个实施例的层状结构示意图。

[0023] 图2是本发明第二个实施例的层状结构示意图。

[0024] 图3是本发明第三个实施例的层状结构示意图。

[0025] 图4是本发明第四个实施例的层状结构示意图。

[0026] 图5是本发明第五个实施例的层状结构示意图。

[0027] 图6是本发明第六个实施例的层状结构示意图。

[0028] 图7是本发明第八个实施例的示意图。

[0029] 图8是本发明第八个实施例之热收缩装置安装位置示意图。

具体实施方式

[0030] 下面将结合附图对本发明作进一步详述。

[0031] 本发明的第一个实施例是一种电池包装薄膜，参考图1，该电池包装薄膜具有层状结构，外层是PET热收缩薄膜层101，内层是热熔胶层102。

[0032] 参考图2，本发明的第二个实施例也是一种电池包装薄膜，与本发明第二个实施例不同之处在于，所述PET热收缩膜层201内侧还设有印刷图案层203，再向内是热熔胶层202。

[0033] 参考图3，本发明的第三个实施例也是一种电池包装薄膜，与本发明第二个实施例不同之处在于，所述PET热收缩膜层301内侧还设有镀铝层304，以达到仿金属的视觉效果。本实施例的层状结构由外向内依次为PET热收缩膜层301、印刷图案层303、镀铝层304、热熔胶层302。

[0034] 参考图4，本发明第四个实施例也是一种电池包装薄膜，与本发明第三个实施例的不同之处在于，用热收缩镀铝膜层405取代镀铝层，同时增加复合胶层404。本实施例的层状结构由外向内依次为PET热收缩膜层401、印刷图案层403、复合胶层404、热收缩镀铝膜层405、热熔胶层402。

[0035] 参考图5，本发明第五个实施例也是一种电池包装薄膜，与本发明第三个实施例的不同之处在于，所述PET热收缩膜501外侧还依次设置印刷层503和UV光油层504。该电池包装材料的膜系结构由外向内为：UV光油层504-印刷层503-PET热收缩膜层501-热熔胶层502。

[0036] 参考图6，本发明第六个实施例也是一种电池包装薄膜，与本发明第五个实施例的不同之处在于，所述PET热收缩膜701内侧还设有镀铝层705，该电池包装材料的膜系结构由外向内为：UV光油层704-印刷层703-PET热收缩膜层701-镀铝层705-热熔胶层702。 [0037] 本发明的第七个实施例是一种电池包装方法，采用本发明第一个实施例所述的包装材料，本实施例的电池包装方法包括以下步骤：(1) 提供塑料薄膜；(2)塑料薄膜单面涂热熔胶；(3)将塑料薄膜粘贴于电池壳体；由于本实施例的塑料薄膜是PET热收缩膜，还要增加一个步骤，即第(4)步，热缩；本实施例中，采用热风收缩。

[0038] 本发明的第八个实施例是一种电池包装装置，参考图7、图8，电池包装装置包括电池供给装置610、电池输送装置620、塑料薄膜供给装置630、涂胶装置640；还包括真空辊650，所述直空辊具有内腔，真空辊表面具有吸风孔，所述吸风孔连通所述内腔，所述内腔连接真空发生装置；所述电池输送装置620包括一条封闭的输送带623以及平行设置的二条辊筒621/622，所述二条辊筒分别为主动辊筒621和从动辊筒622，所述输送带623套设于主动辊筒621和从动辊筒622，由主动辊筒621为输送带623提供动力；所述输送带623的外表面具有用于容纳电池的凹位624；所述塑料薄膜供给装置630包括卷式放料辊筒631和裁切机构；所述裁切机构包括一将连续的塑料薄膜贴附于所述真空辊的引导辊632，以及一用于将吸附于所述真空辊表面的连续塑料薄膜切断的裁切刀633；所述涂胶装置包括盛胶容器641和刮刀642、过度辊643和涂胶辊644；所述涂胶辊644靠近所述真空辊650，以便向已经被切断的塑料薄膜涂胶；所述电池输送装置上面之凹624位装入待包装电池后，待包装电池的侧壁与所述真容辊650之侧壁相切，其切线构成该电池包装装置的贴合区660；所述真空650辊是主动辊，沿所述真空辊650转动的方向，所述真空辊650依次经过引导辊632、裁切刀633、涂胶混644、贴合区660。本实施例中，电池包装装置还包括热收缩装置670，所述热收缩装置设置于所述电池输送装置620的二侧；所述电池输送装置620传动时，依次经过电池供给装置610、真空辊650、热收缩装置670。本实施例的电池包装装置还包括一主动供料辊681和一光电开关682，本实 施例中所述主动供料辊681连接步进马达，当然，为了提高供料精确度，也可以采用伺服马达，光电开关682用于控制主动供料辊681送料的长度。