油茶籽毛油精炼工艺

摘要

本发明公开的一种油茶籽毛油精炼工艺，属于农副产品精深加工中的油脂精炼技术领域；其工艺流程包括为：油茶籽毛油过滤去杂，第一次低温酸反应，低温碱炼，脱皂，第一次加酸后、水洗，第二次水洗，脱色，脱臭，制得一级油茶籽油；具有能够提高精炼得油率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性等特点，既可用于精炼油茶籽毛油，也可用于精炼菜籽油、花生油和其它的植物油。

权利要求

1.一种油茶籽毛油精炼工艺，其特征在于工艺流程包括以下工序：油茶籽毛油过滤去杂，第一次低温酸反应，低温碱炼，脱皂，第一次加酸后、水洗，第二次水洗，脱色，脱臭，制得一级油茶籽油；

所述的第一次低温酸反应工序，是让过滤去杂后的油茶籽毛油通过混合装置将85％的磷酸按照油茶籽毛油总重量的0.12-0.15％进行混合，混合后进入酸反应罐，控制酸反应时间在80-100min；

所述的低温碱炼工序，是将第一次酸反应后的油茶籽毛油加热到50-60℃，加入浓度为15°Bé的NaOH溶液，充分混匀后缓慢搅拌约20min，成为混合油；加碱量按照公式：

1×0.713×Q/1000计算，Q为油茶籽毛油流量T/h；

所述的脱皂工序，是将经过低温碱炼反应后的混合油，快速加热到85-90℃，进入脱皂离心机中进行离心分离，分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；

所述的第一次加酸后、水洗工序，是在脱皂后，先加入占油茶籽毛油总重量

0.01-0.015％的50％柠檬酸进入脱皂油中，然后加入占油茶籽毛油总重量6-8％、温度为

90-95℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行第一次脱胶；

所述的第二次水洗工序，是在经过第一次酸、水共洗后的脱皂油中，加入占茶籽毛油总重量5-7％的温度为90-95℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行第二次脱胶。

说明书

油茶籽毛油精炼工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及农副产品精深加工中的油脂精炼技术领域，特别是一种油茶籽毛油精炼工艺。

背景技术

[0002] 油茶籽主要产自我国中南地区，其中湖南省产量位居全国之首。长期以来，产地居民以食用毛茶籽油为主。由于毛茶籽油中含有多种杂质，而且颜色较深，滋味较差，所以产品档次较低。近年来，油茶籽加工行业采用了“毛油-脱胶-完全脱酸-一次水洗-脱色-脱臭”这一常规精炼方法，产品质量有所改观。但由于油茶籽油固有的特殊性，因而，常规精炼方法不能有效脱除可溶性杂质；加之现有的精炼设备能力偏低，设备整体比较落后，故采用常规方法精炼油茶籽油的生产成本偏高，得油率偏低，产品质量一直不能得到有效提高。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高精炼得油率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性的油茶籽毛油精炼工艺。

[0004] 本发明所采取的技术方案是发明一种油茶籽毛油精炼工艺，其工艺流程包括以下工序：油茶籽毛油过滤去杂，第一次低温酸反应，低温碱炼，脱皂，第一次加酸后、水洗，第二次水洗，脱色，脱臭，制得一级油茶籽油；

[0005] 所述的第一次低温酸反应工序，是让过滤去杂后的油茶籽毛油通过混合装置将85％的磷酸按照油茶籽毛油总重量的0.12-0.15％进行混合，混合后进入酸反应罐，控制酸反应时间在80-100min；

[0006] 所述的低温碱炼工序，是将第一次酸反应后的油茶籽毛油加热到50-60℃，加入浓度为15°B é的NaOH溶液，充分混匀后缓慢搅拌约20min，成为混合油；

[0007] 所述的脱皂工序，是将经过低温碱炼反应后的混合油，快速加热到85-90℃，进入脱皂离心机中进行离心分离，分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；

[0008] 所述的第一次加酸后、水洗工序，是在脱皂后，先加入占油茶籽毛油总重量0.01-0.015％的50％柠檬酸进入脱皂油中，然后加入占油茶籽毛油总重量6-8％、温度为
90-95℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行第一次脱胶；

[0009] 所述的第二次水洗工序，是在经过第一次酸、水共洗后的脱皂油中，加入占茶籽毛油总重量5-7％的温度为90-95℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行第二次脱胶。

[0010] 本发明的油茶籽毛油精炼工艺，由于所采用的第一次低温酸反应工序，反应温度较低，反应时间亦介于现有技术中的长混和短混之间，提供了足够的酸反应时间，使得毛油中的磷脂被转型为亲水性可水化磷脂，茶皂素被转型为亲水性物质，因而，在其后的低温碱炼工序中，能有效脱除磷脂和茶皂素，并有效地减少了NaOH与中性油的副反应发生，保证了其后的脱胶效果及生产效率。此外，由于在低温碱炼工序脱除了部分酸价，产生了适宜量的皂脚，吸附了油中部分色素和脱除部分油溶性杂质。同时，由于采用了二次水洗和添加柠檬酸工艺，可以较大程度地洗去其中所含的可溶性杂质，提高产品质量和稳定性。

[0011] 因此，本发明与现有技术相比较，其突出的技术效果有：

[0012] (一)、能够解决常规精炼方法回色的难题，有效脱除油茶籽油中的胶质、茶皂素等杂质；

[0013] (二)、碱炼脱除部分脂肪酸，既达到了使皂脚有效吸附油中色素的效果，又解决了离心机脱除大量皂脚所造成的生产效率偏低的难题，且在后道工序中脱除大量脂肪酸，既提高了副产品收益，降低了生产成本，提高了产品质量，又提高了精炼得油率。

[0014] (三)、本发明在常规工艺基础上，只要在部分管道的改造方面进行很少投资，就能实现。

[0015] 本发明的油茶籽毛油精炼工艺与常规精炼工艺所生产的一级油质量对比如下表1所示。

[0016] 表1本发明的油茶籽毛油精炼工艺与常规精炼工艺一级油质量对比表[0017]

具体实施方式

[0018] 以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。

[0019] 实施本发明所采用的主要设备包括：酸反应釜、碱反应釜、刀式混和器、静态混合器、离心机、离心泵等。

[0020] 实施例一

[0021] 本实施例的具体工艺流程如下：

[0022] 其一，将待精炼的油茶籽毛油进行过滤去杂，使得除杂后的油茶籽毛油质量为：酸价3.5，磷脂含量1.05％，水分0.2％，杂质0.18％。

[0023] 其二，在除杂后的油茶籽毛油加入占油茶籽毛油总重量0.12％的85％磷酸，经过刀式混合器混合后进入酸反应罐，反应时间80min；

[0024] 其三，将经过酸反应的油茶籽毛油加热到50℃，再加入15°Bé的NaOH溶液离心混合(加碱量按照公式：1×0.713×Q/1000计算，Q为油茶籽毛油流量T/h。)，充分混匀后，缓慢搅拌，进行低温碱炼反应时间20min后，成为混合油；

[0025] 其四，将经过低温碱炼反应后的混合油快速加热到85℃，脱皂离心机中进行离心分离，分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；

[0026] 其五，在脱皂油中加入占油茶籽毛油总重量0.01％的50％柠檬酸，然后加入8％的90℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入第一台水洗离心机中进行脱水，实现第一次脱胶；

[0027] 其六，经过第一次脱胶后，再加入占油茶籽毛油总重量5％的90℃的热水、一起进入静态混合器中充分混合，再进入第二台水洗离心机中进行脱水，实现第二次脱胶；

[0028] 其七，二次脱胶后，经过干燥，再按常规精炼工艺进行脱色、脱臭，即可得到精炼一级油茶籽油。

[0029] 实施例二

[0030] 本实施例的具体工艺流程如下：

[0031] 其一，将待精炼的油茶籽毛油进行过滤去杂，使得除杂后的油茶籽毛油质量为：酸价3.5，磷脂含量1.05％，水分0.2％，杂质0.18％。

[0032] 其二，在除杂后的油茶籽毛油加入占油茶籽毛油总重量0.13％的85％磷酸，经过刀式混合器混合后进入酸反应罐，反应时间90min；

[0033] 其三，将经过酸反应的油茶籽毛油加热到55℃，再加入15°Bé的NaOH溶液离心混合(加碱量按照公式：1×0.713×Q/1000计算，Q为油茶籽毛油流量T/h。)，充分混匀后，缓慢搅拌，进行低温碱炼反应时间20min后，成为混合油；

[0034] 其四，将经过低温碱炼反应后的混合油快速加热到88℃，脱皂离心机中进行离心分离，分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；

[0035] 其五，在脱皂油中加入占油茶籽毛油总重量0.012％的50％柠檬酸，然后加入7％的92℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入第一台水洗离心机中进行脱水，实现第一次脱胶；

[0036] 其六，经过第一次脱胶后，再加入占油茶籽毛油总重量6％的92℃的热水、一起进入静态混合器中充分混合，再进入第二台水洗离心机中进行脱水，实现第二次脱胶；

[0037] 其七，二次脱胶后，经过干燥，再按常规精炼工艺进行脱色、脱臭，即可得到精炼一级油茶籽油。

[0038] 实施例三

[0039] 本实施例的具体工艺流程如下：

[0040] 其一，将待精炼的油茶籽毛油进行过滤去杂，使得除杂后的油茶籽毛油质量为：酸价3.5，磷脂含量1.05％，水分0.2％，杂质0.18％。

[0041] 其二，在除杂后的油茶籽毛油加入占油茶籽毛油总重量0.15％的85％磷酸，经过刀式混合器混合后进入酸反应罐，反应时间100min；

[0042] 其三，将经过酸反应的油茶籽毛油加热到60℃，再加入15°Bé的NaOH溶液离心混合(加碱量按照公式：1×0.713×Q/1000计算，Q为油茶籽毛油流量T/h。)，充分混匀后，缓慢搅拌，进行低温碱炼反应时间20min后，成为混合油；

[0043] 其四，将经过低温碱炼反应后的混合油快速加热到90℃，脱皂离心机中进行离心分离，分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；

[0044] 其五，在脱皂油中加入占油茶籽毛油总重量0.015％的50％柠檬酸，然后加入6％的95℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入第一台水洗离心机中进行脱水，实现第一次脱胶；

[0045] 其六，经过第一次脱胶后，再加入占油茶籽毛油总重量7％的95℃的热水、一起进