电磁炉用线盘及绕线方法

摘要

本发明公开了一种电磁炉用线盘及绕线方法，线盘由线圈、支架及磁条组成，其中：上述的支架由外框、磁条槽及中心圆组成，上述的磁条槽两端分别与中心圆和外框相连，上述的磁条嵌入磁条槽内；上述的线圈为上下两层缠绕设置在上述的支架上。本发明采用同向缠绕双层漆包线，避免了卡线现象和圈与圈之间短路现象的发生，缩小了线圈的直径，解决了长期以来存在的同心圆过线难题，也解决了线圈散热难的问题，降低了电流的损耗，提高了热效率，比普通缠绕方式的线圈盘的盘径降低了30％，Q值平均提高了15％，电流损耗降低了15％，延长了线盘的使用寿命。另外，线圈采用铝漆包线，在保证同样的能效标准的前提下，达到节省成本的目的。

权利要求

1.一种电磁炉用线盘，由线圈、支架及磁条组成，其特征在于：所述的支架由外框、磁条槽及中心圆组成，所述的磁条槽两端分别与中心圆和外框相连，所述的磁条嵌入磁条槽内；所述的线圈为上下两层缠绕设置在所述的支架上，所述的磁条槽为至少两个，其中一个磁条槽的背面设置有交叉过线位；所述的交叉过线位两侧设置有线位柱。

2.如权利要求1所述的电磁炉用线盘，其特征在于：所述的磁条槽中，其中一个的背面设置有交叉过线位，其它磁条槽的背面设置有卡线槽。

3.如权利要求1或2所述的电磁炉用线盘，其特征在于：所述的线圈为铝漆包线。

4.如权利要求3所述的电磁炉用线盘，其特征在于：所述的线圈以同心圆双层疏绕的方式在支架上定型。

5.如权利要求3所述的电磁炉用线盘，其特征在于：所述的线圈的直径设置为

140mm-170mm。

6.如权利要求2所述的电磁炉用线盘，其特征在于：所述的磁条槽背面的卡线槽为同心圆。

7.权利要求1~6任一项所述的电磁炉用线盘的绕线方法，其特征在于：其包括以下步骤：（1）先绕第一层线圈，从外向内的绕线方式缠绕；

（2）绕第二层线圈，由内往外的绕线方式完成绕线。

说明书

电磁炉用线盘及绕线方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电磁炉领域，具体地说，是指一种电磁炉用线盘及绕线方法。 背景技术

[0002] 电磁炉主要是利用电磁感应原理使铁质锅具底部产生涡流，从而产生大量的热能直接使锅体迅速发热。作为一种新兴的厨房小家电，以其无明火，热效率高等优点，很快得到普及。在家电下乡中明确电磁炉热效率要达到三级(含三级)以上。其加热装置为线圈盘，线圈盘的作用是将高频电流转换为磁能，产生磁力线，磁力线经过锅底，使锅底产生涡流，从而产生大量的热能。现有的线圈盘是由线圈、支架、磁条构成，其中，线圈是由多根漆包铜线绕制而成，其绕制方式为螺旋密绕或螺旋疏绕，这种绕制方式，存在外径大，损耗高，热效率低等缺陷。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种电磁炉用线盘，其可克服上述缺陷，热效率高、电流损耗低。

[0004] 本发明的另一目的在于提供一种电磁炉用线盘的绕线方法，其能使电流损耗降低。

[0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

[0006] 一种电磁炉用线盘，由线圈、支架及磁条组成，其中：上述的支架由外框、磁条槽及中心圆组成，上述的磁条槽两端分别与中心圆和外框相连，上述的磁条嵌入磁条槽内；上述的线圈为上下两层缠绕设置在上述的支架上。

[0007] 上述的磁条槽为至少两个。

[0008] 上述的磁条槽，优选地，其中一个的背面设置有交叉过线位，其它磁条槽的背面设置有卡线槽。优选地，该卡线槽为同心圆，以确保线圈以同心圆的方式定型作用。 [0009] 优选地，上述的交叉过线位两侧设置有线位柱。

[0010] 优选地，上述的线圈为铝漆包线。

[0011] 优选地，上述的线圈以同心圆双层疏绕的方式在支架上定型。且是先绕下层，下层是由外向圆心处绕，上层是由圆心往外绕。

[0012] 优选地，上述的线圈的直径设置为135mm-170mm。

[0013] 上述的电磁炉用线盘的绕线方法，其包括以下步骤：

[0014] (1)先绕第一层线圈，从外向内的绕线方式缠绕；

[0015] (2)绕第二层线圈，由内往外的绕线方式完成绕线。

[0016] 采用上述技术方案后，使用时，先绕第一层，即下层，将线圈从外向内的绕线方式进行缠绕，一直绕到中心圆处，然后通过交叉过线位交叉过线，开始缠绕第二层，即上层，该第二层由内往外的绕线方式完成绕线，即是由中心圆处开始，向外缠绕。卡线槽及线位柱的设置，使同向缠绕双层漆包线得以实现，避免了卡线现象和圈与圈之间短路现象的发生，缩小了线圈的直径，解决了长期以来存在的同心圆过线难题，也解决了线圈散热难的问题，降低了电流的损耗，提高了热效率，比普通缠绕方式的线圈盘的盘径降低了30％，Q值(产品品质因素)平均提高了15％，电流损耗降低了15％，延长了线盘的使用寿命。另外，线圈采用铝漆包线，在保证同样的能效标准的前提下，达到节省成本的目的。 [0017] 附图说明

[0018] 图1为本发明的结构示意图；

[0019] 图2为本发明未缠绕漆包线的示意图；

[0020] 图3为图1的局部放大图。

[0021] 其中：线圈-1；支架-2；外框-21；磁条槽-22；中心圆-23；交叉过线位-221；卡线槽-222；线位柱-223。

[0022] 具体实施方式

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，虽然通过实施例描绘了本发明，本领域普通技术人员知道，本发明有许多变形和变化而不脱离本发 明的精神，而此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的范围。

[0024] 请参考图1所示，一种电磁炉用线盘，由线圈1、支架2及磁条组成，其中： [0025] 线圈1为铝漆包线。其可以降低成本。另外，该线圈1的直径设置为135mm-170mm。线圈1以同心圆双层疏绕的方式在支架2上定型。

[0026] 配合图2所示，支架2由外框21、磁条槽22及中心圆23组成，上述的磁条槽22两端分别与中心圆23和外框21相连，上述的磁条嵌入磁条槽22内；上述的线圈为上下两层缠绕设置在上述的支架上。

[0027] 磁条槽22为五个。其中一个背面设置有交叉过线位221，其它磁条槽的背面设置有卡线槽222。实施时，该卡线槽222为同心圆，以确保线圈1以同心圆的方式定型作用。 [0028] 交叉过线位221两侧设置有线位柱223。该线位柱223可保证线圈1的顺利缠绕。 [0029] 配合图3所示，使用时，先绕第一层，即下层，将线圈1从外向内的绕线方式进行缠绕，一直绕到中心圆23处，然后通过交叉过线位221交叉过线，开始缠绕第二层，即上层，该第二层由内往外的绕线方式完成绕线，即是由中心圆23处开始，向外缠绕。卡线槽222及线位柱223的设置，使同向缠绕双层漆包线得以实现，避免了卡线现象和圈与圈之间短路现象的发生，缩小了线圈的直径。另外，线圈1采用铝漆包线，在保证同样的能效标准的前提下，达到节省成本的目的。

[0030] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。