本发明公开了一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、若干导电端子及若干导线，所述绝缘本体具有若干收容通道，所述导电端子收容于对应的绝缘本体的收容通道中，所述导线电性连接对应的导电端子，所述线缆连接器组件还包括电容和单芯线，所述电容通过单芯线与对应的导电端子电性连接。本发明线缆连接器组件利用单芯线先与导端端子和导线铆接，然后将单芯线修剪到一定长度，再将修剪好针脚的电容与单芯线相焊接以有效的解决小间距的情况下操作者无法电性连接端子和电容的问题。
1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、若干导电端子及若干导线，所述绝缘本体具有若干收容通道，所述导电端子收容于对应的绝缘本体的收容通道中，所述导线连接对应的导电端子，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括电容和单芯线，所述电容通过单芯线的转接而与对应的导电端子电性连接。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体包括有块状的主体部及自主体部的前表面向前延伸的若干相互间隔的对接柱，所述收容通道贯穿对应的对接柱与主体部。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述单芯线为单根导体。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述单芯线包括前部和尾部，所述单芯线的前部铆接于对应的导电端子的尾部。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述电容的针脚焊接于对应的单芯线的尾部。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述单芯线的直径与电容的针脚的直径相当。
7.一种线缆连接器组件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a.依注塑成型的方法加工出绝缘本体；
e.将两根导线暴露出的部分导体和两根单芯线分别铆接于两个导电端子的尾部，使单芯线的一部分从对应的导电端子的尾部延伸出，将其它导线暴露出的部分导体和对应的导电端子的尾部相铆接；
f.修剪两个单芯线于合适的长度，修剪电容的针脚于合适的长度，焊接电容的两个针脚于对应的单芯线上；
8.如权利要求7所述的线缆连接器组件的加工方法，其特征在于：所述单芯线为单根导体。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件的加工方法，其特征在于：所述单芯线包括前部和尾部，所述单芯线的前部铆接于对应的导电端子的尾部，所述电容的针脚焊接于对应单芯线的尾部。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件的加工方法，其特征在于：所述单芯线的直径与电容的针脚的直径相当。
线缆连接器组件及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明是有关一种线缆连接器组件及其加工方法，尤指一种具有电容的线缆连接器组件及其加工方法。【背景技术】
[0002] 2005年3月30日公告的中国专利第CN2689526Y号揭示了一种电源连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子与导电端子电性连接的导线，绝缘本体定义有前表面、与前表面相对的后表面、两相对侧面及自前表面凸伸至自由端所形成的杆，绝缘本体设有一对于枢轴点与两相对侧面连接的扣持臂，当电源连接器与对接连接器配合时，扣持臂与对接连接器侧面上的楔形块可靠扣持以避免连接器间的松脱，从而适用于顶面空间受限制的场合。在某些情况下，需要在这种电源连接器的两个导电端子间连接一电容以在该连接器与对接连接器配合时起到滤波的作用。通常采用将电容的两个针脚分别与两个对应的导电端子铆接即可，然而这种连接器往往应用于较小的空间中，其尾部的若干导线需要进行整平以安装于上述较小的空间中，这样便带来了一个新的问题，铆接后的电容必须距离整平区一定的间距，也就是说该电连接器组装后，电容离绝缘本体的距离越小越好，有时甚至要求电容离绝缘本体的距离不能大于5毫米，然由于铆接端子的端子机的限制，操作者根本没有办法在这么小的间距要求下作业，如果直接将电容的针脚焊接于端子上又无法将端子装配于绝缘本体中。
[0003] 因此，有必要设计一种线缆连接器组件及其加工方法来克服上述缺点。【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种线缆连接器组件及其加工方法，其有效的改良了端子与电容的连接。
[0005] 为实现上述目的，本发明线缆连接器组件采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、若干导电端子及若干导线，所述绝缘本体具有若干收容通道，所述导电端子收容于对应的绝缘本体的收容通道中，所述导线连接对应的导电端子，所述线缆连接器组件还包括电容和单芯线，所述电容通过单芯线的转接而与对应的导电端子电性连接。
[0006] 为实现上述目的，本发明线缆连接器组件的加工方法采用如下技术方案：一种线缆连接器组件的加工方法，包括如下步骤：
[0007] a.依注塑成型的方法加工出绝缘本体；
[0008] b.依冲压的方法加工出导电端子；
[0009] c.准备两根单芯线；
[0010] d.剥除导线的部分绝缘层以暴露出部分导体；
[0011] e.将两根导线暴露出的部分导体和两根单芯线分别铆接于两个导电端子的尾部，使单芯线的一部分从对应的导电端子的尾部延伸出，将其它导线暴露出的部分导体和对应的导电端子的尾部相铆接；
[0012] f.修剪两个单芯线于合适的长度，修剪电容的针脚于合适的长度，焊接电容的两个针脚于对应的单芯线上；
[0013] g.组装导电端子于对应的绝缘本体的收容通道中。
[0014] 与现有技术相比，本发明线缆连接器组件具有如下有益效果：其利用单芯线先与导端端子和导线铆接，然后将单芯线修剪到一定长度，再将修剪好针脚的电容与单芯线相焊接以有效的解决小间距的情况下操作者无法电性连接端子和电容的问题。
[0015] 下面结合附图及较佳实施例对本发明作进一步说明。【附图说明】
[0016] 图1为本发明线缆连接器组件的立体组装图。
[0017] 图2为图1所示线缆连接器组件的另一视角的视图。
[0018] 图3为本发明线缆连接器组件的立体分解图。
[0019] 图4为本发明线缆连接器组件的两个导电端子、两个单芯线、两个导线及电容的组装图。
[0020] 图5为本发明线缆连接器组件的部分组装图，其中绝缘本体未组装。【具体实施方式】
[0021] 请参阅图1至图5所示，本发明线缆连接器组件100包括：绝缘本体1、若干导电端子2、若干导线3、单芯线4及电容5。
[0022] 绝缘本体1包括有块状的主体部11及自主体部11的前表面12向前延伸的若干相互间隔的对接柱13。于本实施方式中，若干对接柱13是排成相互间隔的两排。所述主体部11具有一与前表面12相对的接合面14，若干对接柱13则具有一共同的与前表面12相对的插接面15。绝缘本体10设有若干连通接合面14与插接面15的收容通道16。其中每一收容通道16是贯穿主体部11及对应的对接柱13。绝缘本体1的主体部11具有一顶面17，顶面17上设有一可与对接连接器的锁扣部(未图示)配合以将线缆连接器组件100与对接连接器保持在对接状态的锁扣臂170。
[0023] 导电端子2包括对接部21、尾部23及连接对接部21和尾部23的中间部22，所述中间部22上设有两个向后延伸出的悬臂式锁臂220。导电端子2收容于绝缘本体1的对应的收容通道16中，其悬臂式锁臂220与对应的收容通道16的内壁干涉配合以将导电端子2固定于收容通道16中，导电端子2的对接部21暴露于收容通道16中邻近插接面15一侧。
[0024] 导线3包括导体31及包覆导体31的绝缘层32。
[0025] 单芯线4为单根导体，其直径与电容5的针脚51的直径相当，该单芯线4中部经过折弯，使前部41和尾部42基本平行。
[0026] 本发明线缆连接器组件100的加工方法包括以下步骤：
[0027] a.依注塑成型的方法加工出绝缘本体1；
[0028] b.依冲压的方法加工出导电端子2；
[0029] c.准备两根单芯线4；
[0030] d.剥除导线3一端的部分绝缘层32以暴露出部分导体31；
[0031] e.将两根导线3暴露出的部分导体31和两根单芯线4的前部41分别铆接于两个导电端子2的尾部23，使单芯线41的尾部42沿导电端子2的尾部23延伸出，将其它导线3的暴露出的部分导体31和对应的导电端子2的尾部23相铆接；
[0032] f.修剪两个单芯线4的后部42于合适的长度，修剪电容5的针脚51于合适的长度，焊接电容5的两个针脚51于对应的单芯线4上；
[0033] g.组装导电端子2于对应的绝缘本体1的收容通道16中。
[0034] 本发明线缆连接器组件100，引进两个单芯线4，先将两个单芯线4的前部41与对应的导电端子2和导线3铆接，由于选取的单芯线4的长度较长可以方便操作者可以很容易即可完成铆接动作，然后修剪单芯线4和电容5的两个针脚51的长度，再将电容5的两个针脚51焊接于对应的单芯线4的尾部42上，这样便可实现电容5在超小间距内电性连接于导电端子2后端，从而达到组装后电容5距离绝缘本体1的结合面14超小间距的要求，而不会影响后端导线3的整平。
