电池连接器

摘要

一种电池连接器，包括绝缘本体、若干收容于绝缘本体内的导电端子以及可以从上向下组装并卡持于绝缘本体外侧的金属壳体，金属壳体设有顶部，该顶部长度方向两端弯折设有侧部；其中绝缘本体左右两侧设有沿金属壳体组装方向延伸的定位槽，金属壳体的侧部向内侧凸出有与前述定位槽配合卡持的定位柱。

权利要求

1.一种电池连接器，包括绝缘本体、若干收容于绝缘本体内的导电端子以及可以从上向下组装并卡持于绝缘本体外侧的金属壳体，金属壳体设有顶部，该顶部长度方向两端弯折设有侧部；该绝缘本体设有一个顶面，其特征在于：绝缘本体左右两侧设有沿金属壳体组装方向延伸且贯穿顶面的狭长的定位槽，金属壳体的侧部向内侧凸出有沿前述定位槽移动且配合卡持的定位柱，该绝缘本体左右两侧还凸出设有至少一个楔形部，金属壳体与所述楔形部相配合的部分形成有通孔。

2.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述金属壳体侧部之末端弯折设有焊接片。

3.如权利要求2所述的电池连接器，其特征在于：所述导电端子包括有一个基部，基部的两端分别连接有焊接部和弹性部，弹性部的自由末端延伸形成接触部。

4.如权利要求3所述的电池连接器，其特征在于：绝缘本体设有一个前部面和一个底面，前部面靠近底面的部分设有一个向前突出的凸出部，所述接触部突出于绝缘本体设置。

5.如权利要求2所述的电池连接器，其特征在于：该电池连接器还包括有若干加强片，所述绝缘本体底面靠近前部面的位置设有卡持槽，加强片卡持在卡持槽中。

6.如权利要求2所述的电池连接器，其特征在于：绝缘本体的顶面设置有第一凹陷部，绝缘本体长度方向的两侧面设置有第二凹陷部，金属壳体设置于第一凹陷部和第二凹陷部内。

7.如权利要求6所述的电池连接器，其特征在于：第二凹陷部内设有两个上述的定位槽，楔形部自第二凹陷部凸出形成且位于两个定位槽之间。

8.如权利要求6所述的电池连接器，其特征在于：金属壳体的顶部以及与顶部配合的绝缘本体的第一凹陷部呈十字形。

说明书

电池连接器

【技术领域】

[0001] 本发明是关于一种电池连接器，尤指一种用于手机或手持装置中的电池连接器。【背景技术】

[0002] 一种电池连接器包括一绝缘本体、若干收容于绝缘本体中的导电端子，以及两装于绝缘本体两侧用以固持电池连接器至电路板板上之固持装置。

[0003] 如图1所示的一种电池连接器100’，其包括绝缘本体1’、若干收容于绝缘本体1’的导电端子2’，以及将绝缘本体1’固定于电路板(未图示)上的金属壳体3’。金属壳体3’包括主体部31’和由主体部31’两端向下弯折延伸的侧翼32’，并由各侧翼32’底端向外弯折延伸有固定部33’，绝缘本体1’包括顶壁11’、前壁12’、第一侧壁13’和第二侧壁
14’，绝缘本体1’的顶壁11’、第一侧壁13’和第二侧壁14’对应金属壳体3’的主体部31’和侧翼32’设有连成一体的凹陷部111’，该凹陷部111’靠近于绝缘本体1’的前壁11’，将金属壳体3’装设于绝缘本体1’凹陷部111’中，通过将金属壳体3’的固定部33’与电路板相焊接，就可增强该电池连接器100’与电路板之间的稳固程度。

[0004] 但是由于在金属壳体3’与绝缘本体1’组装时，金属壳体3’是由绝缘本体1’的上方由上至下组入，金属壳体3’没有受到良好的引导力，因此非常容易组装倾斜；并且所述的凹陷部111’是与金属壳体3’的侧翼32’相配合卡持，然而通常凹陷部111’凹陷程度不足，不能有效的引导金属壳体3’的侧翼32’在组装的过程中完全准确的组入凹陷部111’。

[0005] 鉴于此，实有必要一种新的电池连接器可以解决上述问题。【发明内容】

[0006] 本发明要解决的技术问题是能够有效防止电池连接器的金属壳体在组装入绝缘本体时发生倾斜并保证两者的稳定固持。

[0007] 本发明是这样解决上述技术问题的：一种电池连接器，包括绝缘本体、若干收容于绝缘本体内的导电端子以及可以从上向下组装并卡持于绝缘本体外侧的金属壳体，金属壳体设有顶部，该顶部长度方向两端弯折设有侧部；其中绝缘本体左右两侧设有沿金属壳体组装方向延伸的定位槽，金属壳体的侧部向内侧凸出有与前述定位槽配合卡持的定位柱。

[0008] 与现有技术相比较，本发明具有以下优点：通过在绝缘本体的两侧设置定位槽，以及在金属壳体的两侧部设置与前述定位槽相配合的定位柱，使得金属壳体在与绝缘本体的组装过程中不易发生倾斜，并在组装完成后更好的定位金属壳体于绝缘本体之上。【附图说明】

[0009] 图1是现有电池连接器的立体图。

[0010] 图2是本发明电池连接器的立体组合图。

[0011] 图3是本发明电池连接器的立体分解图。

[0012] 图4是本发明电池连接器另一个角度的立体分解图。

[0013] 图5是本发明电池连接器绝缘本体的立体图。【具体实施方式】

[0014] 下面，将结合附图对本发明作进一步详细描述。

[0015] 请参阅图2至图4，电池连接器1包括有绝缘本体10、收容于绝缘本体10的导电端子20、卡持于绝缘本体10长度方向两侧的金属壳体30和一对加强片40。

[0016] 请参阅图2、图3以及图5，绝缘本体10为一个大致为矩形体的塑胶壳体，包括一个顶面101，该顶面101宽度方向两侧向下延伸设有一个前部面102和一个后部面103，绝缘本体10与顶面101相对设有底面104，前部面102靠近底面104的部分凸出设置有一个凸出部105，该凸出部105能够防止电池连接器1在电池接插方向上的倾斜。所述顶面101向下凹陷形成大致呈十字形的第一凹陷部106，绝缘本体10长度方向之两侧向内凹陷，形成第二凹陷部107，该第一凹陷部106和第二凹陷部107用于与金属壳体30相互配合卡持。第二凹陷部107靠近前部面102和后部面103的部分向内凹陷，垂直于顶面101分别形成两个细长的定位槽108，并且第二凹陷部107靠近底面104的部分凹陷形成卡扣槽109。第二凹陷部107中，还凸出设置有一个大致呈楔形的楔形部110。后部面103向内凹陷并贯通于前部面102，形成有用于收容导电端子20的收容槽道100。底面104向内凹陷并与凸出部105部分贯通，形成卡持槽111。

[0017] 请参阅图2和图3，导电端子20为金属片状导电材料，经过若干次不同角度的弯折；包括有一个基部201，该基部201一端弯折延伸有与电路板焊接的焊接片202，另一端与焊接部202弯折方向相反延伸有一个弹性部203，所述弹性部203的自由末端弯折，设有一个接触部204。其中，基部201两侧设有与收容槽道100卡持的倒刺205。

[0018] 金属壳体30为金属材料，包括大致呈十字形的顶部301，顶部301长度方向两端向同一方向垂直于顶部301弯折延伸，形成两个对称的侧部302，侧部302上贯通设有通孔303用以与前述楔形部109配合卡持。两个对称侧部302的末端相互背离的弯折延伸有焊接片304，其中，两个对称侧部302靠近焊接片304的部分相对地延伸形成定位柱305，所述定位柱305的大小与绝缘本体10的定位槽108之大小相配合。

[0019] 加强片40呈金属片状，包括一个卡持部401和一个与电路板焊接的焊接脚402。

[0020] 组装时，先将导电端子20由绝缘本体10的后部面103一侧组入收容槽道100，使得导电端子20的接触部204突出于绝缘本体10的前部面102设置，并且导电端子20的焊接部202弯折突出于绝缘本体10的后部面103并与底面104相平行，保证将焊接部202焊接于电路板上时候良好的平面度。再将加强片40由绝缘本体10的下方组入卡持槽111，组入后，加强片40的焊接脚402凸出于绝缘本体10的底面。最后，将金属壳体30由绝缘本体10的上方向下组入，使金属壳体30的定位柱305分别对应的沿着绝缘本体10两侧的定位槽107向下移动，由于受到定位槽107与定位柱305的配合定位作用，金属壳体30在组入绝缘本体10的过程中，不会发生因为两侧定位力不足而产生的倾斜现象。组装完成后，绝缘本体10的楔形部109卡持于金属壳体30的通孔303中，而先前在组装过程中起引导作用的金属壳体30的定位柱305则卡持于绝缘本体10的卡持槽108内，这样，楔形部109与通孔303的配合以及定位柱305与卡持槽108的配合，共同起到了稳定固持金属壳体30于绝缘本体10上的作用。

[0021] 本发明的技术内容和技术特点已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示进行种种不背离本发明精神的替换和修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施方式所揭示的内容，而包括各种不背离本发明的替换和修饰，均为本专利申请权利要求所涵盖。