爆燃式冲击锻锤

摘要

本发明公开了一种爆燃式冲击锻锤，它包括锤架、动力头、锤杆提升机构、锤杆定位机构和锤砧；动力头包括锤缸和锤杆，锤杆的上端设置在锤缸内，下端设有锤头，锤杆的侧壁纵向设有凹槽内嵌齿条；锤杆提升机构，由带减速机电机通过链条联接到与锤杆内的齿条相啮合的传动齿轮上，电机及齿轮固定安装在带转轴的摆动架上，摆动架的转轴与设置在锤架上的气缸顶端的偏心轮相应；锤杆定位机构，由设置在锤架上的滑动支架和设在滑动支架上的联动气缸及滑动支架顶端的横向滑动定位销构成，滑动定位销位于锤头的下方；锤砧位于锤架的下端；锤缸的顶端设有法兰盖，法兰盖上设有配气装置、高压火花塞和压力表。本发明解决了现有技术效率低的技术问题。

权利要求

1.一种爆燃式冲击锻锤，它包括锤架、动力头、锤杆提升机构、锤杆定位机构和锤砧；

其特征是所说动力头包括锤缸和锤杆，设置在锤架的上部，所说锤杆的上端设置在锤缸内，下端设有锤头，锤杆的侧壁纵向设有凹槽内嵌齿条；所说锤杆提升机构，由带减速机电机通过链条联接到与锤杆内的齿条相啮合的传动齿轮上，电机及齿轮固定安装在带转轴的摆动架上，摆动架的转轴与设置在锤架上的气缸顶端的偏心轮相应，偏心轮转动使得固定在摆动架上的齿轮与锤杆内的齿条啮合或分离；所说锤杆定位机构，由设置在锤架上的滑动支架和设在滑动支架上的联动气缸及滑动支架顶端的横向滑动定位销构成，滑动定位销位于锤头的下方；所说锤砧位于锤架的下端；所说锤缸的顶端设有法兰盖，法兰盖上设有配气装置、高压火花塞和压力表。

2.根据权利要求1所述的爆燃式冲击锻锤，其特征是所说锤缸的上下两端分别通过上、下固定套固定安装于锤架上，下固定套内衬铜导向套；锤缸的顶端面由法兰盖密封，下端面开口。

3.根据权利要求1所述的爆燃式冲击锻锤，其特征是所说锤杆的上端通过活塞环设置在锤缸内。

4.根据权利要求1所述的爆燃式冲击锻锤，其特征是锤杆的下面设有导向套，内衬铜套。

说明书

爆燃式冲击锻锤

[0001] 技术领域 发明属于锻锤技术领域，涉及一种爆燃式冲击锻锤。

[0002] 背景技术 传统的锻锤有空气锻锤、液压锻锤、蒸汽锻锤等，这些锻锤或者打击力度不够大，难以使锻件一次成型，或者体积庞大、功耗较大，对于大批量一次性成型的手工具、小五金工具等低值易耗产品就凸显了成本高、效率低等缺点。

[0003] 发明内容 发明的目的是解决现有技术功耗大、效率低的技术问题，提供一种高效率、低成本、打击力大、清洁环保的新式爆燃式冲击锻锤，以克服现有技术的不足。

[0004] 为了实现上述目的，发明爆燃式冲击锻锤，它包括锤架、动力头、锤杆提升机构、锤杆定位机构和锤砧；其要点是所说动力头包括锤缸和锤杆，设置在锤架的上部，所说锤杆的上端设置在锤缸内，下端设有锤头，锤杆的侧壁纵向设有凹槽内嵌一根齿条，与齿条平行的锤杆侧壁上开有一导向槽，锤杆可沿锤缸内壁作上下自由运动；所说锤杆提升机构，由带减速机电机通过链条联接到与锤杆内的齿条相啮合的传动齿轮上，电机及齿轮固定安装在带转轴的摆动架上，摆动架的转轴与设置在锤架上的气缸顶端的偏心轮相应，偏心轮转动使得固定在摆动架上的齿轮与锤杆内的齿条啮合或分离；所说锤杆定位机构，由设置在锤架上的滑动支架和设在滑动支架上的联动气缸及滑动支架顶端的横向滑动定位销构成，滑动定位销位于锤头的下方；所说锤砧位于锤架的下端；所说锤缸的顶端设有法兰盖，法兰盖上设有配气装置、高压火花塞和压力表。

[0005] 所说锤缸的上下两端分别通过上、下固定套固定安装于锤架上，下固定套内衬铜导向套；顶端面由法兰盖密封，下端面开口。

[0006] 所说锤杆定位机构的滑动支架可沿固定在锤架上的滑道作纵向移动。

[0007] 所说配气装置是由排气逆止阀、燃气进气逆止阀和一空气进气逆止阀及与其配套联动的电磁阀组成；所说燃气进气逆止阀和一空气进气逆止阀中分别设有止回球，当其中一个进气时另一个处于截止状态。

[0008] 所说锤杆的上端通过活塞环设置在锤缸内。

[0009] 锤杆的下面设有导向套，内衬铜套。

[0010] 发明冲击锻锤通过提升机构使锤杆在锤缸内上行的同时打开排气阀排出废气，当锤杆上行到接近上死点时触发行程开关使电机断电并联动定位销气缸电磁阀使定位销移动到锤头下端，锤杆及提升机构通过惯性继续上行到上止点后自由下滑至定位销停止并使齿轮与齿条分离。根据工作需求可随时触发充气点火开关，打击工件。当高压混合气体被点燃时，可产生巨大的推力使锤杆锤头高速下行，自由或模锻工件。为避免闷锤现象发生，通过光电开关触发提升机构使锤杆迅速提升，从而也完成了该锻锤的工作循环。

[0011] 发明与现在技术相比的有意效果是：实现了快速高压锻制工件，可在相对较小的空间一次性冲击成型工件，它具有高效率、低消耗、调整方便、省时省力等优点。

[0012] 附图说明 图1是发明结构示意主视图；

[0013] 图2是发明结构示意左视图。

[0014] 具体实施方式 根据图1和图2，发明它包括锤架10、动力头、锤杆提升机构、锤杆定位机构和锤砧9；动力头包括锤缸4和锤杆6，设置在锤架10的上部，锤杆6的上端设置在锤缸4内，下端设有锤头7，锤杆6的侧壁纵向设有凹槽内嵌一根齿条，与齿条平行的锤杆侧壁上开有一导向槽，锤杆6可沿锤缸4内壁作上下自由运动；锤杆提升机构，由带减速机电机17通过链条联接到与锤杆内的齿条相啮合的传动齿轮12上，电机17及齿轮12固定安装在带转轴的摆动架18上，摆动架18的转轴与设置在锤架上的气缸13顶端的偏心轮14相应，偏心轮14转动使得固定在摆动架18上的齿轮12与锤杆内的齿条啮合或分离；锤杆定位机构，由设置在锤架上的滑动支架21和设在滑动支架21上的联动气缸20及滑动支架21顶端的横向滑动定位销19构成，滑动定位销19位于锤头的下方；锤砧9位于锤架的下端；锤缸4的顶端设有法兰盖1，法兰盖1上设有配气装置、高压火花塞15和压力表11，点火装置的高压火花塞15固定在法兰盖1的火花塞孔上，适时产生高压电火花点火；锤缸
4的上下两端分别通过上、下固定套3、5固定安装于锤架10上，下固定套5内衬铜导向套；
顶端面由法兰盖1密封，下端面开口；锤杆定位机构的滑动支架21可沿固定在锤架10上的滑道作纵向移动；配气装置是由排气逆止阀16、燃气进气逆止阀2和空气进气逆止阀及与其配套联动的电磁阀组成；燃气进气逆止阀和一空气进气逆止阀中分别设有止回球，当其中一个进气时另一个处于截止状态；锤杆6的上端通过活塞环设置在锤缸4内；锤杆的下面设有导向套8，内衬铜套，其上边沿倒角使锤头能自行找正。

[0015] 工作时，将锤砧9水平设置于锻锤下，锻件放于其上即可。