一种切削装置及其导屑方法。切削装置包括本体、夹刀盘及转轴。本体具有凹槽，夹刀盘设置于凹槽中。导屑方法包括以下步骤：首先，切削物件的加工面。接着，提供压缩气体至本体的本体贯穿部与转轴的转轴贯穿部的其中之一，以带动在切削加工面时所产生的切屑。然后，从本体贯穿部与转轴贯穿部中的另一个，吸出切屑，切屑沿着导屑道被吸出本体外。其中，夹刀盘与凹槽的槽底面、夹刀盘与槽侧面及夹刀盘与加工面之间具有一定空间而形成导屑道。
1.一种切削装置，用于切削物件，所述切削装置包括：
本体，具有凹槽及本体贯穿部，所述本体贯穿部从所述本体的本体外表面贯穿至所述凹槽的槽底面或槽侧面，所述槽底面连接于所述槽侧面；
夹刀盘，设置于所述凹槽中，用于切削所述物件的加工面，所述夹刀盘具有刀盘中心孔，贯穿所述夹刀盘的中心处，所述刀盘中心孔面对所述加工面，而所述夹刀盘与所述槽底面、所述夹刀盘与所述槽侧面及所述夹刀盘与所述加工面之间具有一定距离以形成导屑道，以引导在切削所述加工面时所产生的切屑；
转轴，所述转轴的一端固定连接于所述刀盘中心孔，所述转轴的另一端穿过所述槽底面并穿出所述本体外表面，所述转轴具有转轴贯穿部，贯穿所述转轴的中心处；
供气单元，连接于所述本体贯穿部与所述转轴贯穿部的其中之一，用于提供压缩气体，以吹动所述切屑；以及吸气单元，连接于所述本体贯穿部与所述转轴贯穿部中的另一个，用于吸出所述切屑至所述本体外。
2.根据权利要求1所述的切削装置，其中所述转轴穿过所述本体贯穿部，且所述本体贯穿部的内径大于所述转轴的外径。
3.根据权利要求1所述的切削装置，其中所述夹刀盘的置刀面面向所述加工面，所述切削装置进一步包括：毛刷，设置于所述置刀面上，用于与所述加工面接触。
4.根据权利要求3所述的切削装置，其中所述毛刷的外形为弧形，所述弧形以逆时针方向从所述夹刀盘的外缘往所述夹刀盘的中心处弯曲；
其中，当所述供气单元连接于所述转轴贯穿部时，所述夹刀盘切削所述加工面的方向为逆时针方向。
5.根据权利要求3所述的切削装置，其中所述毛刷的外形为弧形，所述弧形以逆时针方向从所述夹刀盘的外缘往所述夹刀盘的中心处弯曲；
其中，当所述供气单元连接于所述本体贯穿部时，所述夹刀盘切削所述加工面的方向为顺时针方向。
6.根据权利要求3所述的切削装置，其中所述毛刷的外形为弧形，所述弧形以顺时针方向从所述夹刀盘的外缘往所述夹刀盘的中心处弯曲；
其中，当所述供气单元连接于所述转轴贯穿部时，所述夹刀盘切削所述加工面的方向为顺时针方向。
7.根据权利要求3所述的切削装置，其中所述毛刷的外形为弧形，所述弧形以顺时针方向从所述夹刀盘的外缘往所述夹刀盘的中心处弯曲；
其中，当所述供气单元连接于所述本体贯穿部时，所述夹刀盘切削所述加工面的方向为逆时针方向。
8.根据权利要求3所述的切削装置，其中所述毛刷的材质为塑料材料。
9.一种切削装置的导屑方法，所述切削装置包括本体、夹刀盘及转轴，所述本体具有凹槽及本体贯穿部，所述本体贯穿部从所述本体的本体外表面贯穿至所述凹槽的槽底面或槽侧面，所述槽底面连接所述槽侧面，所述转轴的一端固定连接于所述夹刀盘的刀盘中心孔，所述转轴的另一端穿过所述槽底面并穿出所述本体外表面，所述转轴具有转轴贯穿部，贯穿所述转轴的中心处，所述导屑方法包括：切削物件的加工面；
提供压缩气体至所述本体贯穿部与所述转轴贯穿部的其中之一，以带动在切削所述加工面时所产生的切屑；以及从所述本体贯穿部与所述转轴贯穿部中的另一个，吸出所述切屑，所述切屑沿着导屑道被吸出所述本体外；
其中，所述夹刀盘与所述槽底面、所述夹刀盘与所述槽侧面及所述夹刀盘与所述加工面之间具有一定距离而形成所述导屑道。
10.根据权利要求9所述的导屑方法，其中所述转轴穿过所述本体贯穿部，且所述本体贯穿部的内径大于所述转轴的外径。
11.根据权利要求9所述的导屑方法，其中所述夹刀盘的置刀面面向所述加工面，所述切削装置进一步包括毛刷，所述毛刷设置于所述置刀面上，用于与所述加工面接触。
12.根据权利要求11所述的导屑方法，其中所述毛刷的外形为弧形，所述弧形以逆时针方向由所述夹刀盘的外缘往所述夹刀盘的中心处弯曲，提供所述压缩气体的所述步骤中的所述压缩气体提供至所述转轴贯穿部，切削所述加工面的所述步骤包括：以逆时针方向转动并切削所述加工面。
13.根据权利要求11所述的导屑方法，其中所述毛刷的外形为弧形，所述弧形以逆时针方向由所述夹刀盘的外缘往所述夹刀盘的中心处弯曲，提供所述压缩气体的所述步骤中的所述压缩气体提供至所述本体贯穿部，切削所述加工面的所述步骤包括：以顺时针方向转动并切削所述加工面。
14.根据权利要求11所述的导屑方法，其中所述弧形以顺时针方向由所述夹刀盘的外缘往所述夹刀盘的中心处弯曲，提供所述压缩气体的所述步骤中的所述压缩气体提供至所述转轴贯穿部，切削所述加工面的所述步骤包括：以顺时针方向转动并切削所述加工面。
15.根据权利要求11所述的导屑方法，其中所述弧形以顺时针方向由所述夹刀盘的外缘往所述夹刀盘的中心处弯曲，提供所述压缩气体的所述步骤中的所述压缩气体提供至所述本体贯穿部，切削所述加工面的所述步骤包括：以逆时针方向转动并切削所述加工面。
切削装置及其导屑方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种切削装置及其导屑方法，且特别涉及一种具有导屑道的切削装置及其导屑方法。
背景技术
[0002] 一般在切削工件的过程中都会产生切屑，而导屑的方式一般都是用切削液将切屑带走，或是加工者自行以喷枪喷除切屑。或者，请参照图1，其示出了现有的切削装置的示意图。切削装置100包括刀盘102及抽风装置104。当刀盘102的刀具106切削工件108时，所产生的切屑110则由抽风装置104抽离至外部。
[0003] 然而，用切削液的方式会污染到工件，特别是接近成品阶段的光学部件，例如偏光板。而加工者自行使用喷枪喷除切屑则会使加工者分心，很容易造成加工失败，甚至导致加工品的报废。关于图1的切削装置100，若切屑沾粘在工件上，抽风装置也吸不到切屑，所以这种方法的导屑效果不佳。特别是当工件是用胶体粘合的多层膜结构，例如是偏光板时，切削装置100更难以发挥导屑效用。因为切屑可能被沾粘在胶体上或者胶体被切削后继续粘附在工件的其他部位。因此，如何将切屑从工件上彻底移除，一直是个重要的课题。
发明内容
[0004] 本发明涉及一种切削装置及其导屑方法，通过在切削装置形成导屑道，以将切屑引导至外部。导屑道上具有进气口及吸气口，进气口吹除工件上的切屑，吸气口则将被吹离的切屑抽离至外部。
[0005] 根据本发明的方面，提出一种切削装置，用于切削物件。切削装置包括本体、夹刀盘、转轴、供气单元及吸气单元。本体具有凹槽及本体贯穿部。本体贯穿部从本体的本体外表面贯穿至凹槽的槽底面或槽侧面。槽底面连接于槽侧面。夹刀盘设置于凹槽中，用于切削物件的加工面。夹刀盘具有刀盘中心孔贯穿夹刀盘的中心处，刀盘中心孔面对加工面。而夹刀盘与槽底面、槽侧面及加工面之间具有一定距离以形成导屑道，以引导在切削加工面时所产生的切屑。转轴的一端固定连接于刀盘中心孔，转轴的另一端穿过槽底面并穿出本体外表面。转轴具有转轴贯穿部，贯穿转轴的中心处。供气单元连接于本体贯穿部与转轴贯穿部的其中之一，用于提供压缩气体，以吹动切屑。吸气单元连接于本体贯穿部与转轴贯穿部中的另一个，用于吸出切屑至本体外。
[0006] 根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，转轴穿过本体贯穿部，且本体贯穿部的内径大于转轴的外径。
[0007] 根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，夹刀盘的置刀面面向加工面，切削装置进一步包括毛刷，其设置于置刀面上，用于与加工面接触。
[0008] 根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，毛刷的外形为弧形，该弧形以逆时针方向从夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，其中，当供气单元连接于转轴贯穿部时，夹刀盘切削加工面的方向为逆时针方向。
[0009] 根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，毛刷的外形为弧形，该弧形以逆时针方向从夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，其中，当供气单元连接于本体贯穿部时，夹刀盘切削加工面的方向为顺时针方向。
[0010] 根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，毛刷的外形为弧形，该弧形以顺时针方向从夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，其中，当供气单元连接于转轴贯穿部时，夹刀盘切削加工面的方向为顺时针方向。
[0011] 根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，毛刷的外形为弧形，该弧形以顺时针方向从夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，其中，当供气单元连接于本体贯穿部时，夹刀盘切削加工面的方向为逆时针方向。
[0012] 根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，毛刷的材质为塑料材料。
[0013] 根据本发明的另一方面，提出一种切削装置的导屑方法。切削装置包括本体、夹刀盘及转轴。本体具有凹槽及本体贯穿部。本体贯穿部从本体的本体外表面贯穿至凹槽的槽底面或槽侧面。转轴的一端固定连接于夹刀盘的刀盘中心孔。转轴的另一端穿过槽底面并穿出本体外表面。转轴具有转轴贯穿部，贯穿转轴的中心处。导屑方法包括以下步骤。切削物件的加工面。提供压缩气体至本体贯穿部与转轴贯穿部的其中之一，以带动在切削加工面时所产生的切屑。从本体贯穿部与转轴贯穿部中的另一个，吸出切屑，切屑沿着导屑道被吸出本体外。其中，夹刀盘与槽底面、槽侧面及加工面之间具有一定距离而形成导屑道。
[0014] 根据本发明的导屑方法，在一种实施方式中，转轴穿过本体贯穿部，且本体贯穿部的内径大于转轴的外径。
[0015] 根据本发明的导屑方法，在一种实施方式中，夹刀盘的置刀面面向加工面，切削装置进一步包括毛刷，该毛刷设置于置刀面上，用于与加工面接触。
[0016] 根据本发明的导屑方法，在一种实施方式中，毛刷的外形为弧形，该弧形以逆时针方向由夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，提供压缩气体的步骤中的压缩气体提供至转轴贯穿部，切削加工面的步骤包括以逆时针方向转动并切削加工面。
[0017] 根据本发明的导屑方法，在一种实施方式中，毛刷的外形为弧形，该弧形以逆时针方向由夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，提供压缩气体的步骤中的压缩气体提供至本体贯穿部，切削加工面的步骤包括以顺时针方向转动并切削加工面。
[0018] 根据本发明的导屑方法，在一种实施方式中，毛刷的弧形以顺时针方向由夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，提供压缩气体的步骤中的压缩气体提供至转轴贯穿部，切削加工面的步骤包括以顺时针方向转动并切削加工面。
[0019] 根据本发明的导屑方法，在一种实施方式中，毛刷的弧形以顺时针方向由夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，提供压缩气体的步骤中的压缩气体提供至本体贯穿部，切削加工面的步骤包括以逆时针方向转动并切削加工面。
[0020] 为使本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下：
附图说明
[0021] 图1示出了现有的切削装置的示意图。
[0022] 图2示出了依照本发明第一实施例的切削装置的示意图。
[0023] 图3示出了依照图2的切削装置的本体的示意图。
[0024] 图4示出了依照图2的切削装置的夹刀盘及转轴的示意图。
[0025] 图5示出了第一实施例的导屑道的示意图。
[0026] 图6示出了依照本发明第一实施例的切削装置的导屑方法的流程图。
[0027] 图7示出了切削装置的另一实施例的示意图。
[0028] 图8示出了依照本发明的第二实施例的切削装置的示意图。
[0029] 图9示出了图8的切削装置沿着方向V1的视图。
[0030] 图10示出了依照本发明第二实施例的切削装置的导屑方法的流程图。
[0031] 图11示出了图9的切削装置的毛刷的另一实施方式示意图。
[0032] 图12示出了图11的切削装置沿着方向V2的视图。
[0033] 图13示出了图12的切削装置的导屑方法的流程图。
具体实施方式
[0034] 第一实施例
[0035] 请参照图2，其示出了依照本发明第一实施例的切削装置的示意图。切削装置200用于切削物件202的加工面226。切削装置200包括本体204、夹刀盘206、转轴236、供气单元(图2中未示出)及吸气单元(图2中未示出)。本体204具有凹槽208及本体贯穿部210。夹刀盘206设置于凹槽208，用于切削物件。转轴236穿过本体贯穿部210，且本体贯穿部210的内径D1大于转轴236的外径D2。
[0036] 请参照图3，其示出了依照图2的切削装置的本体的示意图。本体贯穿部210从本体204的本体外表面214贯穿至凹槽208的槽底面216。凹槽208并具有槽侧面218，槽底面216连接于槽侧面218。
[0037] 请参照图4，其示出了依照图2的切削装置的夹刀盘及转轴的示意图。夹刀盘206具有刀盘中心孔220，贯穿夹刀盘206的中心处222，刀盘中心孔220面对加工面226(图2中示出加工面226)。转轴236具有转轴贯穿部212，贯穿转轴的中心处224。转轴236的一端固定连接于刀盘中心孔220。转轴236的另一端穿过槽底面216并穿出本体外表面214(槽底面216及本体外表面214在图3中示出)。
[0038] 请参照图5，其示出了第一实施例的导屑道的示意图。夹刀盘206与槽底面216、夹刀盘206与槽侧面218及夹刀盘206与物件202的加工面226之间具有一定距离以形成导屑道228，以引导在切削加工面226时所产生的切屑230。
[0039] 如图5所示，供气单元232连接于转轴贯穿部212，用于提供压缩气体(未示出)至加工面226。吸气单元234连接于本体贯穿部210，用于吸出切屑230至本体204外。
[0040] 更进一步地说，请同时参照图5及图6，图6示出了依照本发明第一实施例的切削装置的导屑方法的流程图。首先，在步骤S602中，切削物件202的加工面226。切削过程中，加工面226产生切屑230。
[0041] 同时，在步骤S604中，供气单元232提供压缩气体(未示出)至转轴贯穿部212，以带动切屑230。更进一步地说，供气单元232的压缩气体往供气方向D3吹出，当压缩气体吹至加工面226时，会带动切屑230。
[0042] 同时，在步骤S606中，被带动的切屑230，随即被吸气单元234从本体贯穿部210往吸气方向D4抽出至本体204之外。如此，切屑230便顺利且快速地被排出本体204之外。更进一步地说，由于供气单元232、吸气单元234与导屑道228相连通，所以供气单元232的供气与吸气单元234的抽气在导屑道228内形成循环气流，该循环气流有助于切屑230的排出。
[0043] 此外，本实施例的切削装置200对于难以去除的切屑及杂质具有较佳的去除效用。举例来说，若物件226为具有胶体粘合的多层膜结构，例如是偏光板时，因为切屑230可能被沾粘在胶体上，或者胶体被切削后继续粘附在工件的其他部位，如果应用传统的切削装置则较难去除。然而，本实施例的切削装置200将压缩气体吹至加工面226，使得当切屑230或胶体一旦被切削下来时，随即被压缩气体吹动而降低沾粘在物件202的机会。然后再通过吸气单元234的吸气，切屑230或被切削的胶体随即被抽出至本体204外。
[0044] 此外，虽然本实施例的本体贯穿部210从本体外表面214贯穿至槽底面216。然而在其他实施例中，本体贯穿部210也可从本体外表面214贯穿至槽侧面218。请参照图7，其示出了切削装置的另一实施例的示意图。切削装置238的本体贯穿部240设置于槽侧面218。同样地，供气单元232、吸气单元234与导屑道242相连通，所以供气单元232的供气与吸气单元234的抽气在导屑道242内同样形成循环气流，该循环气流有助于切屑的排出。
[0045] 虽然本实施例的供气单元232以连接于转轴贯穿部212为例进行说明。然而在其他实施例中，供气单元232还可连接于本体贯穿部210，而吸气单元234则配合连接于转轴贯穿部212。同样地，通过供气单元232的供气与吸气单元234的抽气在导屑道228内所形成的循环气流，一样有助于切屑230排出于本体204外。
[0046] 第二实施例
[0047] 请参照图8及图9，图8示出了依照本发明的第二实施例的切削装置的示意图，图9示出了图8的切削装置沿着方向V1的视图。如图8所示，第二实施例与第一实施例不同之处在于，第二实施例的切削装置300进一步包括毛刷302。其他相同之处沿用相同标号，在此不再赘述。
[0048] 毛刷302的材质为塑料材料，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)或尼龙(nylon)。毛刷302设置在夹刀盘206的置刀面304上，置刀面304面向加工面226。毛刷302用于与加工面226接触，以去除物件202上难以清除的切屑或杂质，例如胶体。更进一步地说，毛刷302的设置更加强了去除切屑的作用。
[0049] 如图9所示，毛刷302的外形为弧形，弧形以逆时针方向从夹刀盘206的外缘306往夹刀盘206的中心处222弯曲。并且吸气单元234连接于本体贯穿部210，而供气单元232连接于转轴贯穿部212。
[0050] 更进一步地说，请参照图10，其示出了依照本发明第二实施例的切削装置的导屑方法的流程图。首先，请同时参照图9所示，在步骤S702中，夹刀盘206以逆时针方向D5转动并切削物件202的加工面226(加工面226在图8中示出)。切削过程中，加工面226产生切屑230(切屑230在图8中示出)。由于毛刷302的设置，部分切屑308与毛刷302接触并被毛刷302以方向D6往夹刀盘206的外缘306抛出。
[0051] 同时，在步骤S704中，供气单元232提供压缩气体至转轴贯穿部210，以带动切屑230。更进一步地说，供气单元232的压缩气体往供气方向D3(供气方向D3在图8中示出)吹出，当压缩气体吹至加工面226时，会带动切屑230。
[0052] 同时，在步骤S706中，被带动的切屑，随即被吸气单元234往吸气方向D4(吸气方向D4在图8中示出)抽出至本体204之外。另外，被毛刷302抛出的切屑308随即被吸气单元234抽出本体204之外。如此，切屑230及308能够快速地被排出本体204之外。
[0053] 更进一步地说，由于毛刷302与加工面226接触，因而可以刷除物件202难以去除的切屑及杂质，例如胶体。并且，由于毛刷302的旋向与夹刀盘206的转动方向的搭配，使得部分切屑308被切削下来后随即与毛刷302接触，因此可快速地被毛刷302带往吸气较强的地方，例如夹刀盘206的外缘306。因此，毛刷302的设置，不但可以刷除难以去除的切屑，更加快了切屑的排出。
[0054] 此外，虽然图9的夹刀盘206的转动方向以逆时针为例进行说明，然而在其他实施例中，图9的夹刀盘206的转动方向也可以是顺时针。只要将供气单元232与吸气单元234的设置位置对调，改为对本体贯穿部210(在图8中示出)供气及改为对转轴贯穿部212吸气即可。如此，切屑230及308仍然可以被顺利地排出。
[0055] 此外，虽然本实施例的毛刷的旋向以图9为例进行说明。然而在其他实施例中，毛刷的旋向也可与图9不同。例如，请参照图11及图12，图11示出了图9的切削装置的毛刷的另一实施方式示意图，图12示出了图11的切削装置沿着方向V2的视图。如图11所示，切削装置400的毛刷310的外形为弧形。弧形以顺时针方向从夹刀盘206的外缘306往夹刀盘206的中心处222弯曲。并且，如图12所示，吸气单元234连接于转轴贯穿部212，而供气单元232连接于本体贯穿部210。请参照图13，其示出了图11的切削装置的导屑方法的流程图。首先，请同时参照图11所示，在步骤S802中，夹刀盘206以逆时针方向D5转动并切削物件202的加工面226。切削过程中，加工面226产生切屑230(切屑230在图12中示出)。由于毛刷302的设置，部分切屑308与毛刷310接触并被毛刷310以方向D8往夹刀盘206的中心处222带入。
[0056] 同时，在步骤S804中，供气单元232提供压缩气体至本体贯穿部210，以带动切屑230。
[0057] 同时，在步骤S806中，被带动的切屑230，随即被吸气单元234抽出至本体204之外。另外，由于吸气单元234与夹刀盘206的中心处222相连通，因而被毛刷310往中心处222带入的切屑308(切屑308在图11中示出)，也随即被吸气单元234抽出本体204外。
如此，切屑230及308便顺利且快速地被排出本体204外。
[0058] 此外，虽然图11的夹刀盘206的转动方向以逆时针为例进行说明，然而在其他实施例中，图11的夹刀盘206的转动方向也可以是顺时针。只要将供气单元232与吸气单元234的设置位置对调，改为对转轴贯穿部212(在图12中示出)供气以及改为对本体贯穿部
210吸气即可。如此，切屑230及308仍然可以被顺利地排出。
[0059] 本发明上述实施例所揭露的切削装置及其导屑方法，具有多项优点，以下仅列举部分优点说明如下：
[0060] (1)供气单元的供气与吸气单元的抽气在导屑道内形成循环气流，该循环气流有助于切屑的排出。
[0061] (2)毛刷的设置，不但可以刷除难以去除的切屑，更加快了切屑的排出。
[0062] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例披露如上，然其并非用于限定本发明。本发明所属技术领域中的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种更动与修饰。因此，本发明的保护范围应当以随后所附权利要求所限定的范围为准。
[0063] 主要组件符号说明
[0064] 100、200、238、300：切削装置 102：刀盘
[0065] 104：抽风装置 106：刀具
[0066] 108：工件 110、230、308：切屑
[0067] 202：物件 204：本体
[0068] 206：夹刀盘 208：凹槽
[0069] 210、240：本体贯穿部 212：转轴贯穿部
[0070] 214：本体外表面 216：槽底面
[0071] 218：槽侧面 220：刀盘中心孔
[0072] 222：夹刀盘的中心处 224：转轴的中心处
[0073] 226：加工面 228、242：导屑道
[0074] 232：供气单元 234：吸气单元
[0075] 236：转轴 302、310：毛刷
[0076] 304：置刀面 306：外缘
[0077] D1：本体贯穿部的内径 D2：转轴的外径
[0078] D3：供气方向 D4：吸气方向
[0079] D5：逆时针方向 D6、D8：方向
[0080] V1、V2：方向。
