套膜成形装置

摘要

本发明公开了一种可以适应多种不同规格尺寸包装物的套膜成形装置，包括：机架，机架上设置有相互平行的上固定架和下固定架，并且上、下固定架的相对位置可调，上固定架上设置有可沿其轴向滑动定位的一对上安装座，左、右两侧的上安装座上分别设置有左上成形块和右上成形块，下固定架上设置有可沿其轴向滑动定位的一对下安装座，左、右两侧的下安装座上设置有左下成形框和右下成形框。本发明通过位置可调的左、右上成形块和左、右下成形框来构筑成形器，实现了成形器成形尺寸的自由调节，在同一套成形装置上适应了不同规格尺寸的成形要求，大大地降低了制作成本，简单及快捷地安装调节方式，减短了安装及维护时间，提高了效率。

权利要求

1.套膜成形装置，包括：机架，其特征在于：所述的机架上设置有相互平行的上固定架和下固定架，并且上、下固定架的相对位置可调，上固定架上设置有可沿其轴向滑动定位的一对上安装座，左、右两侧的上安装座上分别设置有左上成形块和右上成形块，下固定架上设置有可沿其轴向滑动定位的一对下安装座，左、右两侧的下安装座上设置有左下成形框和右下成形框。

2.如权利要求1所述的套膜成形装置，其特征在于：所述的上、下固定架的相对位置可调，其具体的设置方式为：所述的机架中设置有一对立柱，所述的下固定架固定在这一对立柱上，这一对立柱上分别开设有相互配合的垂直滑槽，所述上固定架的两端分别设置有一对定位孔，并通过螺栓和螺母将上固定架锁紧在这一对立柱上。

3.如权利要求2所述的套膜成形装置，其特征在于：所述的上安装座为直角型，包括：

垂直边和水平边，上固定架上设置有至少一个轴向的上滑槽，上安装座的水平边上设置有与上滑槽相对应的上定位孔，并通过螺栓和螺母将上安装座锁紧在上固定架上；在所述的一对上安装座中，左侧的上安装座的垂直边上设置有左上成形块，其具体设置方式为：左上成形块的根部设置有连接臂、连接臂上开设有水平滑槽，该上安装座的垂直边上设置有一对与水平滑槽相配合的定位螺纹孔，并通过螺栓将左上成形块固定在该上安装座上；右侧的上安装座的垂直边上设置有右上成形块，其设置方式与左侧的上安装座和左上成形块完全相同。

4.如权利要求1、2或3中任一项所述的套膜成形装置，其特征在于：所述的下安装座的设置方式为：下固定架上设置有至少一个轴向的下滑槽，下安装座上设置有与下滑槽相对应的下定位孔，通过螺栓和螺母将左下成形框和右下成形框锁紧在下固定架上。

说明书

套膜成形装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到用于木地板等建材的包装行业中的套膜成形装置。

[0002] 背景技术

[0003] 传统的套膜成形装置，其结构包括：安装架，安装架上设置有一个整体的成形器。该成形器的尺寸是固定的，即：一种成形器只能适应一种规格的包装物，遇上不同规格的包装物，就需要更换与之相适应的成形器。因此，通常情况下，每个成型装置需要配备至少五个不同尺寸的成形器。如果增加新的规格品种，还需要再制作与之相适应的成形器。这种成型装置需要多个不同规格的成形器，使得成本较高，而且维护和更换比较频繁，影响工作效率。

[0004] 发明内容

[0005] 本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可适应多种不同规格尺寸包装物的套膜成形装置。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：套膜成形装置，包括：机架，机架上设置有相互平行的上固定架和下固定架，并且上、下固定架的相对位置可调，上固定架上设置有可沿其轴向滑动定位的一对上安装座，左、右两侧的上安装座上分别设置有左上成形块和右上成形块，下固定架上设置有可沿其轴向滑动定位的一对下安装座，左、右两侧的下安装座上设置有左下成形框和右下成形框。

[0007] 所述的上、下固定架的相对位置可调，其具体的设置方式为：所述的机架中设置有一对立柱，所述的下固定架固定在这一对立柱上，这一对立柱上分别开设有相互配合的垂直滑槽，所述上固定架的两端分别设置有一对定位孔，并通过螺栓和螺母将上固定架锁紧在这一对立柱上。

[0008] 所述的上安装座为直角型，包括：垂直边和水平边，所述的上固定架上设置有至少一个轴向的上滑槽，上安装座的水平边上设置有与上滑槽相对应的上定位孔，并通过螺栓和螺母将上安装座锁紧在上固定架上；在所述的一对上安装座中，左侧的上安装座的垂直边上设置有左上成形块，其具体设置方式为：左上成形块的根部设置有连接臂、连接臂上开设有水平滑槽，该上安装座的垂直边上设置有一对与水平滑槽相配合的定位螺纹孔，并通过螺栓将左上成形块固定在该上安装座上；右侧的上安装座的垂直边上设置有右上成形块，其设置方式与左侧的上安装座和左上成形块完全相同。

[0009] 所述的下安装座的设置方式为：下固定架上设置有至少一个轴向的下滑槽，下安装座上设置有与下滑槽相对应的下定位孔，通过螺栓和螺母将左下成形框和右下成形框锁紧在下固定架上。

[0010] 本发明的有益效果是：本发明通过位置可调整的左、右上成形块和左、右下成形框来构筑成形器，实现了成形器成形尺寸的自由调节，在同一套成形装置上适应了不同规格尺寸的成形要求，大大地降低了制作成本；这种简单快捷的安装调节方式，缩短了安装及维护时间，提高了工作效率。

附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图；

[0012] 图2是图1中A部分的放大结构示意图；

[0013] 图3是图1的左视结构示意图；

[0014] 图4是图1的俯视结构示意图；

[0015] 图1至图4中：1、立柱，11、垂直滑槽，2、上固定架，21、上滑槽，22、定位孔，3、上安装座，4、左上成形块，41、连接臂，411、水平滑槽，5、右上成形块，6、下安装座，7、左下成形框，8、右下成形框，9、下固定架。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

[0017] 如图1所示，本发明所述的套膜成形装置，包括：机架，机架的两侧各设置有一个立柱1，这一对立柱1之间设置有相互平行的上固定架2和下固定架9， 并且上、下固定架2和9的相对位置可调，其具体设置方式为：下固定架9固定在这一对立柱1的下侧，这一对立柱1的上侧开设有一对相互配合的垂直滑槽11，所述的上固定架2的两端分别设置有一对定位孔22，为了方便调节上固定架2的水平度，所述的定位孔22设置成长孔——参见图2所示，并通过螺栓和螺母将上固定架2锁紧在两侧立柱1上；上固定架2上设置有可沿其轴向滑动定位的一对由垂直边和水平边构成的直角型上安装座3，其具体设置方式为：上固定架2上设置有一个轴向的上滑槽21——参见图4所示，上安装座3的水平边上设置有与上滑槽21相对应的上定位孔，并通过螺栓和螺母将上安装座3锁紧在上固定架2上；在所述的一对上安装座3中，左侧的上安装座3的垂直边上设置有左上成形块4，其具体设置方式为：左上成形块4的根部设置有连接臂41、连接臂41上开设有水平滑槽411——参见图3所示，该上安装座3的垂直边上设置有一对与水平滑槽411相配合的定位螺纹孔，并通过螺栓将左上成形块4固定在上安装座3上，右侧的上安装座3的垂直边上设置有右上成形块5，其设置方式与左侧的上安装座3和左上成形块4完全相同，在此不再赘述；下固定架9上设置有可沿其轴向滑动定位的一对下安装座6，其具体设置方式为：下固定架9上设置有一个轴向的下滑槽——参见上滑槽21，下安装座6上设置有与下滑槽相对应的下定位孔，并通过螺栓和螺母将下安装座6固定在下固定架9上；在所述的一对下安装座6中，左侧的下安装座6上设置有左下成形框7，右侧的下安装座6上设置有右下成形框8。这样，本发明通过左右、前后位置均可调整的左、右上成形块4和5、以及左右位置可调的左、右下成形框7和8来构筑成形器，实现了成形器成形尺寸的自由调节，在同一套成形装置上适应了不同中规格尺寸的成形要求，大大地降低了制作成本；这种简单快捷的安装调节方式，缩短了安装及维护时间，提高了工作效率。