纱线张紧装置

摘要

本发明涉及一种纱线张紧装置(1)，它具有引入件(5)、引出件(6)和位于它们之间的线筒(3)，该线筒具有旋转轴(22)和工作区域(14)，纱线行径在工作区域内沿周向在引入件(5)和引出件(6)之间延伸。目的是将高的灵活性和低的时间耗费结合起来。为此规定，工作区域(14)沿轴向被划分成至少两个具有不同特性的部段(15，16)。

权利要求

1.一种纱线张紧装置(1)，它具有引入件(5)、引出件(6)和位于它们之间的线筒(3)，线筒(3)具有旋转轴(22)和工作区域(14)，纱线行径在工作区域内沿周向在引入件(5)和引出件(6)之间延伸，其特征在于，工作区域(14)在轴向上被划分成至少两个具有不同特性的部段(15，16)，其中，引入件(5)和/或引出件(6)能够相对于线筒(3)在配属于第一部段(15)的第一位置和配属于第二部段(16)的第二位置之间调整。

2.按权利要求1所述的纱线张紧装置，其特征在于，第一部段(15)具有平滑的支承面。

3.按权利要求2所述的纱线张紧装置，其特征在于，所述平滑的支承面与旋转轴(22)成锐角。

4.按权利要求1所述的纱线张紧装置，其特征在于，第二部段(16)具有V形凹槽(18)。

5.按权利要求4所述的纱线张紧装置，其特征在于，凹槽(18)具有至少一个壁(19)，壁(19)内交替地设置了齿(20)和齿间间隙(21)。

6.按权利要求4所述的纱线张紧装置，其特征在于，凹槽(18)在两个板件(23，24)之间形成，其中，面朝第一部段(15)的板件(23)构成了第一部段(15)在第二部段(16)方向上的边界。

7.按权利要求1所述的纱线张紧装置，其特征在于，在线筒(3)和引入件(5)和/或引出件(6)之间设置了具有至少一个可移动的导纱件(12)的导纱装置(11)。

8.按权利要求7所述的纱线张紧装置，其特征在于，导纱件(12)和线筒(3)的位置相对彼此可以在与旋转轴(22)平行的方向上改变。

9.按权利要求1所述的纱线张紧装置，其特征在于，在引入件(5)之后的纱线行径中设置了稳固装置(8)，稳固装置(8)可以在与旋转轴(22)平行的方向上相对于线筒(3)调整。

说明书

纱线张紧装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纱线张紧装置，它具有引入件、引出件和位于它们之间的线筒，该线筒具有旋转轴和工作区域，引入件和引出件之间的纱线行径在该工作区域内沿周向延伸。

背景技术

[0002] 这种纱线张紧装置例如由DE 43 24 412A 1公开。它用于将从放置在筒架中的线圈中抽出的纱线张紧，纱线在接下来的进一步处理中需要被张紧。为此，线筒可以例如被制动或以与纱线不同的速度驱动。当纱线穿过纱线行径时，它就会在工作区域内贴靠在线筒上并相应地被制动或加速，从而在纱线中获得期望的张力。

[0003] 不同的纱线通常也具有不同的特性。这可以导致，与一种纱线配合良好的线筒会在另一种纱线的情况下出现问题。因此线筒设计为可替换。操作者之后就能根据所使用的不同种类的纱线采用与之相配的线筒。

[0004] 在筒架中，通常有必要为每个线圈位置都配设一个纱线张紧装置。一个筒架甚至会有几百个线圈位置。即使更换一个线筒例如只需要15秒，那么对于800个线圈位置的筒架而言就需要200分钟，也就是说明确超过三个小时。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是，以在较少的时间耗费下实现较高的灵活性。

[0006] 该问题在一种开头所述类型的纱线张紧装置中如下地解决，即，工作区域沿轴向被划分成至少两个具有不同特性的部段。

[0007] 之后就能用一种线筒处理多种不同的线。操作人员只须将穿过纱线张紧装置的纱线放置在工作区域的正确的部段上。因为更换纱线时总归需要对纱线进行操作，所以将纱线沿轴向设置在正确部段内实际上意味着不需要额外的耗费。尽管如此，还是可以用相同的纱线张紧装置处理不同类型的纱线。

[0008] 在一种优选的设计方案中，第一部段具有平滑的支承面。平滑的支承面用于敏感的纱线，当然，敏感的纱线与平滑面之间具有足够的摩擦作用。

[0009] 在此优选的是，平滑的支承面与旋转轴成锐角。支承面以圆锥体部段的形式构成。于是纱线行径就能如下地导引，即，纱线的各个绕圈不会交叉。

[0010] 第二部段优选具有V形凹槽。纱线嵌入该V形凹槽，因而可以加大与线筒的摩擦连接。

[0011] 在此优选的是，凹槽具有至少一个壁，壁内交替地设置了齿和齿间间隙。这种布置也称为“褶轮”(Criprad)。褶轮的优点在于，可以实现在线筒和纱线之间良好的摩擦作用。但缺点在于，会积攒脏物，例如上油处理后的残余物，以及在使用敏感的纱线或捻线时可从中抽出细丝来。

[0012] 优选在两个板件之间构成凹槽，其中，面朝第一部段的板件构成了第一部段在第二部段方向上的边界。因此不需要额外的构件来形成两个部段之间的边界，并因而防止了工作时纱线从第一部段到达或返回到第二部段。更确切地说，第一部段和第二部段之间的边界由于第二部段的形成而产生。

[0013] 引入件和/或引出件优选可相对于线筒在配属于第一部段的第一位置和配属于第二部段的第二位置之间调整。调整既可以发生在将引入件和/或引出件平行于旋转轴调整时，也可以发生在将线筒的位置平行于旋转轴调整时。由此可以实现的是，纱线在送入和/或送出时正确地配属于各个部段。这样就减小了各个纱线的负荷。

[0014] 在一种优选的设计方案中规定，在线筒和引入件和/或引出件之间设置了具有至少一个可移动的导纱件的导纱装置。导纱件可例如处于弹簧的应力下。此外，利用导纱件还可以使得纱线缠绕线筒的力改变。

[0015] 在此优选的是，导纱件和线筒的位置相对彼此可在与旋转轴平行的方向上改变。即使在穿过导纱件时也不会有不可靠的应力施加到纱线上。除单独调整导纱件外，还可以将整个导纱装置相对于线筒调整，此时也可只调整线筒或导纱装置或对二者均进行调整。

[0016] 优选在引入件之后的纱线行径中设置稳固装置，稳固装置相对于线筒的位置可以在与旋转轴平行的方向上调整。尤其是之后当纱线通过头部从线圈抽出并产生“气圈”(Ballon)时，为了实现纱线在围绕线筒旋转时的均匀受力，稳固装置是富有意义的。通过平行于旋转轴的可调节性在此还能实现的是，纱线可以沿所期望的方向、优选在一个平面内经过纱线张紧装置。当纱线经过圆锥形倾斜的平滑面时，纱线的送入和送入理所当然地平行于旋转轴地彼此大致离开。

附图说明

[0017] 下面借助优选实施例并结合附图说明本发明，其中：

[0018] 图1是纱线张紧装置的侧视图；

[0019] 图2是纱线张紧装置的俯视图；

[0020] 图3是线筒的透视图。

具体实施方式

[0021] 图1示出了纱线张紧装置1，它有基座2，线筒3可转动地支承在该基座上。线筒3可以抗扭地与电动机4相连，电动机4也能用发电机运行。

[0022] 在基座2上设有引入件5和引出件5。

[0023] 纱线7穿过通过引入件5并缠绕线筒3，然后穿过引出件6。在引入件5和线筒3之间设有稳固装置8，它由两个设计成圆锥形的盘9、10构成，这两个盘以它们较小的直径相互叠放。稳固装置8削弱纱线7内的振动，振动例如可能是由于将纱线7经由头部从未详细示出的线圈中抽出而引起的。

[0024] 在线筒3和引出件6之间设置具有可移动的导纱件12的导纱装置11，导纱件12可沿双箭头13方向移动，也就是说基本上横向于纱线7的行进方向移动。导纱件12可通过未详细示出的弹簧而承受一定程度的预紧力。

[0025] 由图1和3可知，线筒有工作区域14，工作区域14具有第一部段15和第二部段16。

[0026] 第一部段15具有用于纱线7的平滑支承面。第一部段15略微圆锥形地倾斜，也就是说，支承面与线筒3的旋转轴22成锐角。在直径较小的端部设置盖板17，盖板17在径向上大致超出第一部段15。由此可以防止线7通过第一部段15的头部抽出。

[0027] 第二部段16具有V形凹槽18。由图3可知，凹槽18具有至少一个壁19，其内交替地设有齿20和齿间间隙21。第二部段16因而作为褶轮(Criprad)构成并在纱线7穿过第二部段16时与纱线7有较好的摩擦连接。

[0028] 凹槽18设计在两块板23、24之间。面朝第一部段15的板23具有大致上大于板23区域内第一部段15的直径，因而板23构成了第一部段15在第二部段16方向上的边界。
纱线7因而不会不经意地从第一部段15滑入第二部段16或反向滑动。

[0029] 线筒3在其面朝基座2的那一侧具有带孔25的突起30。孔25可以插套在电动机4的轴上。线筒可以通过这种插套而抗扭地与电动机4相连。

[0030] 如双箭头26-29所示，纱线张紧装置1的个别构件可以平行于旋转轴22调整。为了进一步简化下面的阐述，沿双箭头26-29的调整简称为“轴向调整”。在这种轴向调整中，位置也可以在其它方向上改变。

[0031] 如图1所示，当要让纱线7穿过第二部段16而不是第一部段15时，在最简单的情况下，可以沿轴向调整线筒3。在所示实施例中可以让线筒3略微远离基座2。其余的构件可以在之后就地保持不动，其中有利的是，引出件6和导纱装置11略远地靠近基座2。

[0032] 当想要让纱线7穿过第二部段16时，作为替代方案也可以将引入件5、引出件6和稳固装置8沿双箭头26-28方向移到更靠近基座2的地方。当然也可以是两种轴向调整的组合。

[0033] 线筒3当然也可以具有比所示两个部段15、16更多的部段。不过在许多情况下使用两个不同的部段就可以了。