机加工废弃乳化液的预处理方法及设备

摘要

本发明涉及一种机加工废弃乳化液的预处理方法及设备，包括调节pH值、破乳、气浮、调节水位及抽油排水五个步骤，先将废弃乳化液调节为中性，然后加入破乳剂，经混合反应分离器搅拌，在经过气浮，使废弃乳化液的油水分层，最后然后从混合反应分离器的上部抽油，下部排水，实现油水分离，进而实现对废弃乳化液的预处理，分离出的油可以燃料等方式再次利用，实现废物无害化、资源化利用，节约能源，保护环境，可带来明显环境经济效益，分离出的水做进一步的净化处理，使其达到国家工业废水排放标准，该方法使用的设备是混合反应分离器，其结构简单，操作方便，对操作人员的技术要求不高，设备运行平稳，事故率低，运行过程无泥渣阻塞或沉淀现象。

权利要求

1.一种机加工废弃乳化液的预处理设备，其特征在于：它包括混合反应分离器，所述的混合反应分离器包括罐体(6)，罐体(6)的上部为锥形，其上端通过三通管(16)连接进料斗(1)，三通管(16)的侧管口连接抽油管(4)，罐体(6)内设置有固定连接件(5)，固定连接件(5)上设置电机(15)，电机(15)连接搅拌装置(14)，罐体(6)下部的内壁上设置有环状的分水管(13)，分水管(13)连接进水管(8)，罐体(6)下部成漏斗状，其内壁上设置有至少三级环状的气浮管(9)，气浮管(9)连接压缩机，罐体(6)下端设置有排水管(11)。

2.根据权利要求1所述的机加工废弃乳化液的预处理设备，其特征在于：所述的电机(15)为防水电机，电机(15)及搅拌装置(14)均设置在罐体(6)的竖直轴线上。

3.根据权利要求1所述的机加工废弃乳化液的预处理设备，其特征在于：所述的三通管(16)为透明三通管，其外壁上设置有红外感应器(2)，三通管(16)与进料斗(1)之间设置有密封圈(17)，三通管(16)与罐体(6)之间设置有密封圈(18)。

4.根据权利要求1所述的机加工废弃乳化液的预处理设备，其特征在于：所述的抽油管(4)、进水管(8)及排水管(11)上分别设置有第一阀门(3)、第二阀门(7)及第三阀门(10)。

5.使用权利要求1所述的机加工废弃乳化液的预处理设备对机加工废弃乳化液进行预处理的方法，其特征在于：它包括以下工艺步骤：a、调节pH值

将废弃乳化液加入混合反应分离器，再加入碱溶液或酸溶液，启动混合反应分离器，将废弃乳化液的pH值调节至6～8，然后关闭混合反应分离器；

b、破乳

向调整好pH值的废弃乳化液内，加入破乳剂，启动混合反应分离器，搅拌10～15分钟，停止搅拌；

c、气浮

从混合反应分离器下部，向破乳搅拌后的废弃乳化液内充入压缩空气，直至废弃乳化液的油水完全分层，停止充气；

d、调节水位

从混合反应分离器下部，向气浮后废弃乳化液内注水，至油水分离界面达到预设高度后，停止注水；

e、抽油排水

从混合反应分离器上部，将废油抽出，然后，从混合反应分离器下部，将废水排出。

6.根据权利要求5所述的使用机加工废弃乳化液的预处理设备对机加工废弃乳化液进行预处理的方法，其特征在于：所使用的破乳剂各成份重量百分比为：MgSO40.01％～

5％，Al2(SO4)3 0.01％～0.5％，阳离子型聚丙烯酰胺0.001％～0.5％，非离子型聚丙烯酰胺0.001％～0.2％，余量为水。

说明书

机加工废弃乳化液的预处理方法及设备

技术领域：

[0001] 本发明涉及机械加工领域所使用的乳化液的回收再利用技术，具体涉及一种机加工废弃乳化液的预处理方法及设备。背景技术：

[0002] 随着社会经济的不断发展，人们越来越重视周边环境的质量状况，尤其是那些能引起人们健康受到损害的环境污染问题，环境污染从本质上看是由于人们对资源的不充分利用，导致有相当一部分资源被不适宜地排放到环境中造成的，因此，从工业废水中充分回收各种有用资源是减少环境污染的重要措施之一。

[0003] 乳化液废水主要来自机械切削、矿山机械加工、冷轧厂等工业，在金属材料切削、压延过程中，乳化液起着冷凝、润滑、防锈等作用，其主要成分由表面活性剂、稳定剂、防锈剂、消泡剂、润滑剂及其它工艺助剂构成，浓度一般在2～10％之间。乳化液直接进入环境危害很大，首先，其浓度高达数万毫克/升的有机物，可使废水COD指标大幅增高，所含各种化学助剂，对水生动植物生长发育，有不利影响；而且，乳化液还能促使，许多原来不溶于水的有毒物质被溶解、分散在水中，加重水体污染危害。

[0004] 当前乳化液废水的处理方法有超滤膜处理技术、电气浮技术和化学混凝沉淀处理技术等几种方法。超滤膜处理技术适于油含量在数千毫克/升的废水处理，但当含油量达到数万毫克/升时，存在膜孔易阻塞，滤膜更换频繁，COD去除率降低等缺陷；电气浮技术处理工艺过程复杂，对电极板质量要求较高，设备造价通常比较昂贵；处理过程中产渣量大，泥渣的处理成本较高，不适于在中小型机械加工企业推广；化学混凝处理技术存在氢氧化物油泥产量大，处理成本高；如使用废硫酸破乳，则需要对废水进行中和处理，易导致二次污染发生。发明内容：

[0005] 综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供了一种机加工废弃乳化液的预处理方法及设备，它是在混合反应分离器内将废弃乳化液中和、破乳及气浮将废弃乳化液内的油水分层，油层漂浮在水层之上，然后从混合反应分离器的上部抽油，下部排水，实现油水分离，实现对废弃乳化液的预处理，分离出的油可以燃料等方式再次利用，实现废物无害化、资源化利用，节约能源，保护环境，可带来明显环境经济效益，分离出的水可进一步进行净化处理，使其达到国家工业废水排放标准。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

[0007] 一种机加工废弃乳化液的预处理设备，其中：它包括混合反应分离器，所述的混合反应分离器包括罐体6，罐体6的上部为锥形，其上端通过三通管16连接有进料斗1，三通管16的侧管口连接抽油管4，罐体6内设置有固定连接件5，固定连接件5上设置电机15，电机15连接搅拌装置14，罐体6下部的内壁上设置有环状的分水管13，分水管13连接进水管8，罐体6的下部成漏斗状，其内壁上设置有至少三级环状的气浮管9，气浮管9连接压缩机12，罐体6下端设置有排水管11。

[0008] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的电机15为防水电机，电机15及搅拌装置14均设置在罐体6的竖直轴线上。

[0009] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的三通管16为透明三通管，其外壁上设置有红外感应器2，三通管16与进料斗1之间设置有密封圈17，三通管16与罐体6之间设置有密封圈18。

[0010] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的抽油管4、进水管8及排水管11上分别设置有第一阀门3、第二阀门7及第三阀门10。

[0011] 一种使用上述机加工废弃乳化液的预处理设备对机加工废弃乳化液进行预处理的方法，它包括以下工艺步骤：

[0012] a、调节pH值

[0013] 将废弃乳化液加入混合反应分离器，再加入碱溶液或酸溶液，启动混合反应分离器，将废弃乳化液的pH值调节至6～8，然后关闭混合反应分离器；

[0014] b、破乳

[0015] 向调整好pH值的废弃乳化液内，加入破乳剂，启动混合反应分离器，搅拌10～15分钟，停止搅拌；

[0016] c、气浮

[0017] 从混合反应分离器下部，向经破乳搅拌后的废弃乳化液内充入压缩空气，直至废弃乳化液的油水完全分层，停止充气；

[0018] d、调节水位

[0019] 从混合反应分离器下部，向经气浮后的废弃乳化液内注水，至油水分离界面达到预设高度后，停止注水；

[0020] e、抽油排水

[0021] 从混合反应分离器上部，将废油抽出，然后，从混合反应分离器下部，将废水排出；

[0022] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的破乳剂各成份重量百分比为：MgSO4 0.01％～5％，Al2(SO4)3 0.01％～0.5％，阳离子型聚丙烯酰胺0.001％～0.5％，非离子型聚丙烯酰胺0.001％～0.2％，余量为水。

[0023] 本发明的有益效果为：

[0024] 1、本发明是在混合反应分离器内将废弃乳化液中和、破乳及气浮将废弃乳化液内的油水分层，油层漂浮在水层之上，然后从混合反应分离器的上部抽油，下部排水，实现油水分离，进而实现对废弃乳化液的预处理，分离出的油可以燃料等方式再次利用，实现废物无害化、资源化利用，节约能源，保护环境，可带来明显环境经济效益，分离出的水做进一步的净化处理，使其达到国家工业废水排放标准。

[0025] 2、本发明使用的混合反应分离器结构简单，操作方便，造价成本低，对操作人员的技术要求不高，设备运行平稳，事故率低，运行过程无泥渣阻塞或沉淀现象；设备动力消耗小，噪声低，无二次污染物发生，设备抗腐蚀、经久耐用，节水节电。

[0026] 3、本发明使用的破乳剂具有安全，无毒、无味、环保洁净，使用过程中转运环节少，占用空间小等特点。附图说明：

[0027] 图1为本发明的结构示意图；

[0028] 图2为本发明图1的I部放大图。具体实施方式：

[0029] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0030] 实施例一

[0031] 一种机加工废弃乳化液的预处理设备，它包括混合反应分离器，混合反应分离器的结构如图1、图2所示，罐体6上部为锥形，其上端通过三通管16与进料斗1连接，罐体6与三通管16之间设置有密封圈18，三通管16与进料斗1之间也设置有密封圈17，三通管16的侧管口与抽油管4连接，抽油管4上设置有第一阀门3，第一阀门3为电磁阀，三通管
16为透明的三通管，其外壁上设置有红外感应器2，红外感应器2安装在三通管16的侧管处，罐体6内固定有固定连接件5，固定连接件5上设置有电机15，电机15的转轴上安装有搅拌装置14，固定连接件5、电机15及搅拌装置14均采用不锈、耐腐蚀材料，电机15采用防水电机，电机15及搅拌装置14安装在罐体6的竖直轴线上，如图2所示，罐体6上部的外壁上设置有控制面板19，控制面板19上设置有八个按钮。

[0032] 如图1所示，罐体6下部为漏斗状，其内壁上设置有三级环状的气浮管9，三级环状的气浮管9的环径由下往上依次增大，气浮管9连接罐体6外的压缩机12，罐体6下端设置有排水管11，排水管11上设置有第三阀门10，第三阀门10为电磁阀，罐体6的直管下部的内壁上设置有环状的分水管13，分水管13连接进水管8，进水管8上设置有第二阀门7，第二阀门7为电磁阀。

[0033] 要对废弃乳化液进行预处理时，先配备好破乳剂，破乳剂各成份重量百分比为：MgSO4 0.01％，Al2(SO4)3 0.5％，阳离子型聚丙烯酰胺0.5％，非离子型聚丙烯酰胺0.2％，余量为水，然后按下列工艺步骤进行预处理：

[0034] a、调节pH值

[0035] 检测待处理的废弃乳化液的pH值，然后将废弃乳化液从进料斗1注入罐体6，如果废弃乳化液为碱性，则向罐体6内加入盐酸溶液，如果废弃乳化液为酸性，则向罐体6内加入氢氧化钠溶液，接通混合反应分离器的电源，启动“调节搅拌”按钮，电机15带动搅拌装置14旋转，搅拌罐体内液体，待废弃乳化液的pH值为7时，关闭“调节搅拌”按钮；

[0036] b、破乳

[0037] 向罐体6内加入事先配好的破乳剂，启动“破乳搅拌”按钮，混合搅拌15分钟，按下“停止搅拌”按钮，停止搅拌，至此破乳反应完毕；

[0038] c、气浮

[0039] 启动控制面板19上的“气浮”按钮，空气压缩机12启动，开始工作，向罐体6内输送空气，在空气的带动下，废弃乳化剂经破乳反应后形成的油逐渐漂浮到水的表面，油、水开始分层，气浮60分钟后，分层完毕，关闭“气浮”按钮，空气压缩机12停止工作；

[0040] d、调节水位

[0041] 启动控制面板19上的“调整”按钮，第二阀门7打开，水从进水管8进入罐体6，罐体6内液位上升，油、水的相交界面也上升，当界面达到红外感应器2所在的高度后，红外感应器2发出提示信号，关闭“调整”按钮，第二阀门7关闭，停止向罐体6内注水；

[0042] e、抽油排水

[0043] 启动控制面板19上的“抽油”按钮，第一阀门3打开，罐体6内漂浮在水面上的油层从抽油管4被抽出，然后被存储运输；待油层被完全抽出后，启动控制面板19上的“排水”按钮，第三阀门10打开，罐体6内的水从排水管11排出，进行下一步的净化处理。启动控制面板19上的“复位”按钮，混合反应分离器开始进行新一轮的废弃乳化液预处理工作。

[0044] 电机15及搅拌装置14设置在罐体6的竖直轴线上，保证了搅拌装置14在搅拌罐体6内液体时，搅拌均匀，充分。

[0045] 罐体6下部成漏斗状，其内壁上设置有三级环状的气浮管9，使空气均匀的进入废弃乳化液，使气浮均匀，从而使油与水尽可能的分层充分，且迅速。

[0046] 分水管13成环状设置在罐体6下部的内壁上，且设置在漏斗状的罐体6上部，在调节水位时，使油、水相交界面平稳的上升。

[0047] 排水管11设置在罐体6的下端，在排水时保证罐体6内的水，连同泥沙等杂质全部排出。

[0048] 实施例二

[0049] 重复实施例一，有以下不同点：破乳剂各成份重量百分比为：MgSO4 5％，Al2(SO4)30.01％，阳离子型聚丙烯酰胺0.001％，非离子型聚丙烯酰胺0.001％，余量为水，在步骤a、调节pH值中，待废弃乳化液的pH值为6.5时，关闭“调节搅拌”按钮，在步骤b、破乳中，混合搅拌12分钟，停止搅拌。

[0050] 实施例三

[0051] 重复实施例一，有以下不同点：破乳剂各成份重量百分比为：MgSO4 2.5％，Al2(SO4)3 0.3％，阳离子型聚丙烯酰胺0.25％，非离子型聚丙烯酰胺0.1％，余量为水，在步骤a、调节pH值中，待废弃乳化液的pH值为7.5时，关闭“调节搅拌”按钮，在步骤b、破乳中，混合搅拌13分钟，停止搅拌。

[0052] 最后要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。