一种耐火钢及其制备方法

摘要

一种耐火钢，该耐火钢包括贝氏体和铁素体，其中，以钢的金相组织构成物的总体积为基准，该耐火钢中贝氏体的体积百分数为20-40％，铁素体的体积百分数为60-80％；所述耐火钢含有以下化学成分：以该耐火钢的总量为基准，以单质计，C 0.05-0.12重量％、Si 0.1-0.5重量％、Mn 0.3-1.6重量％、V 0.05-0.12重量％、Cr 0.1-0.6重量％、Mo 0.2-0.4重量％、B 0.0005-0.002重量％、N 0.003-0.015重量％、P≤0.02重量％、S≤0.01重量％，Fe 97.0-99.1重量％。本发明还提供了该耐火钢的制备方法。本发明提供的耐火钢具有较低的常温屈强比以及较高的高温屈服强度，完全符合耐火钢技术指标的要求，且生产成本低。

权利要求

1.一种耐火钢，该耐火钢包括贝氏体和铁素体，其特征在于，以钢的金相组织构成物的总体积为基准，该耐火钢中贝氏体的体积百分数为20-40％，铁素体的体积百分数为60-80％；所述耐火钢由以下化学成分组成：以该耐火钢的总量为基准，以单质计，C 0.05-0.12重量％、Si 0.1-0.5重量％、Mn 0.3-1.6重量％、V 0.05-0.12重量％、Cr

0.1-0.6重量％、Mo 0.2-0.4重量％、B 0.0005-0.002重量％、N 0.003-0.015重量％、P≤0.02重量％、S≤0.01重量％，Fe 97.0-99.1重量％。

2.根据权利要求1所述的耐火钢，其中，该耐火钢中贝氏体的体积百分数为20-35％，铁素体的体积百分数为65-80％。

3.根据权利要求1或2所述的耐火钢，其中，所述铁素体的晶粒直径为5.6-11.2微米。

4.权利要求1所述耐火钢的制备方法，该方法包括将耐火钢坯进行热处理，然后热轧、冷却至550-650℃，其特征在于，所述热处理的温度为1200-1240℃；所述热轧的开轧温度为1000-1100℃，热轧的终轧温度为880-960℃；所述耐火钢坯由以下化学成分组成：以该耐火钢坯的总量为基准，以单质计，C 0.05-0.12重量％、Si 0.1-0.5重量％、Mn 0.3-1.6重量％、V 0.05-0.12重量％、Cr 0.1-0.6重量％、Mo 0.2-0.4重量％、B 0.0005-0.002重量％、N 0.003-0.015重量％、P≤0.02重量％、S≤0.01重量％，Fe 97.0-99.1重量％。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述耐火钢坯为板材，热轧的轧制道次为5-7次，每道次轧制使得耐火钢坯的厚度减少1-7毫米。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，冷却的方法包括以10-40℃/秒的速度冷却至

550-650℃，并保温1-2小时。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，所述耐火钢坯的制备方法包括将工业纯铁、铬铁合金和钼铁合金在冶炼条件下熔化得到钢水，然后将钢水脱氧并进行合金化；在合金化步骤中将碳质材料、硅铁合金、锰铁合金、钒氮合金和硼铁合金加入到脱氧后的钢水中，并且使在该步骤得到的钢水中：以所述钢水总重量为基准，以单质计，C 0.05-0.12重量％、Si

0.1-0.5重量％、Mn 0.3-1.6重量％、V 0.05-0.12重量％、Cr 0.1-0.6重量％、Mo 0.2-0.4重量％、B 0.0005-0.002重量％、N 0.003-0.015重量％、P≤0.02重量％、S≤0.01重量％，Fe 97.0-99.1重量％。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述冶炼条件包括温度为1400-1600℃，压力为

1.5-3帕；所述脱氧的条件包括温度为1600-1650℃，压力为1.5-3帕；所述合金化的条件包括温度为1600-1650℃，压力为100-250帕；所述合金化在惰性气氛下进行。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，在合金化步骤中采用分批加料的方式加入碳质材料、硅铁合金、锰铁合金、钒氮合金和硼铁合金：第一批加入硅铁，第二批加入钒氮合金和硼铁，第三批加入碳质材料和锰铁。

10.一种耐火钢，其特征在于，该耐火钢是由权利要求4-9中任意一项所述的方法制备得到。

说明书

一种耐火钢及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种耐火钢及其制备方法。

背景技术

[0002] 建筑钢结构属于钢铁材料的重要应用领域，要求钢材具有良好的室温力学性能及焊接性能。自美国“9.11”事件后，钢结构建筑用钢的防火性能已引起政府及设计部门的高度重视。普通钢在350℃时屈服强度迅速下降到室温屈服强度的1/2以下，不能满足结构耐火设计要求，必须在其表面喷涮较厚的防火涂层。为了减少成本及加快施工进度，国内外已经开展了系列耐火温度为600℃的建筑用耐火钢的研制工作，在具有良好的室温性能的基础上，耐火钢在600℃时的屈服强度不低于室温屈服强度的2/3。由于耐火钢具有较低的室温屈强比、优良的焊接性能和耐火性能等优点，在日本等发达国家已经应用于停车场、体育场馆等大跨度网架建筑结构或轻钢结构。

[0003] 耐火钢的性能要求主要包括常温力学性能和高温力学性能，生产难点为使钢具有良好的高温屈服强度及室温屈强比。要求耐火钢在600℃时的屈服强度达到室温屈服强度的2/3以上，并且室温屈强比低于0.8，其它性能满足普通建筑用钢的要求。

[0004] 欧美、日本等发达国家利用Cr、Mo、Nb等合金元素的特性，开发出了低C-Mn-Mo-Nb系列、耐火温度为600℃的建筑用耐火钢，在600℃条件下，屈服强度能保持在室温的2/3以上。为了提高钢的高温性能，通常添加0.50重量％或更高的Mo以及0.02重量％的Nb。Mo+Nb合金化虽然能够满足防火设计要求，但增加了钢厂生产成本，销售价格过高，限制了它的推广应用。对于用钢量较大的中低层建筑、空间网架结构以及轻钢建筑范畴，无法与传统使用的普通钢与防火涂料或防腐涂料相结合的耐火材料相抗衡。

发明内容

[0005] 本发明为了克服现有技术提供的耐火钢的不能兼顾具有较高的高温屈服强度及室温屈强比以及低生产成本的缺陷，提供一种具有较高高温屈服强度及较低室温屈强比以及低成本的含钒耐火钢及其制备方法。

[0006] 本发明提供了一种耐火钢，该耐火钢包括贝氏体和铁素体，其中，以钢的金相组织构成物的总体积为基准，该耐火钢中贝氏体的体积百分数为20-40％，铁素体的体积百分数为60-80％；所述耐火钢含有以下化学成分：以该耐火钢的总量为基准，以单质计，C 0.05-0.12重量％、Si 0.1-0.5重量％、Mn 0.3-1.6重量％、V 0.05-0.12重量％、Cr0.1-0.6重量％、Mo 0.2-0.4重量％、B 0.0005-0.002重量％、N 0.003-0.015重量％、P≤0.02重量％、S≤0.01重量％，Fe 97.0-99.1重量％。

[0007] 本发明还提供了一种耐火钢的制备方法，该方法包括将耐火钢坯进行热处理，然后热轧、冷却至550-650℃，其中，所述热处理的温度为1200-1240℃；所述热轧的开轧温度为1000-1100℃，热轧的终轧温度为880-960℃；所述耐火钢坯含有以下化学成分：以该耐火钢坯的总量为基准，以单质计，C0.05-0.12重量％、Si 0.1-0.5重量％、Mn 0.3-1.6重量％、V 0.05-0.12重量％、Cr 0.1-0.6重量％、Mo 0.2-0.4重量％、B 0.0005-0.002重量％、N 0.003-0.015重量％、P≤0.02重量％、S≤0.01重量％，Fe 97.0-99.1重量％。

[0008] 本发明提供的耐火钢虽然钼含量低，但却具有较低的常温屈强比以及较高的高温屈服强度，完全符合耐火钢技术指标的要求，且因此大大降低了生产成本。例如，本发明实施例1提供的耐火钢的室温屈服强度Rel为395兆帕、抗拉强度Rm为610兆帕、室温屈服强度比Rel/Rm为0.65，伸长率A为23％，在600℃高温下的屈服强度Rel为342兆帕；而对比例1提供的耐火钢的室温屈服强度Rel为270兆帕，抗拉强度Rm为465兆帕，室温屈服强度比Rel/Rm为0.58，伸长率A为35％，在600℃高温下的屈服强度Rel为217兆帕；对比例2提供的耐火钢的室温屈服强度Rel为360兆帕，抗拉强度Rm为520兆帕，室温屈服强度比Rel/Rm为0.69，伸长率A为18％，在600℃高温下的屈服强度Rel为275兆帕。

具体实施方式

[0009] 按照本发明，该耐火钢包括贝氏体和铁素体，其中，以钢的金相组织构成物的总体积为基准，该耐火钢中贝氏体的体积百分数为20-40％，；铁素体的体积百分数为60-80％；所述耐火钢含有以下化学成分：以该耐火钢的总量为基准，以单质计，C 0.05-0.12重量％、Si 0.1-0.5重量％、Mn 0.3-1.6重量％、V 0.05-0.12重量％、Cr 0.1-0.6重量％、Mo 0.2-0.4重量％、B 0.0005-0.002重量％、N 0.003-0.015重量％、P≤0.02重量％、S≤0.01重量％，Fe 97.0-99.1重量％。

[0010] 优选情况下，该耐火钢中贝氏体的体积百分数为20-35％，铁素体的体积百分数为65-80％。

[0011] 其中，贝氏体是钢中相形态之一，钢过冷奥氏体的中温(350-550℃)转变产物，α-Fe和Fe3C的复相组织，其外观形貌似羽毛状，它是上贝氏体和下贝氏体的总称，其中，上贝氏体指的是300-450℃的羽毛状组织；下贝氏体为300℃以下的黑针状组织，在贝氏体转变温度下端偏低温度区域转变产物叫下贝氏体。其冲击韧性较好。为提高韧性，生产上应通过热处理控制获得下贝氏体。铁素体指的是C溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体，具有体心立方晶体结构。所述耐火钢中贝氏体以及铁素体的体积百分数可以采用本领域技术人员公知的方法测得，例如，采用GB/T 6394的金相法进行检测。按照本发明，所述铁素体的晶粒直径为5.6-11.2微米，优选为7.9-11.2微米。所述贝氏体为复相组织，因此无晶粒直径。

[0012] 按照本发明，所述耐火钢的制备方法包括将耐火钢坯进行热处理，然后热轧、冷却至550-650℃，其中，所述热处理的温度为1200-1240℃；所述热轧的开轧温度为1000-1100℃，热轧的终轧温度为880-960℃；所述耐火钢坯含有以下化学成分：以该耐火钢坯的总量为基准，以单质计，C 0.05-0.12重量％、Si 0.1-0.5重量％、Mn 0.3-1.6重量％、V 0.05-0.12重量％、Cr 0.1-0.6重量％、Mo 0.2-0.4重量％、B 0.0005-0.002重量％、N
0.003-0.015重量％、P≤0.02重量％、S≤0.01重量％，Fe 97.0-99.1重量％。

[0013] 在本发明中，所述热轧属于热加工的轧制过程。热轧产品按断面形状特征可分为热轧板带、热轧无缝钢管、热轧型钢和热轧特殊钢四类。所述热轧的方式可以为纵轧、斜轧和横轧，热轧的设备主要是轧机，所述轧机的种类为本领域技术人员所公知，例如，所述轧机可以为四辊可逆轧机。

[0014] 其中，将耐火钢坯进行热处理是使钢坯达到适于热加工温度的操作，是金属塑性加工生产的基本工序。对钢坯进行加热的方法可以采用本领域技术人员公知的各种方法和加热设备，例如，直立加热、热锭装炉，采用周期性加热方式或连续式加热方式。按照本发明，所述耐火钢坯的热处理温度可以为1200-1240℃，在该温度下进行热处理，能够充分固溶微合金元素(Mo、Cr、V)，避免其形成液析碳化物后降低微合金元素在钢中的作用(V、Mo强化室温性能及高温性能、Mo、Cr促进形成贝氏体组织)，因此，所述热处理的时间可以在较宽的范围内调整，优选情况下，所述热处理的时间可以为0.5-1.5小时。

[0015] 所述热轧是指将经过锻造的钢坯经再加热后进行轧制。所述轧制的目的是使耐火钢坯达到一定的厚度(对于板带钢来说，使板带钢的厚度达到一定要求；对于钢管来说，使钢管达到一定的直径)，按照本发明，所述热轧板带钢的轧制道次可以为5-7个，每架机架轧制一道。每道次轧制使得耐火钢坯的厚度减少1-7毫米。按照本发明的一个优选的实施方式，所述轧制道次可以为5个，每道次轧制使得耐火钢坯的厚度分别为35-28毫米、28-22毫米、22-17毫米、17-13毫米和13-12毫米。

[0016] 在热轧过程中，耐火钢坯的温度可能会逐渐升高，按照本发明，优选控制所述热轧的开轧温度为1000-1100℃，优选为1000-1070℃；所述热轧的开轧温度指钢坯进入轧机的温度。

[0017] 为了使耐火钢的厚度和力学性能均匀，必须使钢坯首尾保持一定的终轧温度，按照本发明，控制所述热轧的终轧温度为880-960℃，优选为900-950℃；所述热轧的终轧温度指钢带出轧机的温度。轧制过程中的温度控制能够避免微合金元素在终轧前大量析出后造成强化相减弱；并且控制贝氏体组织比例至目标范围。

[0018] 所述冷却的方法可以采用各种常规的方法，例如，空冷或控制冷却的方法。通常情况下，对于薄板带钢来说，所述冷却包括将经过轧制的板带钢经过输出辊道进行卷取，然后送去精整加工。为了满足热轧板带钢的组织和性能要求，从轧机出来的带钢必须在很短的时间内，在很高的冷却速度下冷却到卷取温度进行卷取。例如，所述控制冷却的速度可以为10-40℃/秒，冷却至550-650℃，并在该温度下保温1-2小时，进一步保证带钢的组织和性能要求。

[0019] 采用本发明的方法可以在工业生产现场进行实施，可以热轧轧制各种类型的耐火钢，例如，板带钢、钢管以及型钢等。

[0020] 按照本发明，所述耐火钢含有以下化学成分：以该耐火钢的总量为基准，以单质计，C 0.05-0.12重量％、Si 0.1-0.5重量％、Mn 0.3-1.6重量％、V0.05-0.12重量％、Cr 0.1-0.6重量％、Mo 0.2-0.4重量％、B 0.0005-0.002重量％、N 0.003-0.015重量％、P≤0.02重量％、S≤0.01重量％，Fe 97.0-99.1重量％。

[0021] 本发明只对热轧工艺以及耐火钢的成分进行改进，所述制备耐火钢坯的方法和条件可以为常规的步骤和条件。

[0022] 按照本发明，所述耐火钢坯的制备方法包括将原料、铬铁合金和钼铁合金在冶炼条件下熔化得到钢水，然后将钢水脱氧并进行合金化；在合金化步骤中将碳质材料、硅铁合金、锰铁合金、钒氮合金和硼铁合金加入到脱氧后的钢水中，并且使在该步骤得到的钢水中：以所述钢水总重量为基准，以单质计，C 0.05-0.12重量％、Si 0.1-0.5重量％、Mn 0.3-1.6重量％、V 0.05-0.12重量％、Cr 0.1-0.6重量％、Mo 0.2-0.4重量％、B 0.0005-0.002重量％、N0.003-0.015重量％、P≤0.02重量％、S≤0.01重量％，Fe97.0-99.1重量％。

[0023] 所述冶炼的原料一般为工业纯铁，优选情况下，为了控制入炉原料S和P的含量分别小于或等于入炉铁水总重量的0.01％和0.02％，可以采用低硫低磷纯铁冶炼耐火钢。

[0024] 为了防止金属元素尤其是钒元素的烧损，要严格控制冶炼过程的绝对压力，所述绝对压力的控制为从熔化开始到合金化前，使绝对压力保持在1.5-3帕。

[0025] 按照本发明，所述冶炼条件包括冶炼的温度可以为1400-1600℃，绝对压力可以为1.5-3帕。

[0026] 所述脱氧的条件包括温度可以为1600-1650℃，绝对压力可以为1.5-3帕。

[0027] 所述脱氧的目的是降低钢水的氧活度以提高合金收得率，所述脱氧剂的加入量可以为本领域的常规加入量，优选为0.045-0.055千克/炉。在本发明提供的耐火钢制备方法中，通过控制脱氧剂的添加量使氧在钢水中的含量为10-50ppm，尽可能防止钒的氧化，从而保证在制备的耐火钢中钒以单质存在，而不是以氧化物形式存在，以充分发挥单质钒的功能。所述脱氧剂可以为本领域常规的各种脱氧剂，优选为铝丸。

[0028] 脱氧后的合金化步骤包括将碳质材料、硅铁合金、锰铁合金、钒氮合金和硼铁合金加入到脱氧后的钢水中，并且使在该步骤得到的钢水中：以所述钢水总重量为基准，以单质计，C 0.05-0.12重量％、Si 0.1-0.5重量％、Mn0.3-1.6重量％、V 0.05-0.12重量％、Cr 0.1-0.6重量％、Mo 0.2-0.4重量％、B0.0005-0.002重量％、N 0.003-0.015重量％、P≤0.02重量％、S≤0.01重量％，Fe 97.0-99.1重量％。

[0029] 所述合金化的条件包括温度可以为1600-1650℃，压力为常压，例如，所述压力可以为100-250帕。在真空条件下，充分脱氧后由于压力差异，在负压的作用下可能会导致钢水向外喷，因此，为了利于控制合金化过程的压力，所述合金化步骤通常在惰性气氛下进行，一方面是防止金属氧化，另一方面惰性气体的通入可以保证合金化的压力为常压，例如，所述压力可以为100-250帕。

[0030] 按照本发明，在合金化步骤中优选采用分批加料的方式加入碳质材料、硅铁合金、锰铁合金、钒氮合金和硼铁合金：按照本发明，可以按照脱氧能力的强弱加入上述物质，以保证充分脱氧，并保证合金收得率，例如，第一批加入硅铁，第二批加入钒氮合金和硼铁，第三批加入碳质材料和锰铁。

[0031] 在合金化过程中，每批次可以连续加入，也可以在相邻两批次之间间隔一段时间，以保证金属元素在钢水中充分循环，例如，每批次之间的时间间隔可以为1-2分钟。

[0032] 本发明所述的碳质材料为本领域公知的碳质材料，优选为沥青焦、无烟煤和碳粉中的一种或几种。

[0033] 所述冶炼的出钢温度可以为常规的温度，优选为1600-1625℃；冶炼的时间可以为常规的冶炼的时间，优选为35-45分钟。所述冶炼优选在真空感应炉中进行。

[0034] 本发明提供的方法还包括在冶炼后进行浇铸，浇铸可以按照常规方法进行。所述浇铸采用本领域技术人员公知的方法，将冶炼后的钢水浇铸至预先烧烤过的钢锭模中形成钢锭。浇铸后，可以按照常规方法进行冷却，如在室温下自然冷却。

[0035] 按照本发明，该方法还包括还可以包括轧制之前的锻造步骤，所述锻造可以对板带钢坯的宽度进行压缩，并控制钢坯厚度和提高除鳞效果，所述锻造的方法采用本领域技术人员公知的方法，包括加热、锻压和冷却，所述加热的温度可以为1200-1240℃，终锻温度可以为950-1050℃；所述冷却为空冷。

[0036] 实施例1

[0037] 该实施例用于说明本发明提供的耐火钢的制备。

[0038] (1)冶炼钢水：

[0039] 采用低硫低磷纯铁(宝山钢铁公司)作为原料冶炼耐火钢，冶炼设备为真空感应炉(zg-0.05，锦旗北方电炉设备厂)，铬铁(浙江横山工贸有限公司)、钼铁(河北成大金属集团有限公司)在抽真空前加入炉内，绝对压力为1.5帕下进行熔炼，熔炼至1610℃，并继续在该压力下加入0.05千克脱氧剂铝丸(无锡聚源合金有限公司)进行脱氧，控制钢水中的氧活度为25ppm以下，然后在1610℃和3帕压力下先向脱氧后的钢水中加入硅铁(安阳市恒旺冶金耐材有限公司)，1分钟后加入钒氮合金(攀宏钒制品有限公司)、硼铁(辽阳铝合金有限公司)，1分钟后加入沥青焦(攀枝花阳城冶金辅料有限公司)及锰铁(无锡聚源合金有限公司)。在加入沥青焦和锰铁的同时通入Ar气保护，控制压力为0.1兆帕。

[0040] 控制钢水中各成分的含量，以钢水的总重量为基准，所述C 0.09重量％、Si 0.17重量％、Mn 1.46重量％、V 0.1重量％、Cr 0.55重量％、Mo 0.32重量％、B 0.0021重量％、N 0.0036重量％、P 0.006重量％、S 0.005重量％、余量为铁；钢水处理时间为15分钟，钢水温度为1620℃左右。

[0041] (2)浇铸：钢水在真空室内进行浇铸，浇铸温度控制在1600-1610℃。

[0042] (3)锻造：铸锭经脱模后，在箱式电阻炉中进行加热，加热温度1220℃左右，保温时间为1小时，经750千克空气锤锻压机锻压至35毫米×170毫米×160毫米的耐火钢坯，终锻温度为1000℃左右，然后空冷。

[0043] (4)钢坯轧制：将35毫米×170毫米×160毫米的板坯送至直径φ450毫米四辊可逆轧机进行轧制。先将板坯在箱式加热炉中加热至1230℃，加热1.5小时，使钢坯完全奥氏体化并进行轧制，轧制的开轧温度为1117℃，终轧温度为945℃；轧制道次为5次，每道次使板带钢的厚度为28毫米、22毫米、17毫米、13毫米和12毫米；轧制后，以20℃/分钟左右的速度冷却至600℃，然后放入箱式电阻炉中在该温度下保温1小时，然后随炉冷却。

[0044] 各成分的检测方法分别为碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法，国家标准为GB/T4336。氧含量的检测方法为脉冲加热惰气熔融—红外线吸收法，国家标准为GB/T11261。

[0045] 实施例2

[0046] 该实施例用于说明本发明提供的耐火钢的制备。

[0047] 按照实施例1的方法冶炼、浇铸和锻造制备耐火钢，不同的是，控制钢水中各成分的含量，以钢水的总重量为基准，所述C 0.07重量％、Si 0.25重量％、Mn 1.18重量％、V0.1重量％、Cr 0.48重量％、Mo 0.3重量％、B 0.0005重量％、N 0.0056重量％、P 0.005重量％、S 0.004重量％、余量为铁。

[0048] 钢坯轧制的方法包括将35毫米×170毫米×160毫米的板坯送至直径φ450毫米四辊可逆轧机进行轧制。先将板坯加热至1230℃，加热2小时，使钢坯完全奥氏体化；轧制的开轧温度为1094℃，终轧温度为942℃；轧制道次为5次，每道次使板带钢的厚度为28毫米、22毫米、17毫米、13毫米和12毫米；轧制后空冷。

[0049] 对比例1

[0050] 该对比例说明参比耐火钢的制备

[0051] 按照实施例1的方法冶炼、浇铸和锻造制备参比耐火钢，以钢水的总重量为基准，所述C 0.06重量％、Si 0.30重量％、Mn 1.17重量％、Cr 0.46重量％、Mo 0.3重量％、N0.0015重量％、P 0.006重量％、S 0.005重量％、余量为铁。

[0052] 钢坯轧制的方法包括将35毫米×170毫米×160毫米的板坯送至直径φ450毫米四辊可逆轧机进行轧制。先将板坯加热至1225℃，加热1.5小时，使钢坯完全奥氏体化并进行轧制；轧制的开轧温度为1070℃，终轧温度为905℃；轧制道次为5次，每道次使板带钢的厚度为28毫米、22毫米、17毫米、13毫米和12毫米；轧制后空冷。

[0053] 对比例2

[0054] 该对比例说明现有技术的耐火钢的制备

[0055] 按照实施例1的方法冶炼、浇铸和锻造制备参比耐火钢，以钢水的总重量为基准，所述C 0.06重量％、Si 0.22重量％、Mn 0.60重量％、Nb 0.020重量％、Mo 0.60重量％、N 0.0120重量％、P 0.016重量％、S 0.009重量％、余量为铁。

[0056] 钢坯轧制的方法包括将40毫米×170毫米×160毫米的板坯送至直径φ450毫米四辊可逆轧机进行轧制。先将板坯加热至1240℃，加热1.5小时，使钢坯完全奥氏体化并进行轧制；轧制的开轧温度为1080℃，终轧温度为940℃；轧制道次为5次，每道次使板带钢的厚度为30毫米、22毫米、16毫米、13毫米和12毫米；轧制后空冷。

[0057] 性能测试

[0058] 将实施例1-2和对比例1-2制备的板卷进行机械性能测试，其中，拉伸性能按照GB/T228金属材料室温拉伸试验方法进行，分别检测室温的屈服强度Rel，抗拉强度Rm及伸长率A，并计算室温屈服强度比Rel/Rm；并按照国标GB/T4338检测600℃的屈服强度，并按照国标GB/T 229检测0℃的冲击功。结果如表1所示。

[0059] 表1

[0060]

[0061] 从上表1中的数据可以看出，本发明的耐火钢虽然钼含量较低，但是它的性能完全能够满足耐火钢的性能要求，且更重要的是，按照实施例1的方法制备1吨耐火钢的合金成本为1674元；按照实施例2的方法制备1吨耐火钢的合金成本为1634元；按照对比例2