一种改良的烟气换向装置

摘要

本发明涉及一种改良的烟气换向装置，其不需要使用易老化的硅橡胶密封，密封性能好，结构简单，能大大提高生产效率、降低生产成本。其包括阀体、密封阀板，阀体连接有一个烟气进口和两个烟气出口，所述一个烟气进口与所述两个烟气出口对向布置，所述烟气进口沿轴向位于所述两个烟气出口中间，在所述阀体的内壁安装有两对密封座，所述两对密封座分别位于所述烟气进口的两侧部，所述阀体上安装有气力驱动装置，所述气力驱动装置连接所述密封阀板，其特征在于：所述密封阀板通过阀板夹紧调节装置连接有上延伸管和下延伸管，所述上延伸管连接所述气力驱动装置，所述下延伸管连接低位导向装置，工作时所述密封阀板两端与所述密封座呈接触密封状态。

权利要求

1.一种改良的烟气换向装置，其包括阀体、密封阀板，所述阀体连接有一个烟气进口和两个烟气出口，所述一个烟气进口与所述两个烟气出口对向布置，所述烟气进口沿轴向位于所述两个烟气出口中间，在所述阀体的内壁安装有两对密封座，所述两对密封座分别位于所述烟气进口的两侧部，所述阀体上安装有气力驱动装置，所述气力驱动装置连接所述密封阀板，其特征在于：所述密封阀板通过阀板夹紧调节装置连接有上延伸管和下延伸管，所述上延伸管连接所述气力驱动装置，所述下延伸管连接低位导向装置，工作时所述密封阀板两端与所述密封座呈接触密封状态。

2.根据权利要求1所述的一种改良的烟气换向装置，其特征在于：所述阀板包括外层刚性板和内层密封板。

3.根据权利要求2所述的一种改良的烟气换向装置，其特征在于：所述外层刚性板设置有两层。

4.根据权利要求3所述的一种改良的烟气换向装置，其特征在于：所述内层密封板夹装于所述两层外层刚性板内。

5.根据权利要求4所述的一种改良的烟气换向装置，其特征在于：所述内层密封板两端伸出所述两层外层刚性板外。

6.根据权利要求5所述的一种改良的烟气换向装置，其特征在于：所述内层密封板为表面经过防腐处理的弹性板。

7.根据权利要求6所述的一种改良的烟气换向装置，其特征在于：工作时所述内层密封板与所述密封座呈接触密封状态。

8.根据权利要求7所述的一种改良的烟气换向装置，其特征在于：所述阀板夹紧调节装置包括螺纹轴和蝶形弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种改良的烟气换向装置，其特征在于：所述螺纹轴连接所述上延伸管和所述下延伸管。

10.根据权利要求9所述的一种改良的烟气换向装置，其特征在于：所述密封阀板与所述上延伸管、下延伸管之间通过所述蝶形弹簧压紧，所述蝶形弹簧外部套装有挡圈。

说明书

一种改良的烟气换向装置

(一)技术领域

[0001] 本发明涉及垃圾焚烧发电技术领域，具体为一种改良的烟气换向装置。 (二)背景技术

[0002] 目前垃圾焚烧发电厂烟气处理系统的除尘设备主要以布袋除尘器为主，为了确保除尘器的安全使用，布袋除尘器多配备有烟气换向装置。传统的烟气换向装置其密封阀板与密封座之间为刚性接触，一般采用硅橡胶作为密封垫来保证两者之间的密封，但是由于垃圾焚烧发电厂的烟气具有高温及酸性的特点，硅橡胶容易迅速老化失效而造成高温酸性烟气的泄露，使得含有大量有害粉尘的烟气直接排放到大气中，给环境造成严重的污染，所以在生产中为了确保气体的排放达标，需要经常停机更换老化的硅橡胶，降低了生产效率，造成了较大的经济损失。(三)发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种改良的烟气换向装置，其不需要使用易老化的硅橡胶密封，密封性能好，结构简单，能大大提高生产效率、降低生产成本。 [0004] 其技术方案是这样的，其包括阀体、密封阀板，所述阀体连接有一个烟气进口和两个烟气出口，所述一个烟气进口与所述两个烟气出口对向布置，所述烟气进口沿轴向位于所述两个烟气出口中间，在所述阀体的内壁安装有两对密封座，所述两对密封座分别位于所述烟气进口的两侧部，所述阀体上安装有气力驱动装置，所述气力驱动装置连接所述密封阀板，其特征在于：所述密封阀板通过阀板夹紧调节装置连接有上延伸管和下延伸管，所述上延伸管连接所述气力驱动装置，所述下延伸管连接低位导向装置，工作时所述密封阀板两端与所述密封座呈接触密封状态。

[0005] 其进一步特征在于：所述阀板包括外层刚性板和内层密封板；所述外层刚性板设置有两层；所述内层密封板夹装于所述两层外层刚性板内；所述内层密封板两端伸出所述两层外层刚性板外；所述内层密封板为表面经过防腐处理的弹性板；工作时所述内层密封板与所述密封座呈接触密封状态；所述阀板夹紧调节装置包括螺纹轴和蝶形弹簧；所述螺纹轴连接所述上延伸管和所述下延伸管；所述密封阀板与所述上延伸管、下延伸管之间通过所述蝶形弹簧压紧；所述蝶形弹簧外部套装有挡圈。

[0006] 与以往的烟气换向装置相比，本发明烟气换向装置的有益效果在于：其密封阀板与密封座之间不需要安装硅橡胶密封垫，大大减少了由于硅橡胶密封垫老化而引起的烟气泄漏现象，提高了烟气换向装置的可靠性，减少了未净化烟气的排放量；也免去了以往需要停机更换硅橡胶密封垫的过程，保证了连续生产，提高了生产效率，降低了生产成本。 (四)附图说明

[0007] 图1为本发明一种改良的烟气转向装置结构示意图；

[0008] 图2为本发明中密封阀板位于下密封座的工作状态图；

[0009] 图3为图1中阀板夹紧调节装置局部放大结构示意图。(五)具体实施方式

[0010] 见图1和图3，本发明包括阀体3、密封阀板4，阀体3连接一个烟气进口9和两个烟气出口10，一个烟气进口9与两个烟气出口10对向布置，烟气进口9沿轴向位于两个烟气出口10中间，阀体3的内壁安装有两对密封座5，两对密封座5分别位于烟气进口9的两侧部，阀体3上安装有气力驱动装置1，气力驱动装置1连接密封阀板4；密封阀板4通过阀板夹紧调节装置6连接有上延伸管2和下延伸管7，上延伸管2连接气力驱动装置1，下延伸管7连接低位导向装置8，工作时密封阀板4两端与密封座5呈接触密封状态。密封阀板4包括外层刚性板13和内层密封板14；外层刚性板13设置有两层；内层密封板14夹装于两层外层刚性板13内；内层密封板14两端伸出两层刚性外层板13外；内层密封板14为表面经过防腐处理的弹性板，其可以为经过防腐处理的不锈钢板；工作时内层密封板14与密封座5呈接触密封状态；阀板夹紧调节装置6包括螺纹轴11和蝶形弹簧15；螺纹轴11连接上延伸管2和下延伸管7；密封阀板4与上延伸管2、下延伸管7之间通过蝶形弹簧15压紧；蝶形弹簧15外部套装有挡圈12。

[0011] 本发明烟气换向装置通过顶部气力驱动装置1驱动密封阀板4上、下动作，通过密封阀板4与两对密封座5的接触密封，将阀体3内部分隔成不同的烟气通道，从而达到切换烟气走向的目的；图1中，密封阀板4受气力驱动装置1的驱动向上运动，与上部密封座5接触密封，烟气从烟气进口9进入阀体3并从下部烟气出口10排出；图2中，密封阀板4受气力驱动装置1的驱动向下运动，与下部密封座5接触密封，烟气从烟气进口9进入阀板3并从上部烟气出口10排出；密封阀板4采用三层设计，内层密封板14采用表面经过防腐处理的弹性板，外层刚性13板用于增强内层密封板14的刚性。当密封阀板4在气力驱动装置的作用下与密封座5压紧时，密封阀板4由于蝶形弹簧15的作用，可以在一定范围内调整密封阀板4的位置，使密封阀板对密封座5的作用力均匀分布，达到密封的效果；低位导向装置8的作用是保证密封阀板4在上、下往复运动时的稳定性，避免因烟气的流动作用使密封阀板4的中心偏移，保证密封阀板4密封时径向受力均匀。