带高清晰度多媒体接口的连接线的制造方法

摘要

本发明公开了带高清晰度多媒体接口的连接线的制造方法，包括如下工艺流程：首先裁线，然后脱外皮，接着捻线，接着剥芯线，接着焊接，接着第一次测试，第一次测试不合格的产品返回重新焊接，第一次测试合格后，取预先注塑成型好的塑料上、下外壳，装配在高清晰度多媒体接口的金属头头部零件及其电缆线上；然后运用超声波焊接机，将塑料上、下外壳熔接起来；上、下外壳熔接完成后进行终检测试，终检测试合格的包装入库，终检测试不合格的除去外壳后或重新装配外壳，或返回焊接工序重新焊接。本发明适用于带高清晰度多媒体接口的连接线的制造。

权利要求

1.带高清晰度多媒体接口的连接线的制造方法，包括如下工艺流程：首先裁线，然后脱外皮，接着捻线，接着剥芯线，接着焊接，接着第一次测试，第一次测试不合格的产品返回重新焊接，其特征在于：第一次测试合格后，取预先注塑成型好的塑料上、下外壳，装配在高清晰度多媒体接口的金属头头部零件及其电缆线上；然后运用超声波焊接机，将塑料上、下外壳熔接起来；上、下外壳熔接完成后进行终检测试，终检测试合格的包装入库，终检测试不合格的除去外壳后或重新装配外壳，或返回焊接工序重新焊接。

说明书

带高清晰度多媒体接口的连接线的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及到带高清晰度多媒体接口的连接线的制造方法。

背景技术

[0002] 高清晰度多媒体接口的英文全称是：“High Definition MultimediaInterface”，缩写为HDMI，HDMI接口可以提供高达5Gbps的数据传输带宽，可以传送无压缩的音频信号及高分辨率视频信号。同时无需在信号传送前进行数/模或者模/数转换，可以保证最高质量的影音信号传送。目前，带高清晰度多媒体接口连接线的制造方法的工艺流程如图2所示，该工艺流程中各个工序的主要内容如下：1、裁线：根据客户需要，将电缆线材裁定至规定长度；2、脱外皮：将电缆线材端部的外皮剥脱至规定长度，露出屏蔽线层；3、捻线：将屏蔽线层中的若干屏蔽线加捻拧成一股备用，剪掉其他多余的屏蔽线，露出中间芯线；4、剥芯线：将中间芯线的绝缘皮剥去规定长度；5、焊接：将中间芯线及屏蔽线焊接在HDMI接口中的对应端子上；6、第一次测试：对焊接后的电缆线进行电性能测试，包括直流电压、导通阻抗、绝缘阻抗等；测试不合格的返回到上道焊接工序进行重新焊接，测试合格的进入下道工序；7、注塑内模：使用注塑装置在HDMI接口及焊接处注塑一层较薄的内模；8、第二次测试：注塑内模后进行第二次电性能测试，测试不合格的或剪掉内模后重新注塑内模或剪掉内模后返回到焊接工序重新焊接；测试合格的进入下道工序；9、注塑外模：在内模的基础上通过注塑设备继续在HDMI接口的金属头头部零件与其电缆线的相应位置之间注塑成型外模，完成带高清晰度多媒体接口的连接线的制造工作；成型外模注塑完成后，进行最后的终检测试工作，终检测试不合格的或剪掉外模重新注塑外模、或剪掉外模和内模后重新注塑内膜、或剪掉外模和内模后返回到焊接工序重新进行焊接；终检测试合格的则包装入库。 [0003] 由上所述可知，传统的制造方法存在如下缺点：(1)由于直接在HDMI接口上注塑内模和外模，生产过程中产生电性能不良的概率较大，包括：开路、短路、接触不良。(2)在生产过程中，因设备、模具、材料及工人操作水平等因素，注塑外模时易产生外观不良，包括：成型起泡、缩水、成型不满。产生上述问题后必须剪掉外模或内模后，重新返回到焊接工序，造成人力、物力的浪费，同时增加了制造成本。

[0004] 发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是：将提供一种一次合格率高，生产成本低的带高清晰度多媒体接口的连接线的制造方法。

[0006] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：带高清晰度多媒体接口的连接线的制造方法，包括如下工艺流程：首先裁线，然后脱外皮，接着捻线，接着剥芯线，接着焊接，接着第一次测试，第一次测试不合格的产品返回重新焊接，其特点是，第一次测试合格后，取预先注塑成型好的塑料上、下外壳，装配在高清晰度多媒体接口的金属头头部零件与其电缆线上；然后运用超声波焊接机，将塑料上、下外壳熔接起来；上、下外壳熔接完成后进行终检测试，终检测试合格的包装入库，终检测试不合格的除去外壳后或重新装配外壳，或返回至焊接工序重新焊接。

[0007] 本发明的进一步的技术方案是：在第一次测试工序后，增加一道打档工序，在电缆线外侧注塑成型线档，以方便安装上、下外壳，安装时将上、下外壳安装在线档和高清晰度多媒体接口的金属头头部零件之间。

[0008] 本发明的有益效果是：使用所述的带高清晰度多媒体接口的连接线的制造方法，采用超声波焊接技术，将已加工好且合格的上、下外壳熔接在一起，消除了因注塑内模和外模造成的电性能不良问题和外观不良问题，减少了返工率，节约了人力和财力，同时上、下外壳是单独注塑成型而成，所以上、下外壳的颜色可以随意变换，更加容易被消费者接受和喜爱。

[0009] 附图说明

[0010] 图1是本发明带高清晰度多媒体接口的连接线的制造方法的工艺流程图； [0011] 图2是背景技术中所述的带高清晰度多媒体接口的连接线的制造方法的工艺流程图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图，对本发明带高清晰度多媒体接口的连接线的制造方法作进一步的详细描述。

[0013] 如图1所示，带高清晰度多媒体接口的连接线的制造方法，包括如下工艺流程：1、裁线：根据客户需要，将电缆线材裁定至规定长度；2、脱外皮：将电缆线材端部的外皮剥脱至规定长度，露出屏蔽线层；3、捻线：将屏蔽线层中挑出6-10股编织屏蔽线用拧线机加捻拧成一股备用，剪掉其他多余的屏蔽线，露出中间芯线；4、剥芯线：将中间芯线的绝缘皮剥去规定长度为3.0±0.4mm；5、焊接：将中间芯线及屏蔽线焊接在HDMI接口中的对应端子上；6、第一次测试：对焊接后的电缆线进行电性能测试，包括直流电压、导通阻抗、绝缘阻抗等；测试不合格的返回到上道焊接工序进行重新焊接，测试合格的进入下道工序；7、打档：在电缆线外侧注塑成型线档，以方便安装上、下外壳；8、装配外壳：取预先注塑成型好的塑料上、下外壳，装配在经第一次测试合格的高清晰度多媒体接口的金属头头部零件与线档之间；9、 超声波熔接：运用超声波焊接机，将塑料上、下外壳熔接起来，当选用功率为1200W的超声波焊接机时，熔接时间控制在0.5-1秒，所得到的焊接强度可与本件相媲美，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接，所以它能极大地提高塑料成型的效率、品质，且具有环保又节能等显著优点；10、上、下外壳熔接完成后进行终检测试，终检测试合格的包装入库，终检测试不合格的除去外壳后或重新装配外壳，或返回焊接工序重新焊接。