电路板固定结构

摘要

本发明涉及一种电路板固定结构。该电路板固定结构包括一底板和至少一个螺柱机构。该至少一螺柱机构固定在该底板。该底板包括至少一与该螺柱机构对应的固定孔。该螺柱机构卡合于该固定孔。该至少一螺柱机构包括一底座。该底座呈直棱柱状。该底座的横截面轮廓形状是一凸多边形。该底座的横截面轮廓形状与该固定孔形状相匹配以阻止该螺柱机构相对该底板转动。本发明的电路板固定结构缩短了生产周期，降低了生产成本。

权利要求

1.一种电路板固定结构，其包括一底板和至少一个螺柱机构，该至少一螺柱机构固定在该底板，其特征在于：该底板包括至少一与该螺柱机构对应的固定孔，每一螺柱机构包括一底座和从该底座侧面延伸出来的多个弹性抵片，该多个弹性抵片均包括带有一卡槽的突台，该卡槽相对的两侧面分别定义为第一抵触面和第二抵触面，该卡槽对应卡合该电路板固定结构的底板，该第一抵触面和第二抵触面分别抵于该底板的两表面以夹持该底板，该底座呈直棱柱状，该底座的横截面轮廓形状是凸多边形，该底座的横截面轮廓形状与该固定孔形状相匹配以阻止该螺柱机构相对该底板转动。

2.如权利要求1所述的电路板固定结构，其特征在于：该底座的横截面轮廓形状是正多边形。

3.如权利要求2所述的电路板固定结构，其特征在于：该底座的横截面轮廓形状是正三角形、正方形或正六边形。

4.如权利要求2或3所述的电路板固定结构，其特征在于：该螺柱机构的材料是塑料。

5.如权利要求4所述的电路板固定结构，其特征在于：该螺柱机构进一步包括螺柱本体，该螺柱本体设置在该底座远离该弹性抵片的卡槽的一端，该电路板固定结构进一步包括至少一螺钉，该螺钉与该螺柱本体相配合以固定一电路板于该螺柱本体与该螺钉之间。

6.如权利要求5所述的电路板固定结构，其特征在于：该螺柱本体包括一光孔，该螺钉是与该光孔对应的自攻螺钉。

7.如权利要求5所述的电路板固定结构，其特征在于：该螺柱本体包括一具有预制螺纹的螺柱孔，该螺柱孔与该螺钉相配合。

说明书

电路板固定结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电路板固定结构，特别是一种应用塑料螺柱的电路板固定结构。

背景技术

[0002] 电子产品中，一般都具有电路板。为将电路板固定在电子产品的壳体上，一般需要一电路板固定结构。例如在液晶显示装置中，就是用铆合有金属螺柱的屏蔽罩底板作为电路板固定结构。该电路板固定结构配合多根螺钉将电路板固定于屏蔽罩。

[0003] 然而，在上述液晶显示装置的电路板固定结构中，需要先将该螺柱通过铆合的方法固定于屏蔽罩。因铆合需要专门的设备，且铆合工作的强度大，要求较专业的操作，耗时长，因此，不利于缩短产品的生产周期，也不利于降低产品的成本。

发明内容

[0004] 为解决上述现有技术电路板固定结构生产周期较长，产品成本较高的问题，有必要提供一种生产周期较短，产品成本较低的电路板固定结构。

[0005] 一种电路板固定结构，其包括一底板和至少一个螺柱机构。该至少一螺柱机构固定在该底板。该底板包括至少一与该螺柱机构对应的固定孔。该螺柱机构固定于该固定孔并夹持该底板。该至少一螺柱机构包括一底座。该底座呈直棱柱状。该底座的横截面轮廓形状是一凸多边形。该底座的横截面轮廓形状与该固定孔形状相匹配以阻止该螺柱机构相对该底板转动。

[0006] 一种电路板固定结构，其包括一底板和至少一个螺柱机构。该至少一螺柱机构固定在该底板。该底板包括至少一与该螺柱机构对应的固定孔。该螺柱机构包括一第一抵触面和一第二抵触面。该第一抵触面与该第二抵触面分别抵于该底板的两表面。该至少一螺柱机构包括一底座，该底座呈直棱柱状，该底座的横截面轮廓形状是一凸多边形，该底座的横截面轮廓形状与该固定孔形状相匹配以使该螺柱机构与该底板相对固定。

[0007] 与现有技术相比较，本发明的电路板固定结构中，该螺柱机构的该第一抵触面与该第二抵触面夹持该底板，该螺柱机构的底座与固定孔配合使该螺柱机构不相对该底板转动，从而，使该螺柱机构固定于该底板。可以减少现有技术中铆合螺柱的工序，减少铆合设备的使用，提高工作易操作性，降低劳动强度，进而降低了生产周期和产品成本。

附图说明

[0008] 图1是本发明电路板固定结构第一实施方式立体的分解示意图。

[0009] 图2是图1所示电路板固定结构组装后的的立体示意图。

[0010] 图3是图1所示螺柱机构的立体放大示意图。

[0011] 图4是本发明电路板固定结构第二实施方式的螺柱机构立体放大示意图。

具体实施方式

[0012] 请参阅图1和图2，图1是本发明电路板固定结构第一实施方式的立体分解示意图。图2是图1所示电路板固定结构组装后的立体示意图。该电路板固定结构1包括一底板11、多个螺柱机构12及与该多个螺柱机构12对应的多根螺钉13。该多个螺柱机构12通过卡合的方式固定在该底板11。该螺钉13与该螺柱机构12配合将一电路板14固定在该底板11。

[0013] 该底板11是一薄型板材，其可以是薄铁板、薄塑料板或其它材料做成的板材。而在液晶显示装置中，该底板11是液晶显示装置的屏蔽罩底板，其是一种薄铁板。该底板11中央设置有多个散热孔111。该多个散热孔111成矩阵排布于该底板11中央。为达到阻隔电磁波的目的，每一散热孔111的直径应小于5mm。多个固定孔112分布于该底板11，该固定孔112为凸多边形通孔。优选地，该固定孔112是一正多边形通孔，特别是正三边形、正四边形或正六边形通孔。

[0014] 请参阅图3，是图1所示螺柱机构12的立体放大示意图。该螺柱机构12通过该固定孔112固定在该底板11。该螺柱机构12的材料优选地为塑料，也可以是其他弹性材料。该螺柱机构12包括一固定部121和设置于该固定部121上的一螺柱本体122。该固定部121包括一底座123、一抵板124和多个弹性抵片125。该底座123呈直棱柱状。该底座123的横截面轮廓与该固定孔112相匹配。则该底座123的横截面轮廓为与该固定孔112对应的凸多边形通孔优选地，是一正多边形通孔，特别是正三边形、正四边形或正六边形通孔。该抵板124设置于该底座123的一底面。该抵板124包括一第一抵触面129。该多个弹性抵片125均匀分布于该底座123的侧面。该弹性抵片125突出该底座123的横截面轮廓。该多个弹性抵片125相对该抵板124的一面定义第二抵触面126。第二抵触面126与该抵板124的第一抵触面129相对。该底座123的另一底面是该底座123的顶面。该螺柱本体122竖直设置于该顶面。该螺柱本体122具有一螺柱孔127。该螺柱孔127具有预制的内螺纹或是一光孔。

[0015] 该螺钉13可以是一般的固定用螺钉，或者是一自攻螺钉。当该螺柱本体122的螺柱孔127是预制有内螺纹的螺柱孔，该螺钉13可以是一般固定用螺钉；当该螺柱孔127是光孔时，该螺钉13是自攻螺钉。

[0016] 该电路板14包括多个穿孔141。该多个穿孔141分别对应该底板11的多个固定孔112。

[0017] 请再次参阅图1和图2。该电路板固定结构1的组装过程是：首先，将该螺柱机构12从螺柱本体122一端穿入该底板11的固定孔112，该多个弹性抵片125受该固定孔112的挤压而产生弹性形变，使得该底座123和该弹性抵片125穿过该固定孔112，而该抵板124因无法穿过该固定孔112而与该弹性抵片125分别位于该底板11的两侧，并且，因为当该弹性抵片125穿过该固定孔112之后其所受的压力被去处而恢复原状，使得该弹性抵片125的第二抵触面126与该底板11的表面接触而与该抵板124的第一抵触面129相配合夹持该底板11，从而使得该螺柱机构12固定在该底板11，防止该螺柱机构12脱离该底板11。该固定孔112的形状与该螺柱机构12的底座123相匹配，阻止该螺柱机构12相对该底板11垂直轴线的转动。接着，将该电路板14放置在该底板11上，该电路板14的穿孔141对应该螺柱机构12的螺柱孔127。然后，将该多根螺钉13对应旋入该多个螺柱孔
127，从而将该电路板14锁固于该底板11。

[0018] 与现有技术相比较，本发明的电路板固定结构1中，该螺柱机构12通过该抵板124与该弹性抵片125配合夹持该底板11，螺柱机构12的底座123与固定孔112相匹配防止转动的方式固定于该底板11，只需要将该螺柱机构12对应穿入该底板11的固定孔112则可实现螺柱机构12与该底板11的相互固定。可以减少现有技术中铆合螺柱的工序，减少铆合设备的使用，提高工作易操作性，降低劳动强度，进而降低了生产周期和产品成本。而且，该螺柱机构12的材料是塑料，因为塑料的价格较为低廉，可以使得本发明的电路板固定结构1的制造成本较低。

[0019] 请参阅图4，是本发明电路板固定结构第二实施方式的螺柱机构立体放大示意图。该第二实施方式的电路板固定结构与该第一实施方式的电路板固定结构基本相同，其区别在于：该螺柱机构22的固定部221没有抵板。该固定部221的弹性抵片225包括一卡合突台228。该卡合突台228设置有一卡槽229。该卡槽229相对的两侧面分别定义为第一抵触面226和第二抵触面230。该卡槽229对应该电路板固定结构的底板(图未示)。该螺柱机构22固定在该底板时，将该螺柱机构22的固定部221直接压入该底板的固定孔(图未示)。该卡槽229对应卡合该电路板固定结构的底板，该第一抵触面226和第二抵触面
230分别抵于该底板的两表面以夹持该底板，防止该螺柱机构22脱离该底板。

[0020] 与第一实施方式的固定机构1相比较，该第二实施方式的电路板固定结构因该螺柱机构22通过该弹性抵片225的卡槽229防止该螺柱机构22脱离该底板，而且，没有该抵板，因而该螺柱机构22固定到该底板时，不要求该螺柱机构22一定从该螺柱本体一端穿过该固定孔，使得该电路板固定机构的组装更简便。