利用铜矿尾砂生产蒸压灰砂砖的工艺

摘要

一种以铜矿尾砂(选矿废渣，下同)为主要原料，加入生石灰、石屑及生产废品等材料并充分混合后经加水消化、搅拌、压制成型、蒸压养护，而生产的用于砌筑承重墙或填充墙的新型墙体材料。生产中以铜矿尾砂代替石英砂，不仅为社会节约了石英砂资源，也节约了用于对铜矿尾砂进行处理的人力、物力、财力和土地等资源，而且还消除了由于铜矿尾砂堆放所引起的社会危险和环境危害，同时还创造的较高价值。而且生产中还消耗了另外的石材工业废料——废石屑，具有极大的经济效益和社会效益。

权利要求

1.一种利用铜矿尾砂生产蒸压灰砂砖的工艺，其特征是：使用铜矿尾砂为主要原料，将铜矿尾砂与经过高压磨粉机磨细的生石灰、废弃石屑及一定量的水经过配料搅拌后制成生料，然后将生料送入消化仓内进行一定时间的消化后成为熟料；之后，将消化后的熟料放入高速搅拌机，同时按总水份含量保持约9％的比例加入适量水份，进行二次搅拌，完成二次搅拌后的熟料送入压砖机进行压制成型；压制后的砖坯半成品，首先由自动搬砖机、自动码垛机在蒸养小车上进行码垛，然后将码满砖坯的小车送入蒸压釜前的编组区进行编组、预养，当一釜组釜完成后，将整釜小车送入蒸压釜，由配气室配送高压饱和水蒸气在约

1.20Mpa、187℃的条件下进行约8～10小时的高温蒸压养护，蒸压养护结束后进行成品出釜搬运，搬运后蒸养小车返回釜前进行砖坯码垛和编组，成品送入成品仓库进行存放。

2.根据权利要求1所述的利用铜矿尾砂生产蒸压灰砂砖的工艺，其特征在于：对于生产中产生的废品进行收集加工，然后加入到原料处理中利用掉。

3.根据权利要求1所述的利用铜矿尾砂生产蒸压灰砂砖的工艺，其特征在于：在对生石灰进行破碎和用高压粉磨机磨制过程中，将生产中产生的废品按比例加入生石灰中一同破碎、磨制，消除废弃物排放同时提高生石灰的破、磨效果。

4.根据权利要求1所述的利用铜矿尾砂生产蒸压灰砂砖的工艺，其特征在于：在对混合生料的加水过程中，以生产中蒸压釜冷凝水为主要加入用水，以消除废水排放。

说明书

利用铜矿尾砂生产蒸压灰砂砖的工艺

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种以铜矿采、选矿后所废弃的尾砂(即选矿废渣，下同)代替石英砂为主要原料进行生产蒸压灰砂砖的生产技术。背景技术：

[0002] 目前，在我国的铜矿采、选矿过程中，产生了数量庞大的铜矿尾砂。对这些尾砂的处理当前大多采取的是建立尾砂库进行堆放，这样不仅在占用大量土地的同时，需耗用大量人力、物力对尾砂进行转移，同时还因为存在尾砂库堤坝溃坝的危险而给环境和安全带来了极大的隐患。而同时石英砂作为一种资源，也需对其进行节约和保护。、发明内容：

[0003] 为了消除铜矿尾砂的这些隐患，同时也为社会节约土地、石英砂资源和为铜矿类企业节约尾砂处理资金，本发明提供一种以铜矿尾砂代替石英砂生产蒸压灰砂砖的生产技术，该技术不仅能完全以铜矿尾砂代替石英砂生产蒸压灰砂砖，而且在生产中能完全实现生产废弃物的回收再利用，真正做到工业三废的零排放。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用铜矿尾砂生产蒸压灰砂砖的工艺，其使用铜矿尾砂为主要原料，将铜矿尾砂与经过高压磨粉机磨细的生石灰、废弃石屑及一定量的水经过配料搅拌后制成生料，然后将生料送入消化仓内进行一定时间的消化后成为熟料；之后，将消化后的熟料放入高速搅拌机，同时按总水份含量保持约9％的比例加入适量水份，进行二次搅拌，完成二次搅拌后的熟料送入压砖机进行压制成型；压制后的砖坯半成品，首先由自动搬砖机、自动码垛机在蒸养小车上进行码垛，然后将码满砖坯的小车送入蒸压釜前的编组区进行编组、预养，当一釜组釜完成后，将整釜小车送入蒸压釜，由配气室配送高压饱和水蒸气在约1.20Mpa、187℃的条件下进行约8～10小时的高温蒸压养护，蒸压养护结束后进行成品出釜搬运，搬运后蒸养小车返回釜前进行砖坯码垛和编组，成品送入成品仓库进行存放。

[0005] 作为上述技术方案的优选，对于生产中产生的废品进行收集加工，然后加入到原料处理中利用掉。

[0006] 作为上述技术方案的优选，在对生石灰进行破碎和用高压粉磨机磨制过程中，将生产中产生的废品按比例加入生石灰中一同破碎、磨制，消除废弃物排放同时提高生石灰的破、磨效果。

[0007] 作为上述技术方案的优选，在对混合生料的加水过程中，以生产中蒸压釜冷凝水为主要加入用水，以消除废水排放。

[0008] 本发明的有益效果是：可以在实际生产中大量节约石英砂的同时，消耗掉铜矿生产中产生的废弃尾砂，从而节约大量用于处理尾砂的土地和人力、物力，同时生产的蒸压灰砂砖是一种能够完全取代粘土烧结砖的具有多种优异性能的新型墙体建材。而且整个生产设备同石英砂蒸压灰砂砖的生产设备基本相同。附图说明：

[0009] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：

[0010] 图1是本发明的整体实施工艺流程图。具体实施方式：

[0011] 在图1中，(1)为原材料处理工序：首先将进厂的块石灰与生产中产生的废品一同用破碎机进行破碎，将破碎后的粒状生石灰用提升机送入粒石灰仓，然后经过高压磨粉机磨成约180目细度的石灰粉，送入石灰仓储存；进厂的铜矿尾砂、废弃石屑等测定含水率后，根据总含水率约8～12％的比例，确定需另外添加的用水量；然后先将尾砂和石屑按照约2∶1的粒级配比比例进行初步混合。(2)为配料、计量工序：对(1)工序的石灰、尾砂石屑混合物、水份按照石灰占总物料的10～15％的生产配比，分别进行称量后同步加入高速搅拌机进行约2分钟的一次搅拌。(3)为消化、压制工序：将(2)工序中经过一次搅拌混合均匀生料送入连续消化仓内进行约3小时的石灰消化，当石灰消化完全后，将消化后的熟料放入高速搅拌机，同时按总水份含量保持约9％的比例加入适量水份，进行二次搅拌，完成后通过皮带输送机将二次搅拌后的熟料送入1100吨压砖机进行压制成型。(4)为蒸压养护工序：对(3)工序压制后的砖坯半成品，首先由自动搬砖机、自动码垛机在蒸养小车上进行码垛，然后将码满砖坯的小车送入蒸压釜前的编组区进行编组、预养，当一釜组釜完成后，将整釜小车送入蒸压釜，由配气室配送高压饱和水蒸气在约1.20Mpa、187℃的条件下进行约8～10小时的高温蒸压养护，蒸压养护结束后进行成品出釜搬运，搬运后蒸养小车返回釜前进行砖坯码垛和编组，成品送入成品仓库进行存放；配气室的高压水蒸气由锅炉房锅炉提供。