一种电晕处理纯棉牛仔布染色的电控设备，它涉及一种处理纯棉牛仔布染色的电控设备。它是由上电极辊(1)、下电极辊(2)、第一电极(3)、第二电极(4)、第三电极(5)、第四电极(6)、左端螺杆(7)、右端螺杆(8)、第一电机(9)、第二电机(10)、第一变频器(11)、第二变频器(12)、多路控制卡(13)、中心控制计算机(14)、电晕放电仪(15)、第三变频器(16)、第三电机(17)、防护罩(18)、后部夹持辊(19)、前部动力夹持辊(20)组成；能大幅提高超靛蓝上染效果，具有工艺过程相对简单，并且低能耗、污染小、操作处理时间短、色牢度效果明显特点。
1.一种电晕处理纯棉牛仔布染色的电控设备，其特征在于它是由上电极辊(1)、下电极辊(2)、第一电极(3)、第二电极(4)、第三电极(5)、第四电极(6)、左端螺杆(7)、右端螺杆(8)、第一电机(9)、第二电机(10)、第一变频器(11)、第二变频器(12)、多路控制卡(13)、中心控制计算机(14)、电晕放电仪(15)、第三变频器(16)、第三电机(17)、防护罩(18)、后部夹持辊(19)、前部动力夹持辊(20)组成；上电极辊(1)设置在下电极辊(2)的上方，第一电极(3)、第二电极(4)、第三电极(5)、第四电极(6)分别与电晕放电仪(15)连接，左端螺杆(7)与第一电机(9)连接，第一电机(9)与第一变频器(11)连接，右端螺杆(8)与第二电机(10)连接，第二电机(10)与第二变频器(12)连接，第一变频器(11)、第二变频器(12)通过电缆与中心控制计算机(14)的多路控制卡(13)连接，电晕放电仪(15)通过通讯电缆与多路控制卡(13)连接，第三变频器(16)通过通讯电缆与多路控制卡(13)连接，第三电机(17)与第三变频器(16)连接，防护罩(18)设置在上电极辊(1)的上端，后部夹持辊(19)设置在本设备的后侧，前部动力夹持辊(20)设置在本设备的前侧，且前部动力夹持辊(20)的动力部分由第三电机(17)控制。
2.根据权利要求1所述的一种电晕处理纯棉牛仔布染色的电控设备，其特征在于所述的上电极辊(1)和下电极辊(2)为本设备的电晕处理区域。
3.根据权利要求1所述的一种电晕处理纯棉牛仔布染色的电控设备，其特征在于待处理的牛仔布在后部夹持辊(19)的夹持下进入到电晕处理区域，电晕处理区域有上电极辊(1)和下电极辊(2)，上电极辊(1)可以在左端螺杆(7)和右端螺杆(8)的带动下上下运动，从而实现和下电极辊(2)的垂直距离的改变，左端螺杆(7)由第一电机(9)带动，第一电机(9)在第一变频器(11)的控制下实现变速运动，右端螺杆(8)由第二电机(10)带动，第二电机(10)在第二变频器(12)的控制下实现变速运动，第一变频器(11)、第二变频器(12)通过通讯电缆连接到中心控制计算机(14)的多路控制卡(13)上，上电极辊(1)上端安装防护罩(18)，上电极辊(1)通过第一电极(3)、第二电极(4)连接到电晕放电仪(15)上，下电极辊电极(2)通过第三电极(5)、第四电极(6)连接到电晕放电仪(15)上，电晕放电仪(15)通过通讯电缆连接到多路控制卡(13)上以实现和上述中心控制计算机(14)的通讯，经电晕处理后的牛仔布在前部动力夹持辊(20)的夹持下离开电晕处理区域进入到后续处理工序，前部动力夹持辊(20)动力部分由第三电机(17)控制，第三电机(17)在第三变频器(16)的控制下实现对牛仔布运动速度的精确控制，第三变频器(16)通过通讯电缆连接到多路控制卡(13)上，进而可以通过上述中心控制计算机(14)实现运转参数的方便调整。
一种电晕处理纯棉牛仔布染色的电控设备
技术领域：
[0001] 本发明涉及一种处理牛仔布电控设备，特别是涉及一种处理纯棉牛仔布染色的电控设备。背景技术：
[0002] 靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得色泽浓艳明亮的特殊效果，“超靛蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在1％～染的靛蓝染料的量特别多，而“超靛蓝”染色深度则需要达到4％以上，“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3小时以上，其色泽仍能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光应比常规染色牛仔布浓艳明亮得多。对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度(靛蓝湿磨牢度仅为1级)，即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。而对于常规牛仔布其着色的牢度也是十分重要，传统的染色工艺难以保证上述要求，研究新的染色工艺是染整工业的当务之急，
[0003] 过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。
[0004] 由于“超靛蓝”染色牛仔染料的浓度达到3～4g/L，这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，传统的方法是采取再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性能也就变得更差，如此往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。用增加染色道数的方法来解决这一难题。把染色道数增加到8道，甚至10道的，不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。发明内容：
[0005] 本发明的目的是提供一种电晕处理纯棉牛仔布染色的电控设备，它能大幅提高超靛蓝上染效果，工艺过程相对简单，并且低能耗、污染小、操作处理时间短、色牢度效果明显等特点。
[0006] 为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它是由上电极辊1、下电极辊2、第一电极3、第二电极4、第三电极5、第四电极6、左端螺杆7、右端螺杆8、第一电机9、第二电机10、第一变频器11、第二变频器12、多路控制卡13、中心控制计算机14、电晕放电仪15、第三变频器16、第三电机17、防护罩18、后部夹持辊19、前部动力夹持辊20组成；上电极辊1设置在下电极辊2的上方，第一电极3、第二电极4、第三电极5、第四电极
6分别与电晕放电仪15连接，左端螺杆7与第一电机9连接，第一电机9与第一变频器11连接，右端螺杆8与第二电机10连接，第二电机10与第二变频器12连接，第一变频器11、第二变频器12通过电缆与中心控制计算机14的多路控制卡13连接，电晕放电仪15通过通讯电缆与多路控制卡13连接，第三变频器16通过通讯电缆与多路控制卡13连接，第三电机17与第三变频器16连接，防护罩18设置在上电极辊1的上端，后部夹持辊19设置在本设备的后侧，前部动力夹持辊20设置在本设备的前侧，且前部动力夹持辊20的动力部分由第三电机17控制。
[0007] 所述的上电极辊1和下电极辊2为本设备的电晕处理区域。
[0008] 本发明具有以下有益效果：能大幅提高超靛蓝上染效果，工艺过程相对简单，并且低能耗、污染小、操作处理时间短、色牢度效果明显特点。附图说明：
[0009] 图1是本发明的结构示意图；
[0010] 图2是本发明的电晕产生结构示意图。具体实施方式：
[0011] 参看图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由上电极辊1、下电极辊2、第一电极3、第二电极4、第三电极5、第四电极6、左端螺杆7、右端螺杆8、第一电机9、第二电机10、第一变频器11、第二变频器12、多路控制卡13、中心控制计算机14、电晕放电仪15、第三变频器16、第三电机17、防护罩18、后部夹持辊19、前部动力夹持辊20组成；上电极辊1设置在下电极辊2的上方，第一电极3、第二电极4、第三电极5、第四电极6分别与电晕放电仪15连接，左端螺杆7与第一电机9连接，第一电机9与第一变频器11连接，右端螺杆8与第二电机10连接，第二电机10与第二变频器12连接，第一变频器11、第二变频器12通过电缆与中心控制计算机14的多路控制卡13连接，电晕放电仪15通过通讯电缆与多路控制卡13连接，第三变频器16通过通讯电缆与多路控制卡13连接，第三电机17与第三变频器16连接，防护罩18设置在上电极辊1的上端，后部夹持辊19设置在本设备的后侧，前部动力夹持辊20设置在本设备的前侧，且前部动力夹持辊20的动力部分由第三电机17控制。
[0012] 所述的上电极辊1和下电极辊2为本设备的电晕处理区域。
[0013] 工作过程：待处理的牛仔布在后部夹持辊19的夹持下进入到电晕处理区域，电晕处理区域有上电极辊1和下电极辊2，上电极辊1可以在左端螺杆7和右端螺杆8的带动下上下运动，从而实现和下电极辊2的垂直距离的改变，左端螺杆7由第一电机9带动，第一电机9在第一变频器11的控制下实现变速运动，右端螺杆8由第二电机10带动，第二电机10在第二变频器12的控制下实现变速运动，第一变频器11、第二变频器12通过通讯电缆连接到中心控制计算机14的多路控制卡13上，上电极辊1上端安装防护罩18，上电极辊1通过两个第一电极3、4连接到电晕放电仪15上，下电极辊2通过两个第三电极5、6连接到电晕放电仪15上，电晕放电仪15通过通讯电缆连接到多路控制卡13上以实现和上述中心控制计算机14的通讯，经电晕处理后的牛仔布在前部动力夹持辊20的夹持下离开电晕处理区域进入到后续处理工序，此前部动力夹持辊20动力部分由第三电机17控制，第三电机
17在第三变频器16的控制下实现对牛仔布运动速度的精确控制，第三变频器16通过通讯电缆连接到多路控制卡13上，进而可以通过上述中心控制计算机14实现运转参数的方便调整。
[0014] 当在电极辊1、2两端加上较高但未达击穿的电压时，如果电极附近的电场很强，则电极附近的气体介质被局部击穿而产电晕放电现象，电晕处理技术是对材料表面进行改性处理的一项新技术，电晕处理采用SDCD16-2-10电晕放电仪对棉织物进行放电，处理电压分别为6、8、10、12kV：处理时间对应每组电压分别为5、10、15、20s/3cm.[0015] 未处理棉织物纤维表面较为平滑，经过电晕处理后纤维表面具有明显的隆起物和凹凸不平、粗糙的沟槽结构.这是由于电晕辐射产生高压电场，使空气中的少数离子或自由电子在高压场中被加速而获得较高能量，在运动时撞击空间中的其他分子，然后使部分分子电离成新的自由离子、电子、自由基等离子，然后在高压场下撞击棉纤维，从而对纤维表面产生刻蚀作用.这种粗糙的沟槽结构可以增加纤维的比表面积.
[0016] 经10kV电压、10s/3cm速度电晕处理后，在纤维表面产生的自由基及离子一部分通过碎片化和异构化作用而引人大量亲水基团，使各种亲水基团的含量有明显增加，其中-OH的含量在处理时间为5S时达到最大，-OH和-COOH等的含量在处理电压为10kV时达到最大.在高聚物红外光谱中存在一些对聚集态结构敏感的谱带，称作晶带和非晶带。可用来分析高聚物的聚集态和测量其结晶度。在棉纤维光谱中，波数为1437cm对应的是晶带，波数为893cm对应的是非晶带。由光谱中对应波数的含量可以推测纤维结晶度的变化情况。随着处理时间的增长，1437cm的波峰有一定增大，说明结晶度有一定增加，但随着处理时间的增大结晶度增加比较缓慢.随着处理电压的增大，结晶度也是有一定增加，在电压为10kV时达到最大。
[0017] 电晕处理产生的辐射作用，使棉纤维中的半纤维素分解.使无定形区减少，从而提高了纤维的结晶度。但总体上看，电晕处理前后棉纤维的XRD图谱基本一致.说明电晕处理对棉纤维结晶区有一定影响，但影响不大，电晕处理产生的高能场强作用使棉纤维表面的晶区与非晶区含量发生了变化，从而对纤维的吸湿性产生影响。
[0018] 不同处理电压和时间对织物润湿性能也会产生不同的影响。电晕处理可以明显提高棉织物的润湿性能，未经电晕处理的棉织物因为表面棉蜡和其他油性物质存在的原因，几乎没有润湿性。电晕处理后，棉织物的润湿性能则有明显改善。随着处理电压的增大，棉织物的吸水高度也随之增加，随着处理时间增大，棉织物的吸水高度先增大后微弱减小，在一定时间后时达到最大，这主要是因为电晕处理在棉纤维表面产生了大量自由基。并引入了一些极性亲水基团，如-OH、-C＝O、-COOH等，使纤维表面的吸湿性得到增强，吸水性也得到极大的改善。当处理时间增大到一定范围时，棉纤维表面产生了一些小分子物质与一弱界面层嘲，使得棉纤维的吸湿性受到一定影响，但不明显。
[0019] 不同的电晕处理电压和时间对织物粘附性能产生不同的影响。经电晕处理的棉织物与淀粉浆料间的粘附力随着处理电压与处理时间的增大而先增大后减小。这一方面是因为随着处理电压和时问的增大使纤维表面晶区含量增大及引入了-OH等亲水基团，增加了棉纤维与浆料问的作用力；另一方面，当处理电压与时间超过一定范同时，使纤维表面分子链断裂，形成小分子物质被除去，另外，长时间辐射使棉纤维表面产生颗粒，形成一弱界面层，致使表面粘合性能下降，从而使棉织物的粘附力有所下降。总体上看，经电晕处理的棉织物与淀粉浆料问的粘附力有非常明显的增加.
[0020] 本具体实施方式能大幅提高超靛蓝上染效果，工艺过程相对简单，并且低能耗、污染小、操作处理时间短、色牢度效果明显特点。
