柱、梁、墙一体预制内保温墙体

摘要

本发明柱、梁、墙一体预制内保温墙体，是对组装式建筑保温墙体改进，其特征是墙体上下及左右边部砼内受力构件，分别按梁和柱设计要求配置为钢筋，墙两侧边柱钢筋上下端伸出成为上下连接受力构件，上梁和/或下梁位置两侧有凸出的预埋钢结构连接件，上和/或下竖向拼装面预埋有高度升降调整件，墙体竖向上和/或下至少一端两侧边角部有内凹未充填砼区。组装建筑物可以不再现场制作立柱和横梁，省略现场制作柱、梁的麻烦，及由此带来弊端。全工厂化预制，墙面平整可以不另行粉刷，还可以将装饰外墙在工厂与墙体组合。组装后整体性同现浇钢筋砼框架结构相当，可以直接用于层高在20层以内各种建筑，柱部位受力构件配以劲性钢管，可适用于更高层建筑。

权利要求

1.柱、梁、墙一体预制内保温墙体，包括截面呈横H型受力结构的中空钢筋砼墙体，中空部内填充隔热层构成内保温墙体，其特征在于墙体上下及左右边部砼内受力构件，分别按梁和柱设计要求配置为钢筋，墙两侧边柱钢筋上下端伸出成为上下连接受力构件，上梁和/或下梁位置两侧有凸出的预埋钢结构连接件，上和/或下竖向拼装面预埋有高度升降调整件，墙体竖向上和/或下至少一端两侧边角部有内凹未充填砼区。

2.根据权利要求1所述柱、梁、墙一体预制内保温墙体，其特征在于墙两侧边柱钢筋上下端伸出作上下连接受力构件呈错位排列。

3.根据权利要求1所述柱、梁、墙一体预制内保温墙体，其特征在于高度升降调整件为内外螺纹配合轴向可调螺栓组件。

4.根据权利要求3所述柱、梁、墙一体预制内保温墙体，其特征在于可调螺栓组件上有吊装孔或吊襻。

5.根据权利要求1、3或4所述柱、梁、墙一体预制内保温墙体，其特征在于高度升降调整件设置于柱端面位置。

6.根据权利要求1所述柱、梁、墙一体预制内保温墙体，其特征在于所述内凹未充填砼区，在后浇砼时采用比原预制内保温墙体砼高一个等级标号的砼。

7.根据权利要求6所述柱、梁、墙一体预制内保温墙体，其特征在于充填砼中添加有微膨胀剂。

8.根据权利要求1、2、3、4、6或7所述柱、梁、墙一体预制内保温墙体，其特征在于墙体两侧柱为大于墙体厚度的异型柱。

9.根据权利要求8所述柱、梁、墙一体预制内保温墙体，其特征在于钢筋砼墙体中加有增强剂和增强短纤维。

说明书

柱、梁、墙一体预制内保温墙体

技术领域

[0001] 本发明涉及一种组装式建筑保温墙体，尤其是关于集柱、梁、墙于一体的预制内保温墙体，特别用于完全装配式建筑。

背景技术

[0002] 框架式建筑结构中，柱、梁均采用现场制模浇注，再填充墙体和做保温。此法不仅需用大量模板和支撑，而且施工周期长，浇注一层需保养一定时间等待砼强度，才能继续往上施工；其次，现场浇注一是建筑材料浪费较大，并且极易产生胀模，不仅增加了砼用量，而且还增加了后续修补工作量；最为严重的是现场浇注，需将大量建筑材料运至施工现场，再进行现场扎钢筋笼、搅拌砼浇注，建筑现场环境很差，而且容易产生安全事故，这在城市建筑最为头痛。

[0003] 装配式建筑，建筑构件采用工厂化预制，只需运至现场组装，不仅建筑材料用料省，质量有保证，而且大大净化了建筑场地环境，节省模板，因而得到重视和推广。现有技术仅有预制墙体，例如中国专利CN2527620、CN2527621、CN2152650、CN2918579、CN201106234、CN201125468，以及申请人开发的装配式内保温墙体，如中国专利CN101280612、CN201162304、CN201169863、CN201351326。前述工厂预制墙体或保温墙体，只能单一作为装配墙体使用，在组装建筑物时，至少还需现场另行浇灌建筑结构(如钢柱或钢筋砼柱及梁)，再通过固定连接件将预制保温墙体固定于立柱上。因此并没有真正实现建筑的全工厂化预制，全现场组装的装配式建筑。

[0004] 中国专利CN2898157公开的薄壳梁柱外墙结构，预铸薄壳柱体边面外侧缘，延伸预铸具有一定厚度的外墙板，使之成为一体成型的单翼或双翼形式的薄壳梁柱外墙结构，构成连续完整的梁柱外墙面。虽然其具有墙柱一体结构，但薄壳结构不能直接用于装配式建筑墙体，因而不能直接作为建筑承重结构用。

[0005] 上述不足仍有值得改进的地方。

发明内容

[0006] 本发明目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不需现场另行施工建筑结构，可直接用于建筑物承重组装的柱、梁、墙一体预制内保温墙体。

[0007] 本发明目的实现，主要改进是在预制内保温墙体的上下两边及左右两边，按梁、柱要求配置受力构件，例如钢筋笼、劲性钢管，制成集柱、梁、墙一体预制内保温墙体，即在工厂预制中空带内保温钢筋砼墙体中，墙板按墙要求配置钢筋、上下两边按梁承载要求配置受力构件、左右两侧按柱承载要求配置受力构件，这样使得预制钢筋砼带内保温墙体不同部位，分别形成墙体要求(中部区域)、梁要求(上下两边)、柱要求(两侧边)，从而形成柱、梁、墙一体预制内保温钢筋砼墙体，克服现有技术工厂预制单一墙体，或梁、柱为钢柱的预制柱、梁、墙一体内保温钢筋砼墙体的不足，实现本发明目的。具体说，本发明柱、梁、墙一体预制内保温墙体，包括截面呈横H型受力结构的中空钢筋砼墙体，中空部内填充隔热层构成内保温墙体，其特征在于墙体上下及左右边部(四边)砼内受力构件，分别按梁和柱设计要求配置钢筋笼，墙两侧边柱钢筋上下端伸出作上下连接受力构件，上梁和/或下梁位置两侧有凸出的预埋钢结构连接件，上和/或下竖向拼装面预埋有高度升降调整件，墙体竖向上和/或下至少一端两侧边角部有内凹未充填砼区。

[0008] 本发明中

[0009] 截面呈横H型受力结构的中空钢筋砼墙体，其结构形式如申请人在先申请专利(例如200710132534.X，200820033303.3，200920038302.2，200920046133.7)所述结构砼内保温墙体。此外，墙面可以根据需要设计预留各种建筑门窗洞口及装饰线条、板等，例如窗口上下、左右凸出的挑板，墙面装饰线条，阳台面等等。

[0010] 墙两侧边柱部位上下端伸出连接受力构件，主要用于实现上下墙板的组装连接，使之成为上下惯通柱结构。它可以是柱配筋的延续，一种较好方式为上下两端伸出钢筋呈错位排列结构，这样上下墙板组装时，钢筋相互错位，可以方便对接焊接。

[0011] 梁位置两侧凸出的钢结构连接件，主要用于连接框架梁或者与相邻柱、梁、墙一体预制内保温墙体梁连接，可以采用预埋钢结构件形式。

[0012] 竖向拼装面预埋高度升降调整件，主要用于上下墙体拼装时墙体水平顶支调整，确保组装建筑的垂直与水平。一种最为简单采用内外螺纹配合轴向可调螺栓组件，通过螺旋转动升降调节顶支，调整墙体水平，调平后同时焊接上下墙体连接受力构件及调整件固定。高度升降调整件一种较好为设置于柱端面位置，不仅可以增加柱强度，而且还能作为墙体吊装件使用。在预埋固定螺栓或与预埋固定螺栓螺旋配合可调螺栓上设置有吊装孔或吊襻，用于安装起吊，达到吊装/调平共用。

[0013] 墙体竖向上和/或下至少一端两侧边角部(伸出连接受力构件区域)内凹未充填砼区，主要用于上下柱部位对接连接组合后充填砼，以形成受力构件连接完整无接缝柱体。为确保后浇充填砼连接强度，后补砼较好采用与原预制墙体砼高一个等级标号的砼，形成强节点，为确保后浇砼与预制构件的无缝连接，后浇砼内最好添加有微膨胀剂，通过微膨胀消除砼缝收缩。

[0014] 为使柱、梁、墙一体预制内保温墙体，能够满足高层建筑柱承载要求，和/或左右连接需要，墙体两侧的柱部位根据设计要求需要，可以大于墙体厚度成为异型柱。柱部位截面结构形式可以有多种，例如但不限于如L形，用于角部墙体；T形，用于三个方向连接墙体；十字形，用于四个方向连接墙体；Z形，用于具有凹凸部位墙体等等，视所在墙位置，设计确定柱截面结构。

[0015] 本发明柱、梁、墙一体预制内保温墙体，相对于申请人再先申请专利单一预制内保温墙体，由于将梁、柱组合于预制保温墙体四周，使组装墙体同时具备梁、柱结构，可以不再现场制作立柱和横梁，直接用本专利墙体组装。不仅具有建筑施工速度更快，省略了现场制作柱、梁的麻烦，及由此带来的弊端，例如减少立模，节省建筑材料，不产生建筑垃圾，不需等结构强度，施工周期短，而且质量保障性好，拆除可以循环使用。同时全工厂化预制，表面平整可以不另行粉刷，不仅节省建筑材料，而且不需搭设粉刷脚手架，还可以将装饰外墙在工厂与墙体组合，更是简化了外墙装饰工程。此外，因柱在墙体中，现场制作立柱转角看不到柱，美观大方。本发明柱、梁、墙一体预制内保温墙体，组装后整体性同现浇钢筋砼框架结构相当，可以直接用于层高在20层以内各种建筑，如果柱部位受力构件配以劲性钢管，可以适用于更高层建筑。配合申请人另一预制建筑钢筋砼承台基础专利，可以实现中低层建筑全装配式。

[0016] 以下结合若干个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解本发明，但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。

附图说明

[0017] 图1为带宽门的柱、梁、板一体预制内保温墙体立体图。

[0018] 图2、图3分别为图1上下端面图。

[0019] 图4为图1正视图。

[0020] 图5为带窗洞及侧板的柱、梁、板一体预制内保温墙体立体图。

[0021] 图6为图5端面视图。

[0022] 图7为图5正视图。

[0023] 图8为带窗口的柱、梁、板一体预制内保温墙体立体图。

[0024] 图9为图8端面视图。

[0025] 图10为图8正视图。

[0026] 图11为带门和阳台的柱、梁、板一体预制内保温墙体立体图。

[0027] 图12、图14分别为图11上下端面图。

[0028] 图13图11为正视图。

[0029] 图15为带窗和装饰线条的柱、梁、板一体预制内保温墙体立体图。

[0030] 图16为图15端面视图。

[0031] 图17为图15正视图。

[0032] 图18为带门及转角柱的柱、梁、板一体预制内保温墙体立体图。

[0033] 图19、图21分别为图18上下端面图。

[0034] 图21为图18正视图。

具体实施方式

[0035] 基本实施例：预制钢筋砼中空内保温墙体：由按墙体建筑设计要求受力钢筋与分布钢筋组成中空矩形体，两面分别浇注有厚度为30-60mm砼薄壳墙面(内外墙面内均有钢筋笼受力构件)。中空宽度(充填保温层厚度)40-500mm，两墙面间相隔50-400mm有宽度40-80mm钢筋砼连接内外墙面的连接体，连接体两端与墙面连接部有扩大倒锥形(有利于提高墙面受力)，使砼墙体截面呈横H组合结构，两墙板和连接体间充填有聚苯乙烯泡沫隔热板(也可以是其轻质保温材料)，构成中间有保温层、墙体总厚度100-620mm的基本预制钢筋砼内保温墙体。更详细可以参见申请人在先申请专利，如200710132534.X，200820033303.3，200920038302.2，200920046133.7所述。

[0036] 其中墙的上下两边，按梁设计要求配筋；竖向两侧边按建筑立柱设计要求配筋，使墙体上下两边及两侧边分别成为横梁和立柱，从而成为柱、梁、板一体预制内保温墙体。

[0037] 以下按几种常用柱、梁、板一体预制内保温墙体，分别进一步说明，其中共同部分如上述基本实施方式。

[0038] 实施例1：参见图1-4，如前述，带宽车库门洞柱、梁、板一体预制内保温墙体1，两侧边部为L形截面立住A，内承力钢筋按组装建筑总高度柱钢筋配置，上下两端各有伸出、且上下呈错位的连接钢筋2.1和2.2，上边按梁设计配置钢筋，成为横梁B。上端柱面位置预埋有带丝扣螺栓配合的，螺杆预埋件及螺纹配合带内螺纹螺栓构成的轴向升降调整件3，上端螺栓有用于吊装的吊孔或吊襻，上端两柱面各有内凹未浇砼的内凹4，与上面墙体调平组装焊接钢筋定位后，浇注填充拌有微膨胀剂的高一个等级砼。下端梁位置有凸出砼的钢结构连接件5。

[0039] 实施例2：参见图5-7，如前述，带窗侧板的柱、梁、板一体预制内保温墙体6，墙面按设计留有窗洞7，窗洞两边有凸出侧板8。将两侧板设置于窗洞上下，即成为带挑板的柱、梁、板一体预制保温墙体。

[0040] 实施例3：参见图8-10，如前述，带窗洞的柱、梁、板一体预制内保温墙体9，墙面按设计留有窗洞7。

[0041] 实施例4：参见图11-14，如前述，带门洞及阳台的柱、梁、板一体预制内保温墙体10，墙面按设计留有门洞12，上端有阳台面11，两侧边柱A呈Z形设置。

[0042] 实施例5：参见图15-17，如前述，带凸出装饰线条的柱、梁、板一体预制内保温墙体13，墙面按设计留有窗洞14及装饰线条15(装饰线条也可以凹进)。

[0043] 实施例6：参见图18-21，如前述，带门洞柱、梁、板一体预制内保温墙体16，墙面按设计留有门洞12，两侧边立柱A呈Z形设置，用于凹进与凸出连接部位墙体。

[0044] 为进一步提高强度，还可以在浇注砼基材配料中，加入了增强剂和增加短纤维等。

[0045] 对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如墙体根据建筑需要的改变，砼内承力构件根据建筑高度及承载要求不同配置，例如用劲性钢管代替钢筋笼，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。