用于处理多纤维长丝的装置

摘要

本发明涉及一种用于在熔融纺丝过程中处理多纤维长丝的装置，其中在一壳体板和一挡板之间形成一处理通道。壳体板具有一喷嘴孔，该喷嘴孔通入处理通道中并与一压缩空气接头连接，挡板与壳体板在处理通道的两个端部形成一入口和一出口。为了控制由于在处理通道内的涡流变形而在长丝上产生的捻转效应，按照本发明，在处理通道的在喷嘴孔和入口之间的部段内挡板具有一导丝元件，该导丝元件做得伸入处理通道内，以使长丝偏转。

权利要求

1.一种用于在熔融纺丝过程中处理多纤维长丝(10)的装置，该装置具有：壳体板(1)，该壳体板在一开口的纵向侧上具有一处理通道(3)；喷嘴孔(6)，该喷嘴孔通入所述处理通道(3)中，所述喷嘴孔穿透所述壳体板(1)以连接在一压缩空气接头(16)上；挡板(2)，该挡板限定所述壳体板(1)的所述纵向侧上的所述处理通道(3)，所述挡板与所述壳体板(1)在所述处理通道(3)的两个端部处形成一入口(4)和一出口(5)，其特征为：所述挡板(2)在所述处理通道(3)的在所述喷嘴孔(6)和所述入口(4)之间的部段内具有一导丝元件(7)，该导丝元件设计成伸入所述处理通道(3)内，以使所述长丝(10)偏转。

2.按权利要求1所述的装置，其特征为，所述壳体板(1)在所述导丝元件(7)的区域内具有一用于扩大所述处理通道(3)的凹部(8)，通过该凹部，能越过所述处理通道(3)的槽底(11)而插入所述导丝元件(7)。

3.按权利要求1或2所述的装置，其特征为，所述导丝元件(7)由所述挡板(2)上的一成形的凸起部(9)形成，该凸起部具有相对于所述长丝(10)的耐磨的接触面。

4.按权利要求3所述的装置，其特征为，所述挡板(2)与所述壳体板(1)以可更换的方式连接，其中带有不同高度的凸起部(9)的多个挡板(2)能选择性地与所述壳体板(1)组合。

5.按权利要求1或2所述的装置，其特征为，所述导丝元件(7)由一以可更换的方式保持在所述挡板(2)上的导丝器(12)形成。

6.按权利要求5所述的装置，其特征为，所述导丝器(12)由一转向销或转向辊(12)形成，所述转向销或转向辊(12)具有耐磨的接触面以引导所述长丝(10)。

7.按权利要求1或2所述的装置，其特征为，在所述处理通道(3)的在所述导丝元件(7)和所述入口(4)之间的部段内，所述壳体板(1)具有一用于连接润湿装置(18)的安装口(37)，其中一用于润湿长丝(10)的润湿元件(19)伸入所述处理通道(3)中地被保持。

8.按权利要求7所述的装置，其特征为，所述润湿元件(19)与所述壳体板(1)以可更换的方式相连接。

9.按权利要求7所述的装置，其特征为，所述润湿元件由一上油销(19)形成，该上油销在长丝(10)的引导区域内具有陶瓷接触面。

10.按权利要求7所述的装置，其特征为，在所述处理通道(3)的在所述喷嘴孔(6)和所述出口(5)之间的部段内，所述壳体板(1)具有一通入所述处理通道(3)中的、用于连接抽吸管(25)的汇集口(31)，其中所述抽吸管(25)与一汇集容器(33)连接，以回输润湿剂。

11.按权利要求10所述的装置，其特征为，所述处理通道(3)的在所述壳体板(1)中的所述槽底(11)具有一朝向所述汇集口(31)的斜度。

12.按权利要求10所述的装置，其特征为，在所述壳体板(1)中形成有一与所述导丝元件(7)相对的第二汇集口(31.2)，该第二汇集口通过一抽吸管(25.2)与汇集容器(33)连接。

13.按权利要求1或2所述的装置，其特征为，所述壳体板(1)和所述挡板(2)由陶瓷材料制成，所述壳体板(1)和所述挡板(2)的接触面保持相互密封，以密封所述处理通道(3)。

14.按权利要求1或2所述的装置，其特征为，所述壳体板(1)和所述挡板(2)设置在一支承壳体(13)内，所述支承壳体(13)对应于所述入口(4)具有一长丝入口(14)，对应于所述出口(5)具有一长丝出口(15)。

15.按权利要求14所述的装置，其特征为，所述支承壳体(13)做成两件式的，其中，两个壳体件(28、29)中的一个做成可摆动的壳体盖部(29)，该壳体盖部在下侧带有所述挡板(2)。

16.按权利要求14所述的装置，其特征为，所述支承壳体(13)设计用于接纳多个壳体板(1)和多个挡板(2)。

说明书

用于处理多纤维长丝的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于在熔融纺丝过程中处理多纤维长丝的装置。

背景技术

[0002] 在制造合成长丝时在熔融纺丝过程中由聚合物熔体挤出大量细的单丝条，这些单丝条在冷却后合并成一多纤维长丝。为了在后续处理工步中接着引导所述长丝例如用以通过导丝辊进行拉伸，要求长丝被润湿。为此将上油剂涂到长丝上。为了保证在长丝内部均匀地润湿所有单丝条，长丝在润湿后在后续处理工步中通过压缩空气流涡流变形/喷气变形(verwirbeln)，这种也作为所谓的预喷气变形而闻名的涡流变形使得上油剂在长丝单丝条上的涂覆均匀化。同时单丝条通过涡流变形相互混合，这改善了长丝中的单丝条的结合。

[0003] 为了进行长丝的润湿和涡流变形，在现有技术中例如由EP1165868B1或DE102004017210A1已知一种装置，在这种装置中用于长丝润湿和长丝涡流变形的处理工步在长丝流程中相互以短的间隔紧密衔接地相继进行，因此用于长丝上油的装置和用于长丝涡流变形的装置设置在一共同的壳体内。长丝在用上油剂润湿后不使用其他导丝装置地被直接送入一共同的处理通道，以进行随后的涡流变形，这时可以实现特别紧凑的用于在多个工步中处理多纤维长丝的装置。

[0004] 现在在已知装置中观察到，长丝内部的单丝条的涡流变形产生动态效应，该动态效应逆着长丝流程传播直到润湿工步并越过该工步继续传播。但是，特别是可以通过长丝上的捻转现象注意到的这种效应，会对长丝的设置在上游的处理工步产生不利影响。

发明内容

[0005] 现在本发明的目的是，这样改进开头所述类型的用于处理多纤维长丝的装置，使得由涡流变形所产生的动态效应对于施加在多纤维长丝上的、设置在上游的处理是可控的。

[0006] 按照本发明，所述目的通过具有权利要求1特征的装置来实现。

[0007] 本发明有利的改进方案通过相应从属权利要求的特征和特征组合来限定。

[0008] 本发明具有特殊的优点，即在长丝上通过压缩空气流产生的动态效应、特别是所产生的捻转效应，不能无阻碍地在长丝内逆着长丝流程地回传。作为所谓的止捻件，挡板在喷嘴孔和入口之间的处理通道部段内具有一导丝单元，为使长丝偏转，该导丝单元做得伸入处理通道内，因此在长丝上产生强制偏转，该强制偏转使得长丝复合体内的单丝条平稳下来。因此可以有利地避免回传的捻转效应。

[0009] 本发明也不近似于由WO03/033791A2所知的用于处理多纤维长丝的装置，为了长丝涡流变形，已知装置在壳体板内具有一处理通道，该处理通道在入口侧和出口侧上在槽底中分别包括一凸起部。其中在处理通道之外给长丝入口和长丝出口分别配设一导丝器，这些导丝器造成在处理通道内对长丝的希望的强制引导。

[0010] 因此已知装置完全不适于在长丝上以短的距离顺序地进行多个处理工步。此外设置在壳体板槽底中的凸起部完全不适于避免可能的捻转效应的回传。因此，从喷嘴孔流入处理通道中的压缩空气流造成长丝向挡板偏转，由此使长丝从设置在壳体板槽底中的凸起部上抬起，从而使得在处理通道内不能保持长丝的强制引导。因此通过压缩空气流产生的捻转在已知装置中无阻碍地迅速回到设置在壳体板之外的导丝器。

[0011] 本发明具有特殊的优点，即与由压缩空气流引起的长丝偏转无关地通过导丝元件保持长丝在处理通道内的强制引导。为此导丝元件设置在相对的挡板上，从而使由压缩空气流产生的长丝偏转还提高了所希望的、由导丝元件产生的、长丝向处理通道槽底方向的偏转。

[0012] 为了特别是在粗支数的单丝条的情况下能造成长丝较大的偏转，本发明这样的改进方案特别有利，在这种改进方案中壳体板在导丝元件的区域内具有一用于扩大处理通道的凹部，通过该凹部，导丝元件可没入超过处理通道的槽深，因此可以实现超过处理通道槽深的较大的长丝偏转。此外由于槽底中的凹部可形成对在处理通道内引导的长丝的其他支承部位，因而可以特别有力地停止捻转效应。

[0013] 在本发明的一种优选改进方案中，导丝元件由一挡板上的成形的凸起部构成，其中所述凸起部相对于长丝具有耐磨的接触面。因此导丝元件和挡板可以有利地由一种材料制成。

[0014] 为了实现不同大小的偏转，挡板优选与壳体板可更换地连接，其中可以选择性地将具有不同高度凸起部的多个挡板与壳体板相组合。因此根据长丝类型和熔融纺丝过程的不同可以实现所希望的止捻效果。本发明的改进方案使得在长丝涡流变形方面可以具有高的灵活性。

[0015] 但是原则上同样也可使导丝元件由一可更换地保持在挡板上的导丝器构成。这里导丝器可由一转向销或转向辊构成，其相对于长丝的接触表面具有耐磨层，因此导丝元件和挡板可以有利地用不同的材料制成。

[0016] 其中壳体板在导丝元件和入口之间的处理通道部段内具有一用于连接润湿装置的安装孔的本发明的有利的改进方案提供了一种非常紧凑的结构形式，以便在处理通道内既可以进行长丝润湿又可以进行长丝涡流变形。为此在壳体板的安装孔内保持一用于给长丝上油的润湿元件，该润湿元件伸入处理通道内。

[0017] 为了保证所述装置在不同的工艺方法和长丝类型的情况下的应用的灵活性，按照一种有利的改进方案，润湿元件优选与壳体板可更换地连接。从而使与长丝支数相匹配的润湿元件能以简单的方式方法内置在壳体板内。

[0018] 优选将上油销用作润湿元件，所述润湿元件在长丝的引导区域内具有陶瓷接触面。其中上油剂优选通过一毛细孔引到接触面上，从而使长丝可连续地被润湿。

[0019] 实际表明，由于紧接着的涡流变形，一部分上油剂被长丝甩出并积聚在处理通道内。为了避免损失上油剂，本发明的改进方案优选设计成这样，即壳体板在处理通道的在喷嘴孔和出口之间的部段内具有一通入处理通道内的、用于连接抽吸管的汇集孔，该抽吸管与一汇集容器连接，以使上油剂返回。因此有利地避免了由长丝夹带过剩的上油剂，这些过剩的上油剂在装置外部会造成污染。

[0020] 为了一方面在处理通道内得到有利的空气引导以使多纤维长丝涡流变形，另一方面形成自然的压差以排出积聚在处理通道内的上油剂残液，优选采用本发明这样的改进结构，在这种结构中处理通道的在壳体板中的槽底向汇集口倾斜。因此处理通道的出口与入口相比具有较大的横截面。

[0021] 为了在处理通道内得到沿长丝行进方向作用的有利的空气流动和为了汇集和排出由于长丝偏转而滴落在导丝元件上的上油剂，按照本发明一种有利的改进结构，在壳体板中形成有一与导丝元件相对的汇集口，该汇集口通过抽吸管与用于容纳和沉积上油剂的外部汇集容器连接。因此可在长丝上产生一向润湿装置的方向作用的抽吸力，通过使长丝和润湿元件之间密切接触，该抽吸力进一步改善润湿过程。

[0022] 为了防止壳体板和挡板中作用在长丝上的接触面磨损，所述接触面可包括陶瓷保护层。按照本发明一种有利的改进结构，壳体板和挡板为此由陶瓷材料构成，其中壳体板和挡板除了其接触面外还包含平面平行的密封面，这些密封面保持相互密封以密封处理通道，因此可以不用附加的密封元件地将特别是用于长丝涡流变形的处理通道做得密封。

[0023] 为了接纳壳体板和挡板，按照本发明一种优选的变型方案，采用一支承壳体，壳体板和挡板埋在此支承壳体内。为此支承壳体分别具有一与入口和出口相对应的长丝入口和长丝出口。

[0024] 为了能够以简单的方式方法将长丝放入处理通道内，支承壳体优选做成两件式的，其中两个壳体件中的一个做成可摆动的壳体盖部，该壳体盖部在下侧上支承有挡板。因此可以用简单的方式方法通过转动壳体盖部来打开和关闭处理通道，而不必执行更多的动作。

[0025] 因为在熔融纺丝过程中通常多根长丝以窄的间距相互并排、平行地行进，因此本发明的改进结构特别适用于对多根长丝进行处理的情况。这里在支承壳体内并排地保持有多个壳体板和多个挡板。

[0026] 为了在长丝之间实现尽可能窄的长丝间距，可选地，在壳体板和挡板内可形成多个处理通道，其中在每个处理通道内分别存在一用于润湿元件的安装口以及一用于连接抽吸管的汇集口。

附图说明

[0027] 下面借助本发明装置的多个实施例参照附图详细说明本发明。在附图中：

[0028] 图1示意性示出本发明装置的第一实施例的纵剖视；

[0029] 图2示意性示出图1中的实施例的横剖视；

[0030] 图3示意性示出本发明装置的另一实施例的纵剖视；

[0031] 图4示意性示出图3中的实施例的横剖视；

[0032] 图5示意性示出图3的实施例的侧视图；以及

[0033] 图6示意性示出本发明装置的又一实施例的侧视图。

具体实施方式

[0034] 在图1和2中示出一用于处理多纤维长丝的本发明装置的第一实施例，图1以纵剖视示出该实施例而图2以横剖视示出该实施例。只要没有具体指明某个图，则以下说明对这两个图都适用。

[0035] 在图1所示的实施例中，在一支承壳体13内设置有一壳体板1和一挡板2。壳体板1在一开口的纵向侧上具有一处理通道3，该处理通道槽形地形成在壳体板1的所述纵向侧上。处理通道3通过一安放在壳体板1的所述纵向侧上的挡板来覆盖，使得壳体板1和挡板2在处理通道3的延长部分上分别形成一入口4和一出口5。一喷嘴孔6通入处理通道3的槽底11中，此喷嘴孔6穿过壳体板1并与一形成在支承壳体13上的压缩空气接头16连接，压缩空气接头16通过一压缩空气管17与一这里未画出的压缩空气源连接。

[0036] 在处理通道3的在入口4和喷嘴孔6之间的部段内、在挡板2上形成有一导丝元件7，该导丝元件伸入处理通道3内，以使在处理通道3内被引导的长丝10偏转。在本实施例中导丝元件7由一直接成形在挡板2下侧上的凸起部9形成。凸起部9具有一与处理通道3匹配的形状，使得在处理通道3内行进的长丝被可靠地引导。在导丝元件7的区域内，处理通道3通过一凹部8扩大其横截面。凹部8设计成使得既扩大处理通道3的槽宽又扩大处理通道3的槽深。

[0037] 在图1和2所示的实施例中，挡板2上的凸起部9一直伸到距离处理通道3的槽底11很近的地方，从而实现长丝在处理通道3内在凸起部9上偏转。为此凸起部9的接触面优选形成有一耐磨层。

[0038] 如图1所示，支承壳体13与处理通道3的入口4相对应地形成一长丝入口14，与处理通道3的出口5相对应地形成一长丝出口15。为此支承壳体优选由两个部件28和29构成，它们相对于外界密封地结合在一起。壳体件28和29在长丝入口14的区域和长丝出口15的区域内分别具有一缺口，以便固定导丝器22.1和22.2。导丝器22.1和22.2只在长丝入口14和长丝出口15的区域内才保持在支承壳体13的壳体壁内。这里导丝器22.1和22.2例如可由陶瓷元件构成。

[0039] 在支承壳体13内、在长丝入口14和入口4之间的区域内、在处理通道3的延长部分上形成有一用于接纳润湿装置18的入口腔27。润湿装置18具有一上油销19，该上油销保持在支承壳体13上并具有一流体通道20，流体通道20通到上油销19的接触面上。流体通道20在相对的端部处与流体接头21连接，流体接头21形成在支承壳体13上并通过一流体管道26与一这里未画出的用于提供上油剂例如油-水-乳状液/水包油型乳状液的流体源连接。

[0040] 在壳体板1的相对侧上，在支承壳体13内、在处理通道3的延长线上形成一出口腔23，出口腔23通过支承壳体13壁部中的汇集口31与一抽吸接头24连接。抽吸接头24连接着一抽吸管25，该抽吸管25通过一这里未画出的负压源与一汇集容器连接。

[0041] 在本发明装置的如图1和2所示的实施例中，由许多单根条状单丝构成的多纤维长丝通过长丝入口14输入，以进行处理。在支承壳体13内首先在做成润湿元件的上油销19上对长丝10的单丝进行润湿，为此长丝10的单丝与上油销19的润湿表面相接触地被引导并用上油剂均匀地润湿。

[0042] 接着被润湿的长丝10通过入口4输入处理通道3，通过经由喷嘴孔6流入处理通道3中的压缩空气流，使长丝10的单丝涡流变形，这里压缩空气流优选这样调整，使得单丝仅是不成结地相互混合在一起，特别是使得上油剂在长丝上的涂覆均匀化。通过长丝10的由挡板2的伸入处理通道3中的凸起部9产生的偏转，防止由压缩空气流在长丝上产生的动态效应、特别是捻转效应逆长丝行进方向地返回。由长丝10的单丝的涡流变形产生的动态效应有利地保留在处理通道内并能受控制地回传。

[0043] 通过处理通道3内的由挡板2产生的、长丝10向槽底11方向的偏转，附加地改善了长丝的引导和涡流变形。长丝10在处理通道3内的偏转通过挡板2的凸起部9与被输入的压缩空气的流动方向相逆地进行。挡板2可更换地与壳体板1连接，使得长丝在处理通道内偏转的大小可通过更换挡板2来改变。因此优选准备好多个具有不同凸起部9的挡板2，以便可以选择性地在支承壳体13内与壳体板1组合。壳体板1同样优选可更换地保持在支承壳体13内，以便例如能使用具有较大或较小喷嘴孔6的壳体板1。因此可以调整对相应类型的长丝的涡流变形。这里喷嘴孔6优选以一指向长丝引进方向的斜度通入，使得在处理通道3内产生一流向出口5方向的压缩空气流。此外过剩的残留上油剂可以通过处理通道3引向出口腔23。在出口腔23内，残留上油剂通过汇集口31排出，为此在出口腔23内产生一小的负压。

[0044] 在长丝10润湿和涡流变形后，通过长丝出口15将长丝10从支承壳体13中引出。

[0045] 在图1和2中所示的实施例在各装置部件的选择和布置方面是举例性的。原则上，例如润湿装置18可以通过其他润湿元件例如喷嘴或辊构成。同样，挡板2上的导丝元件7在其作为成形的凸起部9的设计方面也是举例性的。

[0046] 在图3、4和5中示出本发明装置的另一种实施例，该实施例例如可用在熔融纺丝过程中以制造大量合成长丝。图3以纵剖视示意性地示出此实施例，而图4以横剖视、图5以侧视图示出此实施例。只要没有具体指明某个图，则以下说明对所有(三个)图都适用。

[0047] 此实施例的具有相同功能的装置部件用相同的附图标记来表示。

[0048] 在按照图3、4和5的实施例中，壳体板1和挡板2埋在一支承壳体13内，支承壳体13通过一壳体底部28和一壳体盖部29做成两件式的，壳体盖部29通过一摆动轴30可摆动地保持在壳体底部28的上侧。挡板2可更换地固定在壳体盖部29上，而壳体板1可更换地固定在壳体底部28上。因此，通过打开和关闭壳体盖部29，挡板2和壳体板1可相互分开。因此在打开壳体盖部29时例如可将长丝放入形成在壳体板1纵向侧上的处理通道3内，在图5的侧视图中用虚线示出了这种情形。

[0049] 在将长丝放入处理通道3中之后，使带有挡板2的壳体盖部29关闭，从而使壳体板1和挡板2以其密封面保持相互密封。壳体板1的密封面和挡板2的密封面沿处理通道3延伸，从而使处理通道3相对于外界密封。壳体部件28和29之间的密封在这种情况下没有必要。

[0050] 如特别是由图3的视图可见，挡板2和壳体板1构成处理通道3，其中在两个端面处分别形成有一入口4和一出口5。与入口4和出口5相对应，在壳体盖部29和壳体底部28之间形成有一长丝入口14和一长丝出口15。

[0051] 壳体板1和挡板2做得基本上和前述实施例一样，因此下面仅说明其区别。其余参看前述实施例。

[0052] 与按照图1的实施例相比，在按照图3的实施例中润湿装置18连接在壳体板1上。为此壳体板1在处理通道3的在凹部8和入口4之间的部段内具有一安装口37，在该安装口37中保持有润湿装置18的润湿元件19。该润湿元件由一上油销19构成，该上油销19与壳体板1可更换地连接，上油销19从安装口37中向上伸入处理通道3中并在处理通道
3内形成被润湿的接触面，该接触面与长丝10接触。上油销19通过流体通道20与壳体底部28上的流体接头21连接，流体通道20在处理通道3内通到上油销19的接触面上。

[0053] 沿长丝行进方向在上油销19后面设置一导丝元件7，该导丝元件7固定在挡板2上并没入处理通道3或凹部8内。

[0054] 如由图3和4可知，在该实施例中导丝元件7由一可更换的导丝器——在此情况下为一转向辊12——构成，转向辊12优选可更换地保持在挡板2的下侧，转向辊12超过处理通道3的槽底11地伸入凹部8内，因此长丝10在处理通道3内超过处理通道3槽深地偏转。从而可以有利地在凹部8和处理通道3之间的过渡区域内形成另外的支承部位来支承长丝10，这些支承部位促使涡流变形的长丝迅速平稳。

[0055] 一喷嘴孔6在壳体板1的中部区域内通入处理通道3中，该喷嘴孔6穿过壳体板1并与壳体底部28上的压缩空气接头16连接。

[0056] 在处理通道3的下一段路程中，在喷嘴孔6和出口5之间的部段内在壳体板1中形成一汇集口31.1，该汇集口穿透壳体板1并与一形成在壳体底部28中的抽吸接头24.1连接。汇集口31.1使得处理通道3既在宽度上又在深度上扩大。处理通道3的在壳体板1中的槽底11朝向汇集口31.1倾斜，使得形成朝向出口5的自然落差。因此出口5具有一比相对的入口4大的横截面。处理通道3的这种结构对于排出过剩的(上油剂)残液和对于长丝的涡流变形均证明是有利的。

[0057] 为了特别是能够将通过长丝10的偏转而滴下的上油剂残液从处理通道3中排出，在凹部8的底面上形成有一穿过壳体板1的第二汇集口31.2。汇集口31.2与壳体底部28中的抽吸管25.2连接。

[0058] 为了排出积聚在处理通道3内的上油剂残液，抽吸管25.1和25.2通过一负压源32与汇集容器33连接，从而将残液不断地回输到汇集容器33。这里也可有利地在中间插入其他步骤，例如上油剂处理步骤。

[0059] 在图3至5中所示的实施例的功能与按照图1和2的实施例相同。关于这方面参看上述说明。在图3中还补充示出了用于上油剂输入和输出的可选连接件以及用于将压缩空气输入本发明装置的可选连接件。因此上油剂例如通过一定量给料泵35通过流体管道26输送给上油销19。为此定量给料泵35与汇集容器33连接，该汇集容器33储存用于润湿合成长丝的上油剂例如油-水乳状液。

[0060] 为将压缩空气输入喷嘴孔6中，设置一压力源34，该压力源通过一控制阀36和一压缩空气管17与喷嘴孔6连接。其中通过控制阀36可以选择用于产生流入处理通道3中的压缩空气流的所希望的设定。

[0061] 在图1至5中所示的实施例优选适用于连续地润湿单根长丝和使单根长丝涡流变形。但在熔融纺丝过程中通常并排、平行地产生多根长丝，因此必须并排设置多个装置，以便同时润湿长丝和使其涡流变形。为了能够实现长丝之间的尽可能小的距离，在图6中示出本发明装置的又一种实施例，在图6中以侧视图示出此实施例。

[0062] 这里在支承壳体13内紧密并排地保持有多个壳体板1和多个挡板2。在本实施例中总共示出三个壳体板1和三个挡板2，它们相互接触、并排地设置成一列。其中壳体板1和挡板2的设计与按照图3和4的实施例相同，因此，为避免重复，请参看上述说明。相邻的壳体板1和相邻的挡板2既可相互平行——如图6中所示——地设置，也可相互成一角度。

[0063] 在本实施例中，支承壳体13同样由一壳体底部28和一壳体盖部29构成，它们通过一摆动轴30相互连接。壳体盖部29在其下侧支承有所述总共三个挡板2，因此在壳体盖部29的打开位置可将三根长丝同时放入壳体板1的处理通道3内。就此而言，按照图6所示的装置特别适合于并行地润湿丝束(Fadenschar)和使其涡流变形。

[0064] 可选地，在图6中所示的处理通道3也可由一壳体板和一挡板构成。为此壳体板1具有多个相互平行、并排地设置的处理通道3，这些处理通道通过一挡板封闭，其中在挡板上保持有分别配设给处理通道的三个导丝元件。

[0065] 附图标记列表：

[0066]1壳体板 2挡板
3处理通道 4入口
5出口 6喷嘴孔
7导丝元件 8凹部
9凸起部 10长丝
11槽底 12转向辊
13支承壳体 14长丝入口
15长丝出口 16压缩空气接头
17压缩空气管 18润湿装置
19上油销 20流体通道
21流体接头 22.1、22.2导丝器
23出口腔 24、24.1、24.2抽吸接头
25、25.1、25.2抽吸管 26流体管道
27入口腔 28壳体底部
29壳体盖部 30摆动轴
31、31.1、31.2汇集口 32负压源
33汇集容器 34压力源
35定量给料泵 36控制阀
37安装口