栗子脱苞机

摘要

本发明涉及一种栗子脱苞机，包括用以容纳栗子的笼子，所述笼子的空隙直径略大于脱苞后的栗子，略小于带壳栗子的直径，所述笼子中部设有一转轴，转轴径向上设有用以击碎栗子苞壳的刀杆，其特征在于：所述笼子外围设有筒罩，所述筒罩下侧设有排料开口，所述排料开口下侧斜置有一逆向传送带A，以使脱苞后的栗子沿斜向传送带下滚，苞壳沿传送带被带往上方排出，所述传送带下侧设有间歇顶动拨杆，所述间歇顶动拨杆为沿圆周对称分布有顶块的转动轴，该设备不仅节约了人力劳动资源，提高了工作效率，而且构造简单，制造成本低。

权利要求

1.一种栗子脱苞机，包括用以容纳栗子的笼子，所述笼子的空隙直径略大于脱苞后的栗子，略小于带壳栗子的直径，所述笼子中部设有一转轴，转轴径向上设有用以击碎栗子苞壳的刀杆，其特征在于：所述笼子外围设有筒罩，所述筒罩下侧设有排料开口，所述排料开口下侧斜置有一逆向传送带A，以使脱苞后的栗子沿斜向传送带下滚，苞壳沿传送带被带往上方排出，所述传送带下侧设有间歇顶动拨杆，所述间歇顶动拨杆为沿圆周对称分布有顶块的转动轴。

2.根据权利要求1所述的栗子脱苞机，其特征在于：所述筒罩的旁侧或上侧设有进料口，所述进料口与一进料筛网相连接。

3.根据权利要求2所述的栗子脱苞机，其特征在于：所述进料筛网为与进料口相连的固定筛网或斜置于进料口上侧的自动筛网。

4.根据权利要求3所述的栗子脱苞机，其特征在于：所述自动筛网包括筛网面，所述筛网面下侧设有集渣层，所述集渣层下方设有逆向传送带B，所述逆向传送带B的一端的排出口正对出料口上方，所述逆向传送带B的另一端设有挡料板，用于防止栗子从传送带B上滚落，所述逆向传送带B两端的传输皮带轮经轴承与机架相连，所述轴承外侧设有与皮带轮同轴连接的偏心轮，所述偏心轮从动杆与筛网面两侧相连。

5.根据权利要求1所述的栗子脱苞机，其特征在于：所述逆向传送带A两侧分别设有挡料板，下侧端对应的机架上设有挡板，所述挡板与传送带A之间留有略大于栗子直径的缝隙，以使栗子顺利通过，所述传送带A的下层传送带上下侧面分别设有刮板。

6.根据权利要求4所述的栗子脱苞机，其特征在于：所述转轴、传送带A及传送带B的传输皮带轮及间歇顶动拨杆分别经皮带与一皮带转轮相连，所述皮带转轮由电动机构或人力驱动。

7.根据权利要求1所述的栗子脱苞机，其特征在于：所述筒罩上铰接有开合挡板。

说明书

栗子脱苞机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种栗子脱苞机。

背景技术

[0002] 栗子成熟时，需要大量的劳动力，有些栗子种植者由于无法将采摘下来的栗子进行脱苞壳，而错过了栗子上市的时机。长期以来，栗子脱苞壳这项工作都是采用手工的方式来进行的，它不仅容易刺伤劳动者，而且劳动强度大、效率低，无法满足大批量生产的要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种栗子脱苞机，该设备不仅节约了人力劳动资源，提高了工作效率，而且构造简单，制造成本低。

[0004] 本发明的技术方案在于：一种栗子脱苞机，包括用以容纳栗子的笼子，所述笼子的空隙直径略大于脱苞后的栗子，略小于带壳栗子的直径，所述笼子中部设有一转轴，转轴径向上设有用以击碎栗子苞壳的刀杆，其特征在于：所述笼子外围设有筒罩，所述筒罩下侧设有排料开口，所述排料开口下侧斜置有一逆向传送带A，以使脱苞后的栗子沿斜向传送带下滚，苞壳沿传送带被带往上方排出，所述传送带下侧设有间歇顶动拨杆，所述间歇顶动拨杆为沿圆周对称分布有顶块的转动轴。

[0005] 本发明的优点在于：使用本发明代替传统的手工脱苞工作，不仅使种植者摆脱了繁重的劳动，而且大大提高了工作效率，比手工脱苞壳相比较，功率可提高20-30倍；整机可采用小汽油机、小柴油机、电动机等作为动力，也可采用手摇动力，结构简单，生产成本低；整机结构合理，安全省力，不易损坏。

附图说明

[0006] 图1为本发明的实施例一的结构示意图。

[0007] 图2为图1俯视图。

[0008] 图3为本发明的自动筛网结构示意图。

[0009] 图4为本发明的实施例二的结构示意图。

[0010] 图5为本发明的传送带结构示意图。

[0011] 图6为本发明的实施例三的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 如图1及图2所示，本发明的栗子脱苞机，包括用以容纳栗子的笼子1，所述笼子的空隙直径略大于脱苞后的栗子，略小于带壳栗子的直径，所述笼子中部设有一转轴2，转轴径向上设有用以击碎栗子苞壳的刀杆3，其特征在于：所述笼子外围设有筒罩4，所述筒罩下侧设有排料开口5，所述排料开口下侧斜置有一逆向传送带A，以使脱苞后的栗子沿斜向传送带下滚，苞壳沿传送带被带往上方排出。

[0013] 为了使传动带在传送的过程中产生不断振动的效果，便于苞壳与栗子分离，所述传送带下侧设有间歇顶动拨杆6，所述间歇顶动拨杆为沿圆周对称分布有顶块7的转动轴8。

[0014] 由于栗子采摘下来后带有许多土渣等污物，为了使栗子在进行脱苞之前进行初步的除渣，所述筒罩的旁侧或上侧设有进料口9，所述进料口与一进料筛网10相连接。

[0015] 所述进料筛为与进料口相连的固定筛网或斜置于进料口上侧的自动筛网，若采用固定筛网，则将栗子送入进料口前，先将其倒在筛网上，用手工将其推入进料口，这个过程中栗子从筛网上经过，土渣等杂物从网面上被筛出。

[0016] 如图3和图4所示，所述自动筛网包括筛网面，所述筛网面11下侧设有集渣层12，所述集渣层下方设有逆向传送带B，所述逆向传送带B的一端的排出口13正对出料口上方，所述逆向传送带B的另一端设有挡料板14，用于防止栗子从传送带B上滚落，所述逆向传送带B两端的传输皮带轮25经轴承15与机架16相连，所述轴承外侧设有与皮带轮同轴连接的偏心轮17，所述偏心轮从动杆18与筛网面两侧相连。

[0017] 由于筛网经偏心轮从动杆与皮带轮同轴转动的偏心轮实现联动，当皮带轮运转时，筛网就会产生振动的效果，使粘在苞壳上的土渣等抖落，通过筛网聚集在集渣层上，而栗子则随着倾斜的筛网滚落到逆向传送带B上，经传送带送入进料口。

[0018] 如图5所示，为了防止栗子在传动带上传输的过程中滚落，所述逆向传送带A两侧分别设有挡料板19，下侧端对应的机架上设有挡板20，所述挡板与传送带A之间留有略大于栗子直径的缝隙，以使栗子顺利通过。

[0019] 为了防止细碎的苞壳随传送带传输时聚集在传输皮带轮附近，影响传输皮带轮正常运转，所述传送带A的下层传送带上下侧面分别设有刮板21，可将苞壳拦住。

[0020] 所述转轴及各传送带的传输皮带轮经皮带22与一皮带转轮23相连，所述皮带转轮由电动机构或人力驱动。

[0021] 由于栗子在脱苞后在离心力的作用下甩出笼子，容易卡在笼子与筒罩之间无法从筒罩下侧的开口掉落，所述筒罩上铰接有开合挡板24，当栗子卡在笼子与筒罩之间时，将开合挡板打开，将堵塞的栗子捅出，再将开合挡板合起来即可。

[0022] 使用时，将栗子放在筛网上，经筛网初筛从送料口进入脱苞机的笼子中，由电动机构或人力驱动皮带轮转动，皮带轮带动笼子中部的转轴转动，转轴径向上的刀杆便不断击碎笼子内的栗子苞壳，于是栗子连同苞壳就从笼子上的孔隙掉入筒罩，经筒罩下侧部的下开口掉到逆向传送带A上。逆向传送带A在其下侧的间歇顶动拨杆的带动作用下不停地振动，使苞壳与果肉分离，苞壳在传送带输送作用下上行，并从排出口排出；栗子在自重作用下向下滚落。

[0023] 如图6所示，由于栗子的重量不一，有些重量较轻的栗子会随苞壳一起向上排出，从而造成浪费；这时可再设置一道逆向传送带，将此传送带斜置于逆向传送带A下侧，苞壳和随苞壳一起排出的栗子从传送带A上排出后，落入下层逆向传送带在做一次分离，栗子在倾斜度较大的传送带上传送，在自重作用下向下滚落入栗子收集篮，苞壳随传送带向上运动后排出。

[0024] 使用本实用新型对板栗进行脱苞时，由于板栗不成球形，不易滚动，经逆向传送带A的传输后，仍然有较多果肉跟随打碎的苞壳一起排出，故可在逆向传送带A下侧斜置一道自动筛网，经筛网进一步将板栗与苞壳分离，该自动筛网设有多层网眼大小不一的网面，以确保各种大小的板栗与苞壳顺利分离。

[0025] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。