高效蒸发器

摘要

一种高效蒸发器，包括换热管(1)，换热管(1)安装在换热腔(2)中，换热管(1)的上端固定在上管板(3)上，其特征是所述的上管板(3)的上部安装有分布板(4)，分布板(4)上安装有分布管(5)，在分布板(4)上设有溢流孔(6)，该溢流孔(6)的投影应位于上管板(3)上的换热管(1)管孔的周围；所述的分布管(5)罩装在盖板(8)下，半管(7)悬置固定在盖板(8)下，盖板(8)固定在进料腔(12)中，盖板(8)上设有与半管(7)内腔相通的接管(9)，接管(9)的上端不低于进料腔(12)上安装的进料口(10)，在盖板(8)上设有供进料口(10)中的物料流至分布板(4)上的下料口(11)。本发明具有结构简单，蒸发效率高的优点。

权利要求

1.一种高效蒸发器，包括换热管(1)，换热管(1)安装在换热腔(2)中，换热管(1)的上端固定在上管板(3)上，其特征是所述的上管板(3)的上部安装有分布板(4)，分布板(4)上安装有分布管(5)，每根分布管(5)与换热管(1)中心一一对齐；另外在分布板(4)上、每根分布管(5)的周围均设有溢流孔(6)，该溢流孔(6)的投影应位于上管板(3)上的换热管(1)的周围；所述的分布管(5)罩装在盖板(8)下，半管(7)悬置固定在盖板(8)下且半管(7)的下端低于分布管(5)的上端，盖板(8)固定在进料腔(12)中，盖板(8)上设有接管(9)，接管(9)的上端不低于进料腔(12)上安装的进料口(10)，在盖板(8)上设有供进料口(10)中的物料流至分布板(4)上的下料口(11)。

2.根据权利要求1所述的高效蒸发器，其特征是所述的下料口(11)位于盖板(4)的边缘处且呈半圆状，其数量至少为两个且对称分布。

3.根据权利要求1所述的高效蒸发器，其特征是所述的分布管(5)呈等边三角形分布，所述的溢流孔(6)均布在分布管(5)的周围。

说明书

高效蒸发器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种化工设备，尤其是一种化工生产过程中常用的进行蒸发的热量交换器，具体地说是一种高效蒸发器。

背景技术

[0002] 众所周知，蒸发器是一种常见的化工设备，它主要用于化学反应中对混合液体介质进行加热，从而使沸点低的介质从混合介质中蒸发分离。

[0003] 传统的蒸发器主要由换热管组成，混合液体介质从进料口直接进入热管中与流经热管周围的导热介质进行热交换，从而达到将混合液体介质加热，。由于从进料口进入热管的介质是直接流入热管中，换热管中充满了介质，而真正换热效率高的是管中沿四周管壁的介质，越是靠近管中心的介质，换热效率越低。且由于换热管中充满了液体介质，而使换热过程中产生的低沸点的气相介质不易蒸发分离出来，影响蒸发效率的提高，这种结构对于提高蒸发器的效率十分不利。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有的蒸发器结构设计不够合理导致换热效率不高的问题，设计一种能有效改善换热效率的高效蒸发器。

[0005] 本发明的技术方案是：

[0006] 一种高效蒸发器，包括换热管1，换热管1安装在换热腔2中，换热管1的上端固定在上管板3上，其特征是所述的上管板3的上部安装有分布板4，分布板4上安装有分布管5，每根分布管5与换热管1中心一一对齐。在分布板4上、每根分布管5的周围均设有溢流孔6，该溢流孔6的投影应位于上管板3上换热管1的周围，以保证混合液体介质从溢流孔6流出后，流到换热管1周围的上管板3端面上，然后沿着换热管1内壁四周流下，达到充分的换热蒸发效果；所述的分布管5罩装在盖板8下，半管7悬置固定在盖板8下且半管7的下端低于分布管5的上端，盖板8固定在进料腔12中，盖板8上设有与半管7内腔相通的接管9，接管9的上端不低于进料腔12上安装的进料口10，在盖板8上设有供进料口10中的物料流至分布板4上的下料口11。

[0007] 所述的下料口11位于盖板4的边缘处且呈半圆状，其数量至少为两个且对称分布。

[0008] 所述的分布管5呈等边三角形分布，所述的溢流孔6均布在分布管5的周围。

[0009] 本发明的有益效果：

[0010] 本发明通过对进入换热管中的介质进行导向，使之沿换热管管壁进入换热管中，利用管壁与流经换热管外表面的热介质进行充分的热交换，热管中蒸发出来的气体顺利分离上升，因此蒸发效果改善十分明显。

[0011] 本发明结构简单，制造方便，性价比高。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

[0013] 图2是本发明的安装有分布管的分布板的俯视结构示意图。

[0014] 图3是反映本发明溢流孔布置方式的、图2的局部放大图。

[0015] 图4是反映本发明进料口结构的局部结构示意图。

[0016] 图5是图4的俯视图。

[0017] 图6是利用本发明技术制造的一个完整的蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0019] 如图1-6所示。

[0020] 一种高效蒸发器，其整体结构如图6所示，它包括安装在壳体中的换热管1，换热管1安装在下壳体组成的换热腔2中，换热管1的上端固定在上管板3上，所述的上管板3的上部安装有分布板4，分布板4上安装有分布管5，如图1所示，在分布板4上、每根分布管5的周围均设有溢流孔6，如图2、3所示，该溢流孔6的投影应位于上管板3上的换热管1的周围；所述的分布管5罩装在盖板8下，半管7悬置固定在盖板8下且半管7的下端低于分布管5的上端，盖板8固定在进料腔12中，盖板8上设有与半管7内腔相通的接管9，如图4所示，接管9的上端不低于进料腔12上安装的进料口10，如图1所示，在盖板8上设有供进料口10中的物料流至分布板4上的下料口11，如图5所示。具体实施时，下料口11可位于盖板4的边缘处且呈半圆状，如图5所示，其数量至少为两个且对称分布。分布管5最好是呈等边三角形分布，溢流孔6均布在分布管5的周围(图3所示)。

[0021] 液态介质从进料口10进入进料腔12中落入盖板8上，并沿盖板8边缘的下料口11流到分布板4上，由于分布管5高出下料口11的下端，因此介质只能在分布板4上流动并从分布板4上的溢流孔6落入上管板3上，由于溢流孔6流下的介质的落点在上管板3上的换热管1的管孔四周，因此落入上管板3上的介质必然会在上管板3上流动，然后沿着换热管1的管壁向下流动，与管壁外的热介质进行充分的热交换，在热交换过程中产生的沸点低的气态介质则从换热管1的中心上升并经分布管5和接管9中排入进料腔12中，最后通过相应的排气装置排出蒸发器。

[0022] 本发明未涉及部分如换热管的结构、安装方式及蒸发器下部的进料、出料装置均与现有的蒸发器相同或可采用现有技术加以实现。