一种醇胺改性地沟油制备非离子表面活性剂的方法

摘要

一种醇胺改性地沟油制备非离子表面活性剂的方法，首先将回收的地沟油进行精制，再使用醇胺对其进行酰胺化改性，然后对混合改性产物进行环氧乙烷或环氧丙烷加成，制备一类性价比很高的环保型非离子表面活性剂。该类产品外观为淡黄色-红棕色粘稠流体，HLB值为6-15(依系列产品结构及环氧乙烷或环氧丙烷加成数而定)。此类非离子表面活性剂具有良好的乳化性能、柔软和消泡等作用，适合应用于皮革、纺织染整、工业清洗、农药、日用化工等行业，具有广泛的使用范围及优良的综合性能。本发明的工艺技术路线设计新颖独特，具有创新性，一方面可大幅提升废弃食用油脂的附加值，对消除废弃食用油脂的污染很大的意义。另一方面可增加新的化工产品。

权利要求

1.一种醇胺改性地沟油制备非离子表面活性剂的方法，其特征在于：

1)地沟油的精制

将粗制地沟油升温至75～90℃，然后加入粗制地沟油质量0.5～5％的活性白土，搅拌20～30min后进行抽滤，将抽滤分离出的油脂转入另一反应釜，再加热至90～95℃，搅拌，抽真空至0.3～1.0Mpa，搅拌时间30～60min，待油脂中的水分含量低于0.5％时出料得精制地沟油；

2)精制地沟油的酰胺化改性

将精制地沟油与醇胺混合后加入反应器，并向反应器中加入精制地沟油质量0.3％～

2.0％的催化剂，在110℃～150℃下反应3～4h，待反应结束后得酰胺化改性地沟油；

3)环氧乙烷或环氧丙烷加成

在具有搅拌器、真空-压力联程表、真空接管、温度计插管和通EO管的干燥反应釜中加入酰胺化改性地沟油质量0.1％～0.8％的催化剂，抽真空排除釜内空气，开始搅拌并升温至釜内温度为160～220℃，将环氧乙烷或环氧丙烷的水浴温度升至35～40℃时，打开环氧乙烷或环氧丙烷管道的阀门，缓慢通入酰胺化改性地沟油0.22～3.52倍质量的环氧乙烷或0.29～3.48倍质量的环氧丙烷气体，釜内温度保持在150～180℃，维持釜内压力

0.2～0.5MPa，釜内出现负压时，表明加合反应过程完成，停止加热，冷却至70～80℃时出料得非离子表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的醇胺改性地沟油制备非离子表面活性剂的方法，其特征在于：所说的活性白土为工业品，粒径小于200目，活性度大于140mmol/kg，比表面积为2

130～150m/g。

3.根据权利要求1所述的醇胺改性地沟油制备非离子表面活性剂的方法，其特征在于：所说的醇胺为一乙醇胺或二乙醇胺，其中精制地沟油与一乙醇胺的质量比为：

100∶6.1～18.3，精制地沟油与二乙醇胺的质量比为100∶10.5～21。

4.根据权利要求1所述的醇胺改性地沟油制备非离子表面活性剂的方法，其特征在于：所说的精制地沟油的酰胺化改性加入的催化剂为甲醇钠或乙醇钠。

5.根据权利要求1所述的醇胺改性地沟油制备非离子表面活性剂的方法，其特征在于：所说的环氧乙烷或环氧丙烷加成反应采用的催化剂为KOH、NaOH或甲醇钠。

说明书

一种醇胺改性地沟油制备非离子表面活性剂的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种非离子表面活性剂的制备方法，具体涉及一种醇胺改性地沟油制备非离子表面活性剂的方法。

背景技术

[0002] 餐饮业在为人们提供便利的同时，也给人居环境带来了越来越紧迫的污染问题，废弃食用油脂未处理回收的危害十分严重：

[0003] (1)一般情况下，生活产生的废弃食用油脂一部分和废水一起排入下水道，流向江河。由于富含营养物质，经过发酵后，会造成水体的富营养化，污染河流和地下水；含油的潲水在排放的过程中凝结会堵塞下水道，会产生沼气等易燃气体，遇火有爆炸的危险。

[0004] (2)如用有毒、有害的潲水油或潲水直接养殖家畜(主要是生猪)，会致使大量的病原体通过食物链进入人们的日常生活，造成饮食安全问题。

[0005] (3)一部分潲水被不法商贩收集、加工成潲水油冒充食用油，进入餐饮市场。食用潲水油食品会破坏白血球和消化道黏膜，引起食物中毒。

[0006] (4)炸货油是废弃油脂的一种，在高温状态下长期反复使用，与空气中的氧接触后发生水解、氧化、聚合等复杂的化学反应，使油黏度增加，色泽加深，过氧化值升高，并产生了醛、酮、内酯等有刺激性气味的挥发性物质，这些物质具有致毒、致残、致癌作用，对人体健康有严重危害，特别是潲水油中的黄曲霉素，毒性是砒霜的100倍，是目前发现的最强的化学致癌物质，长期摄入可导致多种癌症。

[0007] 餐饮行业的副产品——泔水是一种含各种成分、结构复杂但营养丰富的固液混合物，潲水里有软质、半软质的米、面、粉、肉、菜、油脂等；还有硬质如骨头、鱼刺等物质。泔水中固体物与水的比例大约为15∶85，即100公斤潲水中渣量为15公斤，含油废水85公斤。其中含油废水中含有可回收的油脂为5％-7％，即85公斤废水中可回收废油脂4-6公斤。

[0008] 泔水中的固体部分一方面经过加工可生产转化为具有高附加价值的有机、无机、微生物三维复合肥和生态有机肥，为农业生产提供优质的肥料和土壤改良剂。另一方面，将固体混合物中的骨物质经过深加工可加工成骨粉用于饲料；将米、面、粉、菜等通过发酵制成工业用乙醇；从含油废水回收的油脂(潲水油)通过加工可转化为高附加值的工业原料。

[0009] 近几年来，国家以及地方环保部门下发了《关于开展废油脂污染治理示范工作的通知》，逐步开始规范产生、收集和处理食用废油脂的单位和个体经营者的行为，采用“统一收集、集中加工”等治理潲水油的办法，严防废油脂二次污染环境。我国绝大多数地市都强制要求排放含油废水的餐饮企业(餐厅、酒楼、食堂等)安装隔油装置，不得随意向地下排水管网及其它地方排放含动植物油的废水和废物，初步回收的食用废弃物——泔水由环保局批准的专业废油脂处理站免费回收处理，泔水中的固体部分基本都转化为高附加价值的有机、无机、微生物三维复合肥和生态有机肥，为农业生产提供优质的肥料和土壤改良剂，但对回收的油脂(潲水油)高值转化不够。但基于利益驱动，将回收的潲水油冒充食用油有蔓延扩大的趋势，多次打击屡禁不止，对潲水油造成的污染问题仍未能彻底有效的加以解决。综上所述，餐饮业回收的潲水油如果不彻底进行处理，会造成严重的水污染及食品安全问题。

[0010] 有关资料显示，我国每年消耗植物油1200万吨(不含猪油、牛油和羊油等动物油)，直接产生下脚酸化油250万吨，大中城市餐饮业的发展也产生多达500万吨的“地沟油”，并且消耗数量也在逐年增加。目前，这些初步回收废弃的食用油脂(俗称垃圾油、地沟油、潲水油等)一般都作为废物处理，还有一些经过“地下作坊”重新流入餐桌，对广大人民群众的身体健康直接造成危害，各地媒体不断有揭露此类事件的报道，国家相关的行政部门也在加大力度对这些不法行为进行严厉的打击，虽然有一定的成效，但占用国家大量的行政资源。对此，如果可以将初步回收废弃的食用油脂进行高值或超值转化，将会从根本上解决以上问题。

[0011] 目前对初步回收废弃的食用油脂生物质转化研究主要是生产生物柴油，原理基于动植物油脂的酯交换化学反应。尽管这种生物柴油是一种新的清洁能源，生物柴油项目还被部分省市列为重点技术创新项目，但生物柴油加工总成本还是比矿物柴油要高，而原油价格波动也较大，使这种生物柴油在成本和价格上无法与矿物柴油相媲美，何况农副产品以及回收废弃的食用油脂价格也在不断上涨，大大影响了研究与生产这种生物柴油的积极性，这方面的项目研究进展迟缓、收效甚微。

[0012] 目前国内外传统的油基性非离子表面活性剂主要是由天然蓖麻油、天然脂肪酸及其衍生物为主要原料与环氧乙烷(或环氧丙烷)进行化学加工而成，这方面的技术已经成熟，但其生产原料的价格问题造成了该类产品成本过高，限制了其应用范围和消耗量的增加。

[0013] 传统的非离子表面活性剂加工原料是较单一组分，其生产技术较为成熟。但是对天然油脂进行化学改性后再与环氧乙烷加合，其化学改性的衍生物不是单一组分原料，而是传统加工原料的混合体系。从理论上讲，混合体系原料和环氧乙烷(或环氧丙烷)加合的产物在组成性能方面，基本类同于不同原料单一和环氧乙烷(或环氧丙烷)加合后再混合的产物，现有的技术装备是完全可以实现这一设计独特的工艺技术路线，该技术路线的生产成本较单组分加合的产品低，目前尚未有相关专利报道，市场上也无该类产品。

[0014] 国内关于地沟油制备表面活性剂的相关专利主要以下几个：CN1603391，其主要工艺为地沟油酸化后制备混合脂肪酸，再进行脂肪酸酰氯，表面活性剂的钠盐制备方法；专利CN13800811介绍了应用天然动植物油脂制备三次采油羧酸盐表面活性剂的方法，以废弃食用油脂为原料，经三步氨解法合成烷醇酰胺复合乳化剂，该工艺方法特点为采用天然植物油、胺与多胺进行酰胺化制备油田需要的羧酸钠盐表面活性剂，其主要应用于三元驱油体系。专利CN1745889，介绍了利用低质脂肪合成表面活性剂的方法，将低质脂肪与醇胺用碱类催化剂进行醇解，得到非离子型烷醇胺类表面活性剂，并将其与燃油强制混合，得到表面活性剂的浓缩液。以上专利主要描述了将地沟油进行醇解或氨解，均未涉及废弃食用油脂酰胺化改性后进行环氧乙烷或环氧丙烷的加成，并将其应用于制备非离子表面活性剂的工艺。

发明内容

[0015] 本发明的目的在于提供一种醇胺改性地沟油制备非离子表面活性剂的方法，将回收的地沟油(潲水油)进行精制，使用一乙醇胺对其进行酰胺化改性，再对混合改性产物进行环氧乙烷或环氧丙烷加成，制备一类高性价比的绿色环保型非离子表面活性剂。本发明制备的非离子表面活性剂具有良好的乳化性能、柔软和消泡等作用，适合应用于皮革、纺织染整、工业清洗、农药、日用化工等行业，具有广泛的使用范围及优良的综合性能。

[0016] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0017] 1)地沟油的精制

[0018] 将粗制地沟油升温至75～90℃，然后加入粗制地沟油质量0.5～5％的活性白土，搅拌20～30min后进行抽滤，将抽滤分离出的油脂转入另一反应釜，再加热至90～95℃，搅拌，抽真空至0.3～1.0Mpa，搅拌时间30～60min，待油脂中的水分含量低于0.5％时出料得精制地沟油；

[0019] 2)精制地沟油的酰胺化改性

[0020] 将精制地沟油与醇胺混合后加入反应器，并向反应器中加入精制地沟油质量0.3％～2.0％的催化剂，在110℃～150℃下反应3～4h，待反应结束后得酰胺化改性地沟油；

[0021] 3)环氧乙烷或环氧丙烷加成

[0022] 在具有搅拌器、真空-压力联程表、真空接管、温度计插管和通EO管的干燥反应釜中加入酰胺化改性地沟油质量0.1％～0.8％的催化剂，抽真空排除釜内空气，开始搅拌并升温至釜内温度为160～220℃，将环氧乙烷或环氧丙烷的水浴温度升至35～40℃时，打开环氧乙烷或环氧丙烷管道的阀门，缓慢通入酰胺化改性地沟油0.22～3.52倍质量的环氧乙烷或0.29～3.48倍质量的环氧丙烷气体，釜内温度保持在150～180℃，维持釜内压力0.2～0.5MPa，釜内出现负压时，表明加合反应过程完成。停止加热，冷却至70～80℃时出料得非离子表面活性剂。

[0023] 本发明的活性白土为工业品，粒径小于200目，活性度大于140mmol/kg，比表面积2
为130～150m/g。

[0024] 醇胺为一乙醇胺或二乙醇胺，其中精制地沟油与一乙醇胺的质量比为：100∶6.1～18.3，精制地沟油与二乙醇胺的质量比为100∶10.5～21。

[0025] 精制地沟油酰胺化改性得到的酰胺化产物为混合物，其中分为一乙醇胺改性产物和二乙醇胺改性产物，其改性产物与环氧乙烷或环氧丙烷加成后结构分别如下：

[0026] 精制地沟油一乙醇胺改性后与环氧乙烷加成产物为A、B、C所示结构式：A成分结构

[0027]

[0028] B成分结构

[0029] C成分结构精制地沟油二乙醇胺改性后环氧乙烷加成产物如结构式D、E、F所示：

[0030] D成分结构

[0031] E成分结构

[0032] F成分结构

[0033] 精制地沟油经一乙醇胺改性后与环氧乙烷及环氧丙烷加合嵌段结构为G、H、L：

[0034] G成分结构

[0035] H成分结构

[0036] L成分结构

[0037] 以上式中：R为废弃食用油脂分子结构脂肪酸三甘油酯的脂肪族碳氢链的结构通式，n、m、x、y为每分子中加合环氧乙烷或环氧丙烷的个数，n+m+x+y＝5～80。

[0038] 精制地沟油的酰胺化改性加入的催化剂为甲醇钠或乙醇钠。

[0039] 环氧乙烷或环氧丙烷加成反应采用的催化剂为KOH、NaOH或甲醇钠。

[0040] 本发明首先将回收的地沟油(潲水油)进行精制，再使用醇胺对其进行酰胺化改性，然后对混合改性产物进行环氧乙烷或环氧丙烷加成，制备一类性价比很高的环保型非离子表面活性剂。该类产品外观为淡黄色-红棕色粘稠流体，HLB值为6-15(依系列产品结构及环氧乙烷或环氧丙烷加成数而定)。此类非离子表面活性剂具有良好的乳化性能、柔软和消泡等作用，适合应用于皮革、纺织染整、工业清洗、农药、日用化工等行业，具有广泛的使用范围及优良的综合性能。一方面可大幅提升废弃食用油脂的附加值，对消除废弃食用油脂的污染很大的意义。另一方面可增加新的化工产品。

具体实施方式

[0041] 实施例1：

[0042] 1)地沟油的精制

[0043] 将粗制地沟油升温至75℃，然后加入粗制地沟油质量3％的活性白土，搅拌20～30min后进行抽滤，将抽滤分离出的油脂转入另一反应釜，再加热至92℃，搅拌，抽真空至
0.4Mpa，搅拌时间30～60min，待油脂中的水分含量低于0.5％时出料得精制地沟油；所说
2
的活性白土为工业品，粒径小于200目，活性度大于140mmol/kg，比表面积为130～150m/g；

[0044] 2)精制地沟油的酰胺化改性

[0045] 将精制地沟油与一乙醇胺按质量比为：100∶6.3混合后加入反应器，并向反应器中加入精制地沟油质量0.8％的催化剂甲醇钠，在130℃下反应3～4h，待反应结束后得酰胺化改性地沟油；

[0046] 3)环氧乙烷或环氧丙烷加成

[0047] 在具有搅拌器、真空-压力联程表、真空接管、温度计插管和通EO管的干燥反应釜中加入酰胺化改性地沟油质量0.5％的催化剂KOH，抽真空排除釜内空气，开始搅拌并升温至釜内温度为180℃，将环氧乙烷的水浴温度升至35～40℃时，打开环氧乙烷管道的阀门，缓慢通入酰胺化改性地沟油0.9倍质量的环氧乙烷气体，釜内温度保持在150～180℃，维持釜内压力0.3MPa，釜内出现负压时，表明加合反应过程完成。停止加热，冷却至70～80℃时出料得非离子表面活性剂。得到的产物环氧乙烷加合度约为20，平均分子加合度为10。

[0048] 实施例2：

[0049] 1)地沟油的精制

[0050] 将粗制地沟油升温至90℃，然后加入粗制地沟油质量4％的活性白土，搅拌20～30min后进行抽滤，将抽滤分离出的油脂转入另一反应釜，再加热至94℃，搅拌，抽真空至
0.5Mpa，搅拌时间30～60min，待油脂中的水分含量低于0.5％时出料得精制地沟油；所说
2
的活性白土为工业品，粒径小于200目，活性度大于140mmol/kg，比表面积为130～150m/g；

[0051] 2)精制地沟油的酰胺化改性

[0052] 将精制地沟油与一乙醇胺按质量比为：100∶12.5混合后加入反应器，并向反应器中加入精制地沟油质量1％的催化剂乙醇钠，在140℃下反应3～4h，待反应结束后得酰胺化改性地沟油；

[0053] 3)环氧乙烷或环氧丙烷加成

[0054] 在具有搅拌器、真空-压力联程表、真空接管、温度计插管和通EO管的干燥反应釜中加入酰胺化改性地沟油质量0.5％的催化剂NaOH，抽真空排除釜内空气，开始搅拌并升温至釜内温度为190℃，将环氧乙烷的水浴温度升至35～40℃时，打开环氧乙烷管道的阀门，缓慢通入酰胺化改性地沟油0.22倍质量的环氧乙烷气体，釜内温度保持在150～180℃，维持釜内压力0.3MPa，釜内出现负压时，表明加合反应过程完成。停止加热，冷却至
70～80℃时出料得非离子表面活性剂。得到的产物环氧乙烷加合度约为20，平均分子加合度为5。

[0055] 实施例3：

[0056] 1)地沟油的精制

[0057] 将粗制地沟油升温至80℃，然后加入粗制地沟油质量5％的活性白土，搅拌20～30min后进行抽滤，将抽滤分离出的油脂转入另一反应釜，再加热至92℃，搅拌，抽真空至
0.4Mpa，搅拌时间30～60min，待油脂中的水分含量低于0.5％时出料得精制地沟油；所说
2
的活性白土为工业品，粒径小于200目，活性度大于140mmol/kg，比表面积为130～150m/g；

[0058] 2)精制地沟油的酰胺化改性

[0059] 将精制地沟油与二乙醇胺按质量比为100∶11混合后加入反应器，并向反应器中加入精制地沟油质量0.8％的催化剂甲醇钠，在130℃下反应3～4h，待反应结束后得酰胺化改性地沟油；

[0060] 3)环氧乙烷或环氧丙烷加成

[0061] 在具有搅拌器、真空-压力联程表、真空接管、温度计插管和通EO管的干燥反应釜中加入酰胺化改性地沟油质量0.5％的催化剂甲醇钠，抽真空排除釜内空气，开始搅拌并升温至釜内温度为180℃，将环氧乙烷的水浴温度升至35～40℃时，打开环氧乙烷管道的阀门，缓慢通入酰胺化改性地沟油0.7倍质量的环氧乙烷气体，釜内温度保持在150～180℃，维持釜内压力0.3MPa，釜内出现负压时，表明加合反应过程完成。停止加热，冷却至70～80℃时出料得非离子表面活性剂。得到的产物环氧乙烷加合度约为15，平均分子加合度为
5。

[0062] 实施例4：

[0063] 1)地沟油的精制

[0064] 将粗制地沟油升温至85℃，然后加入粗制地沟油质量3％的活性白土，搅拌20～30min后进行抽滤，将抽滤分离出的油脂转入另一反应釜，再加热至92℃，搅拌，抽真空至
0.4Mpa，搅拌时间30～60min，待油脂中的水分含量低于0.5％时出料得精制地沟油；所说
2
的活性白土为工业品，粒径小于200目，活性度大于140mmol/kg，比表面积为130～150m/g；

[0065] 2)精制地沟油的酰胺化改性

[0066] 将精制地沟油与二乙醇胺按质量比为100∶21混合后加入反应器，并向反应器中加入精制地沟油质量1％的催化剂乙醇钠，在130℃下反应3～4h，待反应结束后得酰胺化改性地沟油；

[0067] 3)环氧乙烷或环氧丙烷加成

[0068] 在具有搅拌器、真空-压力联程表、真空接管、温度计插管和通EO管的干燥反应釜中加入酰胺化改性地沟油质量0.5％的催化剂KOH，抽真空排除釜内空气，开始搅拌并升温至釜内温度为180℃，将环氧乙烷的水浴温度升至35～40℃时，打开环氧乙烷管道的阀门，缓慢通入酰胺化改性地沟油3.25倍质量的环氧乙烷气体，釜内温度保持在150～180℃，维持釜内压力0.3MPa，釜内出现负压时，表明加合反应过程完成。停止加热，冷却至70～80℃时出料得非离子表面活性剂。得到的产物环氧乙烷加合度约为60，平均分子加合度为
10。

[0069] 实施例5：

[0070] 1)地沟油的精制

[0071] 将粗制地沟油升温至82℃，然后加入粗制地沟油质量2％的活性白土，搅拌20～30min后进行抽滤，将抽滤分离出的油脂转入另一反应釜，再加热至90℃，搅拌，抽真空至
0.3Mpa，搅拌时间30～60min，待油脂中的水分含量低于0.5％时出料得精制地沟油；所说
2
的活性白土为工业品，粒径小于200目，活性度大于140mmol/kg，比表面积为130～150m/g；

[0072] 2)精制地沟油的酰胺化改性

[0073] 将精制地沟油与一乙醇胺按质量比为：100∶18.3混合后加入反应器，并向反应器中加入精制地沟油质量0.3％的催化剂甲醇钠，在110℃下反应3～4h，待反应结束后得酰胺化改性地沟油；

[0074] 3)环氧乙烷或环氧丙烷加成

[0075] 在具有搅拌器、真空-压力联程表、真空接管、温度计插管和通EO管的干燥反应釜中加入酰胺化改性地沟油质量0.1％的催化剂NaOH，抽真空排除釜内空气，开始搅拌并升温至釜内温度为160℃，将环氧丙烷的水浴温度升至35～40℃时，打开环氧丙烷管道的阀门，缓慢通入酰胺化改性地沟油0.29倍质量的环氧丙烷气体，釜内温度保持在150～180℃，维持釜内压力0.2MPa，釜内出现负压时，表明加合反应过程完成。停止加热，冷却至
70～80℃时出料得非离子表面活性剂。

[0076] 实施例6：

[0077] 1)地沟油的精制

[0078] 将粗制地沟油升温至78℃，然后加入粗制地沟油质量0.5％的活性白土，搅拌20～30min后进行抽滤，将抽滤分离出的油脂转入另一反应釜，再加热至95℃，搅拌，抽真空至1.0Mpa，搅拌时间30～60min，待油脂中的水分含量低于0.5％时出料得精制地沟油；
所说的活性白土为工业品，粒径小于200目，活性度大于140mmol/kg，比表面积为130～
2
150m/g；

[0079] 2)精制地沟油的酰胺化改性

[0080] 将精制地沟油与二乙醇胺按质量比为100∶15混合后加入反应器，并向反应器中加入精制地沟油质量2％的催化剂乙醇钠，在150℃下反应3～4h，待反应结束后得酰胺化改性地沟油；

[0081] 3)环氧乙烷或环氧丙烷加成

[0082] 在具有搅拌器、真空-压力联程表、真空接管、温度计插管和通EO管的干燥反应釜中加入酰胺化改性地沟油质量0.8％的催化剂甲醇钠，抽真空排除釜内空气，开始搅拌并升温至釜内温度为220℃，将环氧丙烷的水浴温度升至35～40℃时，打开环氧丙烷管道的阀门，缓慢通入酰胺化改性地沟油3.48倍质量的环氧丙烷气体，釜内温度保持在150～180℃，维持釜内压力0.5MPa，釜内出现负压时，表明加合反应过程完成。停止加热，冷却至
70～80℃时出料得非离子表面活性剂。

[0083] 本发明环氧乙烷与一乙醇胺改性产物的总加合度为5～80，一乙醇胺改性产物与环氧乙烷质量比为：100∶22～100∶352；环氧乙烷与二乙醇胺改性产物的总加合度为5～60，二乙醇胺改性产物与环氧乙烷质量比为：100∶29～100∶348。

[0084] 表1 醇胺改性及环氧乙烷加合质量比例表

[0085]地沟油质量 一乙醇胺质量 二乙醇胺质量 环氧乙烷总加 平均分子加合 环氧乙烷质量
(g) (g) (g) 合数 度 (g)
100 6.1 10 5 44
100 6.1 80 40 352
100 12.2 20 5 88
100 12.2 160 40 704
100 10.5 15 5 66
100 10.5 45 15 198
100 21 30 5 132
100 21 60 10 264

[0086] 本发明环氧丙烷与一乙醇胺改性产物的总加合度为5～60。一乙醇胺改性产物与环氧丙烷质量比为：100∶29～100∶348；环氧丙烷与二乙醇胺改性产物的总加合度为5～60，二乙醇胺改性产物与环氧丙烷质量比为：100∶29～100∶348。

[0087] 表2 醇胺改性及环氧丙烷加合质量比例表

[0088]