通过调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置

摘要

本发明公开的通过调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置，其中钢带偏移检测机构对钢带偏移进行检测，并将检测到的偏移信号输入到一线性驱动单元中，线性驱动单元通过连杆推动所述轴承座在导轨槽中的滑动，来调节进给轴轴线与工作方向的垂直性，进而通过调整链毯中的柱形小辊偏转对钢带进行纠偏。本发明能够实现钢带的在线纠偏，无需停机纠偏，提高了生产效率。本发明尤其适合输送距离长的钢带纠偏。

权利要求

1.通过调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置，包括：

位于进给头支架外部的平压式连续压机的进给轴轴承座结构，该该进给轴轴承结构包括轴承盖、压板、板、衬板、内定位圈、轴承座、外定位圈、轴承，两组轴承座对称分置在进给轴两侧，其中：两条矩形钢质的板上、下平行安装在进给头支架外侧焊接板的槽中，台阶面与衬板连接，外侧再用压板压紧，形成上、下两个导轨槽，轴承座上下两个凸台导轨可在导轨槽中滑动，进给轴两端带紧定套、螺母和锁片的球面滚子轴承安装在轴承座中，靠近进给轴动力输入端的轴承用轴承盖、内定位圈、外定位圈定位，另一端的轴承一侧由内定位圈定位；其特征在于，还包括：一钢带偏移检测机构，该钢带偏移检测机构至少包含一能够对钢带偏移进行检测的传感器；

一线性驱动单元，该线性驱动单元的驱动信号输入端与所述钢带偏移检测机构的驱动信号输出端连接并受所述钢带偏移检测机构控制，该线性驱动单元安装于平压式连续压机的机架上且具有一伸缩推杆；

一铰接于所述平压式连续压机的机架上的连杆，所述连杆的一端与所述线性驱动单元中的伸缩推杆铰连，连杆的另一端与所述的进给轴一端的轴承座铰连，所述连杆的摆动，推动所述轴承座在导轨槽中的滑动，来调节进给轴轴线与工作方向的垂直性，进而通过调整链毯中的柱形小辊偏转对钢带进行纠偏。

2.根据权利要求1所述的调整装置，其特征在于，还包括一对所述轴承座的滑移量进行检测的位移传感器，该位移传感器安装在所述平压式连续压机的机架上；所述位移传感器的传感头接触于所述轴承座，以检测轴承座的滑移量；所述位移传感器的信号输出端与所述线性驱动单元的第一反馈信号端连接，将检测到轴承座的滑移量转换而来的信号输入到线性驱动单元中，与输入的驱动信号值相比较，判断线性驱动单元是否调整到位。

3.根据权利要求1或2所述的调整装置，其特征在于，还包括一对连杆摆动极限状态进行检测的极限位移传感器，该极限位移传感器安装在所述平压式连续压机的机架上，以检测所述连杆的极限摆动位移；所述极限位移传感器的信号输出端与所述线性驱动单元的第二反馈信号端连接，将检测到连杆的极限摆动位移量转换而来的信号输入到线性驱动单元中，使线性驱动单元停止驱动。

4.根据权利要求3所述的调整装置，其特征在于，所述的极限位移传感器包括两组分别设置在所述连杆摆动两个方向上的接近开关，所述两组接近开关均安装在所述平压式连续压机的机架上，两组接近开关的信号输出端与所述线性驱动单元的第二反馈信号端连接，当连杆摆动到两个极限位置时，接近开关导通，给所述线性驱动单元发出信号，使所述线性驱动单元停止驱动或变更驱动方向。

5.根据权利要求1所述的调整装置，其特征在于，所述通过调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置为两组，上、下进给轴的一端各设置一组，以分别或同时调整上、下进给轴一端的轴承座在各自滑槽中的位置。

说明书

通过调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置

技术领域

[0001] 本发明为中国专利号为200510030042.0发明专利“平压式连续压机的进给轴轴承座结构及固定方法”的改进专利，涉及人造板平压式连续压机技术领域，特别涉及通过调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置。

背景技术

[0002] 在中密度纤维板或刨花板生产线中，连续平压热压机的钢带运行速度达50-1500mm/s，表面温度可达240℃，在连续运转的条件下，钢带跑偏不可避免。停机人工调整难度非常大，又降低生产效率，可能还会破坏钢带。因此必须设计一种钢带调偏机构能实时动态调整跑偏的钢带，保护钢带连续安全运行，使连续平压热压机的连续性生产成为可能。

[0003] 中国专利CN2743107Y公开的一种涉及中密度纤维板生产线中连续平压热压机的钢带调偏机构，参见图1，该钢带调偏机构包括连接梁1、油缸架2、托辊3、长方形支撑板、圆形支撑板、托辊架14、油缸、导向板、导向块12等组成，通过油缸的升降运动，使托辊架14的两端以中间的长方形支撑板、圆形支撑板的接触线为支点绕轴作左、右不同方向的上下运动，从而带动作为钢带支撑的托辊3作左、右不同方向的上下运动，达到钢带在运行过程中的实时动态调整。该钢带调偏机构适用在宽度为1220mm的连续平压热压机上，如增加宽度方向尺寸，则该机构同样可以适用1530mm和2440mm的连续平压热压机。随着连续平压热压机长度的不断增加，本案发明人发现相应的钢带调偏机构的数量需要急剧的增加，同时控制这些钢带调偏机构的电控系统也复杂起来，因此造成连续调偏机构的成本也在不断的增加。

[0004] 而在人造板的平压式连续压机中，进给部分是连续压机的关键，板坯大量且快速压缩在该部分完成。参见图2，进给轴12a是平压式连续压机中进给部分中的一个重要部件，在连续压机中循环运行的链毯13a两侧的柱形小辊驱动链卡入进给轴12a上两个安装在外侧的链轮，链毯13a中部的柱形小辊在安装在进给轴12a中部的三个或五个齿形链轮上运行。为保证链毯13a顺利的运行，务必使其与压机中心线垂直，从而使链毯13a中的柱形小辊间保持平行并与工作方向垂直，以保证链毯和钢带不会发生偏移而顺利运行，因此应在安装调试时调节进给轴轴线方向。

[0005] 作为本案专利的改进专利，200510030042.0发明专利“平压式连续压机的进给轴轴承座结构及固定方法”提供了这样一个进给轴的调节机构，参见图3和图4，该进给轴轴承结构主要包括轴承盖1a、压板2a、板3a、衬板4a、内定位圈5a、轴承座6a、外定位圈7a、轴承8a、螺杆9a和连接板10a组成，两组轴承座对称分置在进给轴12a两侧，其中：两条矩形钢质板3a上、下平行安装在进给头支架11a外侧焊接板的槽中，台阶面与衬板4a连接，外侧再用压板2a压紧，形成上、下两个导轨槽，轴承座6a上下两个凸台导轨可在导轨槽中滑动，进给轴12a两端带紧定套、螺母和锁片的球面滚子轴承8a安装在轴承座6a中，靠近进给轴12a动力输入端的轴承8a用轴承盖1a、内定位圈5a、外定位圈7a定位，另一端的轴承8a一侧由内定位圈5a定位，另一侧在轴承座6a中可留有一定的间隙。该轴承座结构各用六只长螺钉固定安装在左右进给头支架11a的外侧面焊接板的槽中，连接板10a连接在轴承座6a一侧，螺杆9a头部的T形板安装在连接板10a孔槽中，通过调节两侧的螺杆9a，来带动轴承座在导轨槽中滑动到合适位置，从而来调节进给轴轴线与工作方向的垂直性和链毯的张紧度。

[0006] 本案发明人在钢带调偏研究过程中发现：通过调整进给轴轴线与工作方向的垂直性就能对钢带进行纠偏。但是中国专利200510030042.0提供的进给轴的调节机构只能在进给轴安装时，对进给轴轴线进行调节，调节好以后进给轴的位置就被固定。如果采用这样的调节机构来对钢带进行纠偏，存在几个问题：一是需要人工进行调节，无法实现不停机调节；二是需要多次调节才能实现钢带的纠偏。为次本案专利的发明人对中国专利200510030042.0的进给轴的调节机构进行了改进，使之能在线对钢带进行纠偏。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置，该调整装置能够及时检测到钢带的偏移状态和距离，来对钢带在线实施纠偏。

[0008] 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

[0009] 通过调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置，包括：

[0010] 包括：

[0011] 位于进给头支架外部的平压式连续压机的进给轴轴承座结构，该该进给轴轴承结构包括轴承盖、压板、板、衬板、内定位圈、轴承座、外定位圈、轴承，两组轴承座对称分置在进给轴两侧，其中：两条矩形钢质的板上、下平行安装在进给头支架外侧焊接板的槽中，台阶面与衬板连接，外侧再用压板压紧，形成上、下两个导轨槽，轴承座上下两个凸台导轨可在导轨槽中滑动，进给轴两端带紧定套、螺母和锁片的球面滚子轴承安装在轴承座中，靠近进给轴动力输入端的轴承用轴承盖、内定位圈、外定位圈定位，另一端的轴承一侧由内定位圈定位；

[0012] 还包括：

[0013] 一钢带偏移检测机构，该钢带偏移检测机构至少包含一能够对钢带偏移进行检测的传感器；

[0014] 一线性驱动单元，该线性驱动单元的驱动信号输入端与所述钢带偏移检测机构的驱动信号输出端连接并受所述钢带偏移检测机构控制，该线性驱动单元安装于平压式连续压机的机架上且具有一伸缩推杆；

[0015] 一铰接于所述平压式连续压机的机架上的连杆，所述连杆的一端与所述线性驱动单元中的伸缩推杆铰连，连杆的另一端与现有的轴承座铰连，所述连杆的摆动，推动所述轴承座在导轨槽中的滑动，来调节进给轴轴线与工作方向的垂直性，进而通过调整链毯中的柱形小辊偏转对钢带进行纠偏。

[0016] 本发明还包括一对所述轴承座的滑移量进行检测的位移传感器，该位移传感器安装在所述平压式连续压机的机架上；所述位移传感器的传感头接触于所述轴承座，以检测轴承座的滑移量；所述位移传感器的信号输出端与所述线性驱动单元的第一反馈信号端连接，将检测到轴承座的滑移量转换而来的信号输入到线性驱动单元中，与输入的驱动信号值相比较，判断线性驱动单元是否调整到位。

[0017] 本发明还包括一对连杆摆动极限状态进行检测的极限位移传感器，该极限位移传感器安装在所述平压式连续压机的机架上，以检测所述连杆的极限摆动位移；所述极限位移传感器的信号输出端与所述线性驱动单元的第二反馈信号端连接，将检测到连杆的极限摆动位移量转换而来的信号输入到线性驱动单元中，使线性驱动单元停止驱动。

[0018] 本发明的极限位移传感器包括两组分别设置在所述连杆摆动两个方向上的磁接近开关，所述两组接近开关均安装在所述平压式连续压机的机架上，两组接近开关的信号输出端与所述线性驱动单元的第二反馈信号端连接，当连杆摆动到两个极限位置时，接近开关导通，给所述线性驱动单元发出信号，使所述线性驱动单元停止驱动或变更驱动方向。

[0019] 本发明的通过调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置为两组，上、下进给轴的一端各设置有一组，以分别或同时调整上、下进给轴一端的轴承座在各自滑槽中的位置。

[0020] 由于采用了上述技术方案，本发明能够随时根据钢带偏移检测机构检测到的钢带偏移信号，通过线性驱动单元及连杆随时调整轴承座在各自滑槽中的位置，来调节进给轴轴线与工作方向的垂直性，进而通过调整链毯中的柱形小辊偏转对钢带进行纠偏。本发明能够实现钢带的在线纠偏，无需停机纠偏，提高了生产效率。本发明尤其适合输送距离长的钢带纠偏。

附图说明

[0021] 图1为现有的平压式连续压机的钢带调偏机构的结构示意图。

[0022] 图2为现有的平压式连续压机钢带输送原理示意图。

[0023] 图3为现有的平压式连续压机的进给轴轴承座的结构及固定装置示意图。

[0024] 图4为图1的A-A向视图。

[0025] 图5为本发明通过调节上进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置的原理框图。

[0026] 图6为本发明通过调节上进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置的结构原理示意图。

[0027] 图7为图6的俯视图。

[0028] 图8为图6的A向视图。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

[0030] 通过调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置通常为一组，设置在进给轴12a的一端。对进给轴12a一端的轴承座6a进行调整，这样就可以对进给轴12a的轴线与工作方向的垂直性进行微调，进而通过调整链毯13a中的柱形小辊偏转对钢带100进行纠偏。

[0031] 参见图5，每组通过调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置包括一钢带偏移检测机构200，该钢带偏移检测机构200中的传感器(图中未示出)安装在平压式连续压机的机架(图中未示)上，且位于钢带100的边侧，这样一旦钢带100发生偏移后，钢带偏移检测机构200中的传感器就能检测出来，并及时将检测到的钢带100偏移量转换成驱动电信号输送到线性驱动单元600中，线性驱动单元600接收到该驱动电信号以后，其中的伸缩推杆610(参见图6)伸缩，通过连杆300推动轴承座6a在导轨槽中的滑动，来调节进给轴12a轴线与工作方向的垂直性，进而通过调整链毯13a中的柱形小辊偏转对钢带100进行纠偏(参看图6)。钢带偏移检测机构200驱动信号输出端与线性驱动单元600的驱动信号输入端电连接，以实现驱动信号的传输。

[0032] 参见图6、图7和图8，线性驱动单元600安装于平压式连续压机的机架上，其中的伸缩推杆610与连杆300的上端铰连，而连杆300通过一铰销310铰接于所述平压式连续压机的机架上，使连杆300形成一杠杆，这样连杆300的上端以铰销310为圆心向一侧摆动时，连杆300的下端将以铰销310为圆心向另一侧摆动。连杆300的下端与现有的轴承座6a铰连，因此连杆300的摆动，可以推动轴承座6a在导轨槽中的滑动，来调节进给轴轴线与工作方向的垂直性，进而通过调整链毯13a中的柱形小辊偏转对钢带100进行纠偏。

[0033] 为了检测轴承座6a在导轨槽中的滑动位置，参见图5、参见图6、图7和图8在平压式连续压机的机架上还安装有一对轴承座6a的滑移量进行检测的位移传感器400，位移传感器400的传感头接触于轴承座6a，以检测轴承座6a的滑移量。

[0034] 位移传感器400的信号输出端与线性驱动单元600的第一反馈信号端连接，将检测到轴承座6a的滑移量转换而来的信号输入到线性驱动单元600中，与输入的驱动信号值相比较，判断线性驱动单元600是否调整到位。

[0035] 为了防止连杆300摆动过度，损坏到进给轴12a以及平压式连续压机的其它部件，本实施例在连杆300的两侧各设置有一个对连杆摆动极限状态进行检测的极限位移传感器500，该极限位移传感器500安装在平压式连续压机的机架上，以检测连杆300的极限摆动位移。

[0036] 该极限位移传感器500为接近开关，接近开关500的信号输出端与线性驱动单元600的第二反馈信号端连接，当连杆摆动到两个极限位置时，接近开关导通，给线性驱动单元600发出信号，使线性驱动单元600停止驱动或变更驱动方向。

[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。