记录装置

摘要

本发明提供一种在具备记录头和热风产生单元的记录装置中，当不从记录头喷出墨水时，能够对浮游在记录头的喷嘴面侧的区域的墨水雾进行回收的记录装置。该记录装置将被记录材料(P)搬送到被记录材料支承部(29)上，从记录头(7)喷出墨水，对所述被记录材料执行记录，具备：热风产生单元(17)，其在所述记录头的一方侧设置于该记录头的保持部件(9)；和排气单元(61)，其在所述记录头的另一方侧设置于所述保持部件(9)；当所述排气单元动作时，从所述热风产生单元吹出的热风(H)形成通过所述记录头与所述被记录材料支承部之间到达所述排气单元的第一气流。

权利要求

1.一种记录装置，将被记录材料搬送到被记录材料支承部上，从记录头喷出墨水，对所述被记录材料执行记录，其特征在于，具备：热风产生单元，其在所述记录头的一方侧设置于该记录头的保持部件；和排气单元，其在所述记录头的另一方侧设置于所述保持部件，且在所述记录头的记录执行停止时所述排气单元动作；

当所述排气单元动作时，从所述热风产生单元吹出的热风形成通过所述记录头与所述被记录材料支承部之间到达所述排气单元的第一气流。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，所述热风产生单元构成为使风向可变，

当在记录动作开始后记录头停止了记录执行时，所述排气单元动作，并且所述热风产生单元改变风向，形成所述第一气流。

3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，所述热风产生单元至少能够切换成下述朝向：形成所述第一气流时的风向的朝向；和在所述排气单元不动作的状态下，形成与所述第一气流不同的其他气流时的风向的朝向。

4.根据权利要求2或3所述的记录装置，其特征在于，所述保持部件由使所述记录头沿着与所述搬送方向正交的方向往复移动的滑架构成，所述热风产生单元通过所述滑架进行移动，并通过与设置在该滑架的往复移动的一端侧的抵靠部件抵接，来自动地改变为形成所述第一气流时的风向的朝向。

5.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，所述热风产生单元构成为借助风向切换机构来切换风向，所述风向切换机构具备：

热风箱，其具有以摆动轴为中心在一定的角度范围内摆动的轴承部；

所述抵靠部件，其与所述热风箱的一部分抵接，使所述热风箱以所述摆动轴为中心摆动一定角度；

施力部件，其对热风箱施力以使其向所述抵靠部件摆动的方向相反的方向旋转；和姿势设定止挡件，其设定所述热风箱不与抵靠部件抵接的姿势。

6.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，针对记录头的加盖装置设置在滑架的往复移动方向上的与所述抵靠部件成为相反侧的另一端侧，所述热风产生单元相对于所述记录头被配设在所述抵靠部件侧，所述排气单元相对于所述记录头被设置在所述加盖装置侧。

说明书

记录装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种构成为将被记录材料搬送到被记录材料支承部上，从记录头喷出墨水，对上述被记录材料执行记录，并朝向喷出到被记录材料的被记录面的墨水吹出热风，对墨水进行加热使其干燥的记录装置。

背景技术

[0002] 在喷墨式打印机中，如下述的专利文献1所示，存在一种具备朝向被喷出到纸张的被记录面的墨水吹出热风，对墨水进行加热使其干燥的热风产生单元的喷墨式打印机。而且，在下述的专利文献1中公开了一种具备以倾斜姿势安装在记录头的扫描方向的一侧或者两侧的附近的热风产生单元的喷墨式记录装置。

[0003] [专利文献1]日本特开昭64-11841号公报

[0004] 但是，在上述专利文献1的喷墨式记录装置的情况下，没有形成能够对因记录的执行而从墨滴产生并浮游在与记录头的喷嘴面对置的区域中的墨水雾进行回收的构造。从而，即便当记录头不喷出墨水而处于静止状态时，也处于墨水雾浮游在喷嘴面侧的状态。

[0005] 因此，该墨水雾逐渐附着在记录头的喷嘴面上。附着的墨水雾容易因位于记录头附近的热风产生单元的热的影响而固化。若附着在喷嘴孔周边的墨水雾的附着量达到一定程度，则在记录头喷出墨水、开始记录时，由于附着有上述墨水雾，所以导致从喷嘴孔喷出的墨水的喷出方向发生折曲等喷出不良，从而诱发墨水相对于被记录面的滴落位置产生偏移，存在记录质量下降的问题。特别是在记录头始终静止的行式打印机中，容易产生该问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于，提供一种在具备记录头和热风产生单元的记录装置中，当不从记录头喷出墨水时，能够回收在记录头的喷嘴面侧的区域浮游的墨水雾的记录装置。

[0007] 为了解决上述课题，本发明的第一方式涉及的记录装置，将被记录材料搬送到被记录材料支承部上，从记录头喷出墨水，对所述被记录材料执行记录，其特征在于，具备：热风产生单元，其在所述记录头的一方侧设置于该记录头的保持部件；和排气单元，其在所述记录头的另一方侧设置于所述保持部件；当所述排气单元动作时，从所述热风产生单元吹出的热风形成通过所述记录头与所述被记录材料支承部之间到达所述排气单元的第一气流。

[0008] 根据本方式，由于当所述排气单元动作时，从所述热风产生单元吹出的热风形成通过所述记录头与所述被记录材料支承部之间到达所述排气单元的第一气流，所以，当不从记录头喷出墨水时，能够对浮游在记录头的喷嘴面侧的区域的墨水雾进行回收。即，能够将浮游在记录头的喷嘴面侧的墨水雾与热风一同吸引，可有效地回收墨水雾。

[0009] 由此，可防止因上述墨水雾的附着而导致从喷嘴孔喷出的墨水的喷出方向折曲等喷出不良，从而能够防止墨水相对于被记录面的滴落位置发生偏移的问题。

[0010] 而且，由于记录头、热风产生单元及排气单元被保持部件一体地支承，所以，记录头、热风产生单元及排气单元的相互的相对位置始终一定，能够总是得到一定的加热干燥作用和排起作用。

[0011] 本发明的第二方式根据上述第一方式的记录装置提出，其特征在于，所述热风产生单元构成为使风向可变，当在记录动作开始后记录头停止了记录执行时，所述排气单元动作，并且所述热风产生单元改变风向，形成所述第一气流。这里，记录动作开始后是指为了进行与一个记录任务对应的记录而开始喷出墨水之后。

[0012] 根据本方式，由于所述热风产生单元构成为使风向可变，所以，能够稳定性良好地形成上述第一气流。

[0013] 本发明的第三方根据上述第二方式的记录装置提出，其特征在于，所述热风产生单元构成为至少能够切换成下述朝向：形成所述第一气流时的风向的朝向；和在所述排气单元不动作的状态下，形成与所述第一气流不同的其他气流时的风向的朝向。

[0014] 根据本发明，由于能够切换形成回收所述墨水雾时的所述“第一气流”、和当热风产生单元进行被记录材料的预加热、正式加热时形成的“其他的气流”，所以，可充分地体现各自的效果。

[0015] 本发明的第四方式根据上述第二方式或第三方式所记载的记录装置提出，其特征在于，所述保持部件由使所述记录头沿着与所述搬送方向交叉的方向往复移动的滑架构成，所述热风产生单元通过所述滑架进行移动，并通过与设置在该滑架的往复移动的一端侧的抵靠部件抵接，来自动地改变为形成所述第一气流时的风向的朝向。

[0016] 根据本方式，能够通过抵靠部件自动地切换热风产生单元的风向。

[0017] 本发明的第五方式根据上述第四方式的记录装置提出，其特征在于，所述热风产生单元构成为借助风向切换机构来切换风向，所述风向切换机构具备：热风箱，其具有以摆动轴为中心在一定的角度范围内摆动的轴承部；所述抵靠部件，其与所述热风箱的一部分抵接，使所述热风箱以摆动轴为中心摆动一定角度；施力部件，其对热风箱施力以使其向与所述摆动方向相反的方向旋转；和姿势设定止挡件，其设定所述热风箱不与抵靠部件抵接的通常的姿势。

[0018] 根据本方式，能够以更简单的构造且利用更少的部件数量，来实现上述热风产生单元的切换风向的机构。

[0019] 本发明的第六方式根据上述第四方式的记录装置提出，其特征在于，针对记录头的加盖装置被设置在滑架的往复移动方向上的与所述抵靠部件成为相反侧的另一端侧，所述热风产生单元相对于所述记录头被配设在所述抵靠部件侧，所述排气单元相对于所述记录头被设置在所述加盖装置侧。

[0020] 根据本方式，当记录头移动到初始位置时或在初始位置处记录头进行了加盖(capping)和废液处理时，从热风产生单元吹出的热风不会吹到记录头上。

附图说明

[0021] 图1是表示本发明的实施例1涉及的喷墨式打印机的内部构造的概要的当记录头位于排气位置时的俯视图。

[0022] 图2是表示本发明的实施例1涉及的喷墨式打印机的内部构造的概要的当记录头位于排气位置时的侧剖面图。

[0023] 图3是表示本发明的实施例1涉及的喷墨式打印机的内部构造的概要的当记录头位于记录执行区域时的俯视图。

[0024] 图4是表示本发明的实施例1涉及的喷墨式打印机的内部构造的概要的当记录头位于初始位置(home position)时的俯视图。

[0025] 图5是表示被滑架支承的记录头、热风产生单元以及排气单元的预加热或者正式干燥时的后视图。

[0026] 图6是表示被滑架支承的记录头、热风产生单元以及排气单元的执行记录时的后视图。

[0027] 图7是表示被滑架支承的记录头、热风产生单元以及排气单元的排气处理时的后视图。

[0028] 图8是对实施例1涉及的记录装置的作用进行说明的流程图，表示前半部分。

[0029] 图9是对实施例1涉及的记录装置的作用进行说明的流程图，表示后半部分。

[0030] 图10是表示本发明的实施例2涉及的喷墨式打印机的内部构造的概要的当记录头处于记录执行位置时的俯视图。

[0031] 图11是表示当滑架位于记录执行区域时的风向切换机构及其周边部件的后视图。

[0032] 图12是表示当滑架位于记录执行区域时的风向切换机构及其周边部件的立体图。

[0033] 图13是表示当滑架到达排气位置时的风向切换机构及其周边部件的后视图。

[0034] 图14是表示当滑架到达排气位置时的风向切换机构及其周边部件的立体图。

[0035] 图中：1-喷墨式打印机(记录装置)；3-被记录面；4-下表面；6-滑架扫描马达；7-记录头；8-喷嘴面；9-滑架；10-初始位置；11-引导轴；12-丝杠轴；13-加盖装置；14-废液单元；17-热风产生单元；18-吹出口；19-风向切换机构；20-排气位置；21-摆动轴；22-轴承部；23-热风箱；25-搬送支承装置；27-搬送引导部件；29-压板(被记录材料支承部)；31-压板加热器；33-吸引风扇；35-记录执行区域；37-角度调整马达；39-齿轮列；47-吸附带(suctionbelt)；49-驱动辊；51-从动辊；53-张紧辊；57-控制装置；61-排气单元；63-吸引口；65-排气管；67-过滤器；69-排气风扇；71-记录执行停止信息；73-位置信息；77-抵靠部件；79-受扭螺旋弹簧(施力部件)；81-姿势设定止挡件；P-纸张(被记录材料)；A-搬送方向；B-扫描方向；PG-间隙；T1-墨水喷出传感器；T2-位置传感器；
C-墨水；H-热风；D-内侧；E-下侧；F-外侧；G-摆动方向；R-相反方向。

具体实施方式

[0036] 以下，对本发明涉及的记录装置进行说明。首先，作为用于实施本发明的记录装置的最佳方式，举出喷墨式打印机1，对图1～图7所示的实施例1、和图10～图14所示的实施例2进行说明。

[0037] [实施例1]

[0038] 图1是表示实施例1涉及的喷墨式打印机的内部构造的概要的当记录头位于排气位置时的俯视图，图2是该内部构造的概要侧剖面图。而图3是在该内部构造中当记录头位于记录执行区域时的俯视图，图4是在该内部构造中当记录头位于初始位置时的俯视图。图5是表示记录头、热风产生单元以及排气单元由滑架一体支承的状态的预加热或者正式干燥时的后视图，图6是在该状态下喷出墨水的执行记录时的后视图，图7是在该状态下排气单元动作时的后视图。

[0039] 实施例1涉及的喷墨式打印机1A具备：记录头7，其向被记录材料(以下也称为纸张)P的被记录面3喷出墨水C来执行记录；热风产生单元17，其用于在从记录头7喷出墨水C之前的记录执行前、从记录头7喷出墨水C的记录执行中、以及不再从记录头7喷出墨水C的记录执行后的一系列记录动作中，朝纸张P的被记录面3吹出热风H来对墨水C进行加热使其干燥；和排气单元61，其将由从上述记录头7的喷嘴面8喷出的墨水C产生的浮游墨水雾与热风H一同吸引并捕捉。并且，该喷墨式打印机1A构成为，还具备：作为保持部件的滑架9，用于将上述记录头7配置在与纸张P的搬送方向A正交的扫描方向B的中央，将上述热风产生单元17配置在该记录头7的一方侧，将上述排风单元61配置在上述记录头的另一方侧，使热风产生单元17、记录头7以及排气单元61一体沿扫描方向B往复移动；和搬送支承装置25，其从下侧支承纸张P并将其向记录执行区域35搬送。

[0040] 如上所述，记录头7被配置在滑架9的扫描方向B的中央，从未图示的墨盒对该记录头7供给各种颜色的墨水，并从记录头7的下表面的喷嘴面8向对置的下方的纸张P喷出该墨水。而且，上述记录头7能够通过滑架9在设置有加盖装置13的初始位置10、执行记录时所位于的记录执行区域35、以及后述的排气时所位于的排气位置20之间移动。加盖装置13具备废液单元14。

[0041] 热风产生单元17是产生热风H的加热用单元，将从未图示的热风产生装置供给来的热风H从吹出口18吹出，吹到由后述的搬送支承装置25吸附保持、并朝搬送方向A搬送的纸张P的被记录面3。而且，该热风产生单元17在本实施例中被设置在记录头7的移动方向的一方侧、即与上述初始位置10相反侧的成为排气位置20侧的滑架9的端部。

[0042] 并且，上述热风产生单元17借助风向切换机构19A而设置，该风向切换机构19A使上述热风H的吹出口18指向上述记录头7存在的内侧D(图7)、纸张P存在的下侧E(图5)、以及与上述记录头7相反侧的外侧F(图6)。该风向切换机构19A在本实施例中具备：
热风箱23，其具有构成为能够以摆动轴21为中心在一定的角度范围内摆动的轴承部22、
22，且在下表面具备上述吹出口18；角度调整马达37，其产生上述热风箱23的摆动所需的旋转力；和齿轮列39，其将该角度调整马达37的输出轴的旋转传递给上述摆动轴21。

[0043] 而且，通过使上述角度调整马达37旋转规定的角度，能够使热风箱23以上述摆动轴21为中心摆动，从而能够使吹出口18的风向朝上述内侧D、下侧E及外侧F切换。其中，上述热风产生单元17的吹出口18构成为，在图5所示的预加热或者正式干燥时为了提高纸张P的干燥效率而朝向下侧E，在图6所示的执行记录时为了减少对记录头7的影响而朝向外侧F，在图7所示的排气时朝向内侧D，以使从热风产生单元17吹出的热风H形成通过记录头7的下方到达下面叙述的排气单元61的第一气流。

[0044] 排气单元61是用于形成对墨水雾进行回收用的吸引风的单元，在本实施例中设置在记录头7的移动方向的另一方侧、即设置有上述加盖装置13及废液单元14的成为初始位置10侧的滑架9的端部。该排气单元61具备：将吸引口63设置在记录头7侧的下部侧面的作为一例的箱状排气管65；捕捉墨水雾用的过滤器67，其设置在该排气管65的上部的排气路径上；和在该过滤器67的上部的排气路径上作为一例设有四台的排气风扇69、69、69、69。

[0045] 滑架9是搭载上述记录头7、热风产生单元17以及排气单元61，并使它们沿扫描方向B往复移动的移载装置。而且，该滑架9由以跨过后述搬送支承装置25的方式沿扫描方向B架设的引导轴11引导，并由一端与能够正反转的滑架扫描马达6连接的丝杠轴12传递驱动力并进行支承，从而可沿扫描方向B往复移动。

[0046] 搬送支承装置25基本上具备：搬送引导部件27，其将纸张P引导到记录执行区域35；作为被记录材料支承部的压板29，其支承被搬送到上述记录执行区域35的纸张P的下表面4，并规定与记录头7之间的间隙PG；和压板加热器31，其对上述压板29进行加热，借助该压板29对压板29上的纸张P进行辅助加热。

[0047] 在本实施例中，作为上述搬送引导部件27，应用了具备以下部件的带式搬送引导部件，即：形成有多个吸附用的未图示的小孔的环状吸附带47、对该吸附带47赋予搬送驱动力的驱动辊49、从动辊51、和张紧辊53。另外，虽然省略了图示，但在上述压板29和压板加热器31上也形成有多个吸附用的小孔，由配设在压板加热器31的下方的吸引风扇33产生的吸引风在这些小孔中流动，从而可以吸附保被持载置在吸附带47上的纸张P。

[0048] 除此之外，在本实施例中还设置有以下部件：墨水喷出传感器T1，其检测有无从记录头7喷出墨水C；位置传感器T2，其检测上述滑架9的位置；和控制装置57，其根据由上述墨水喷出传感器T1得到的记录执行停止信息71、和由上述位置传感器T2得到的滑架9的位置信息73，对记录执行前后及记录执行中的记录头7、热风产生单元17、排气单元61及搬送支承装置25的各动作进行控制。

[0049] 其中，由于能够根据由原本作为记录装置而确定的基本动作和由记录数据确定的记录动作，来把握上述记录执行停止信息和上述位置信息，所以，也能够在不设置上述墨水喷出传感器T1及位置传感器T2的情况下，执行上述的记录头7、热风产生单元17、排气单元61及搬送支承装置25的各动作的控制。

[0050] 作为由上述位置传感器T2得到的位置信息73的一例，能够举出滑架9是位于初始位置10、位于记录执行区域35、还是位于排气位置20的位置信息。另外，由上述控制装置57执行的记录头7、热风产生单元17及排气单元61的记录动作，如图5～图7所示。

[0051] 即，当在记录开始之前预先对被记录材料进行加热的预加热、或者在基于记录头的记录结束后进行的正式干燥时，如图5所示，记录头7和排气单元61为关闭状态，热风产生单元17为开启状态，风向为朝下的方向E。当执行记录时，如图6所示，排气单元61为关闭状态，记录头7和热风产生单元17为开启状态，热风产生单元17的风向为朝外的方向F。在记录动作开始后的记录执行停止时、即排气时，如后所述，记录头7为关闭状态，热风产生单元17和排气单元61为开启状态，热风产生单元17的风向为朝内的方向D。

[0052] [作用]

[0053] 下面，一边利用图8及图9对通过本实施例的记录装置进行记录时的从开始执行记录到记录执行完毕的一系列动作流程进行说明，一边对本发明的作用进行说明。

[0054] 图8是表示该记录装置的从开始执行记录到记录执行完毕的流程的前半部分的流程图，图9是表示上述流程的后半部分的流程图。

[0055] 首先，使用者将被记录材料P放置到记录装置1中，在步骤S1中，设定被记录材料P的类别、记录速度等记录模式等，并按下记录执行开始按钮，开始执行记录。然后，搬送支承装置25受理在步骤S1中发出的记录执行指令而开始驱动，将被记录材料P吸附保持在吸附带47上，向记录执行区域35搬送被记录材料P。

[0056] 接着，转移到步骤S2，使热风产生单元17成为开启(ON)状态。需要说明的是，如图5所示，作为一例，此时的风向被设定成吹出口18朝向下方。接着，转移到步骤S3，使滑架扫描马达6成为开启状态。由此，滑架9从初始位置10移动到记录执行区域35，在该记录执行区域35中沿扫描方向B往复移动，对被记录材料P进行预加热，预先形成被喷出的墨水容易干燥的状态。

[0057] 在被记录材料P的预加热结束后，转移到步骤S4，从记录头7的喷嘴面8喷出墨水C、开始执行记录。在该状态下，如图6所示，热风产生单元17在吹出口18朝向外侧F的状态下成为开启状态，记录头7为开启状态，排气单元61为关闭状态。接着，转移到步骤S5，进行记录头7是否停止了记录执行的判断。

[0058] 然后，在判断为是记录执行停止、即记录头7位于排气位置，未从记录头7喷出墨水C的时刻的情况下，记录执行停止信息71被发送到控制装置57，并转移到步骤S6，使排气单元61成为开启状态。另一方面，当判断为是记录执行中的情况下，继续进行步骤S4的记录执行，并反复进行步骤S5的判断。当在步骤S6中排气单元61成为开启状态时，转移到步骤S7，使热风产生单元17的风向朝向内侧D规定时间，向记录头7侧送出热风H，形成第一气流，对在记录头7的喷嘴面8的下方浮游的墨水雾实施回收(图7)。

[0059] 接着，转移到步骤S8，使热风产生单元17的风向恢复为原来的风向，然后转移到步骤S9，使排气单元61成为关闭状态。然后，在步骤S10中进行记录执行是否已经全部结束的判断，在判断为没有结束的情况下，返回到上述步骤S4，继续进行记录的执行及记录头7下方的墨水雾的回收。

[0060] 另一方面，当在步骤S10中判断为记录的执行已经全部结束时，转移到步骤S11，使排气单元61成为开启状态，从热风产生单元17朝下方送出热风H，执行利用热风H对被记录面3的正式干燥、和浮游在上述被记录面3上的墨水雾的回收。

[0061] 进而，转移到步骤S12，进行上述正式干燥是否已经执行了规定时间的判断，在判断为没有进行规定时间的情况下，继续进行正式干燥。另一方面，当在步骤S12中判断为正式干燥已经进行了规定时间的情况下，转移到步骤S13，如果滑架扫描马达6处于关闭状态则使其成为开启状态，使记录头7朝初始位置10移动而停止。然后，使热风产生单元17和排气单元61成为关闭状态，完成了一系列的记录执行。

[0062] [实施例2]

[0063] 图10是表示实施例2涉及的喷墨式打印机的内部构造的概要的当记录头位于记录执行区域时的俯视图，图11是对实施例2涉及的喷墨式打印机的记录头、热风产生单元以及排气单元的周边部位进行放大表示的当滑架位于记录执行区域时的后视图，图12是对实施例2涉及的喷墨式打印机的记录头、热风产生单元以及排气单元的周边部位进行放大表示的当滑架位于记录执行区域时的风向切换机构的工作方式的立体图。而图13是当滑架到达排气位置时的后视图，图14是表示当滑架到达排气位置时的风向切换机构的工作方式的立体图。

[0064] 与上述实施例1涉及的喷墨式打印机1A相同，实施例2涉及的喷墨式打印机1B具备记录头7、热风产生单元17、排气单元61、滑架9和搬送支承装置25，其中，只有作为热风产生单元17的一部分的风向切换机构19的结构，与实施例1涉及的喷墨式打印机1A不同。因此，这里省略对与实施例1涉及的喷墨式打印机1A公共的结构进行说明，重点对结构不同的风向切换机构19B的结构进行说明。

[0065] 即，在实施例2中，热风产生单元17通过上述滑架9进行移动，且构成为通过与设置在该滑架7的往复移动的一端侧的抵靠部件77抵接，来自动地改变形成上述第一气流时的风向的朝向。而且，风向切换机构19B具备：热风箱23，其具有构成为能够以摆动轴21为中心在一定的角度范围内摆动的轴承部22、22，且在下表面具备上述吹出口18；作为一例为矩形平板状的抵靠部件77，其与上述热风箱23的一部分抵接，使上述热风箱23以摆动轴21为中心摆动一定角度；作为施力部件的受扭螺旋弹簧79，其按照热风箱23向与上述摆动方向G相反的方向R旋转的方式对进行施力；和姿势设定止挡件81，其设定上述热风箱23不与上述抵靠部件77抵接的通常的姿势。

[0066] 即，如图11、图12所示，在滑架9位于记录执行区域35的状态下，热风箱23与抵靠部件77之间存在距离，二者不接触。然后，热风箱23通过受扭螺旋弹簧79的作用力向图中的顺时针方向旋转，成为热风箱23的上表面与姿势设定止挡件81抵接的状态。在该状态下如图所示，成为吹出口18朝向下方E的姿势，该姿势是热风箱23的通常的姿势。

[0067] 另一方面，如图13、图14所示，在滑架9从记录执行区域35移动到达排气位置20的状态下，因热风箱23与抵靠部件77抵接，所以热风箱23克服受扭螺旋弹簧的作用力朝逆时针方向旋转，如图所示，自动成为吹出口18朝向内侧D的排气时的姿势。这样，在本实施例的情况下，无法使热风箱23以朝向外侧F的方式摆动，但能够在不用使用上述实施例1中设置的角度调整马达37等其他用途的驱动单元的情况下，自动地使热风箱23以朝向内侧D和下侧E摆动。

[0068] 根据以上说明的本实施例的记录装置，对于具备记录头7和热风产生单元17的记录装置，不会对从记录头7喷出的墨水C的飞行轨迹造成影响，在记录执行前后及记录执行中能够利用热风H对被记录材料P进行加热干燥，对于记录头7下方的区域，能够利用热风H有效地回收墨水雾。

[0069] 而且，在采用了实施例1的风向切换机构19A的情况下，能够自由地调整热风箱23的角度，可使吹出口18指向内侧D、下侧E、外侧F及自由的角度。而在采用了实施例2的风向切换机构19B的情况下，即使不设置其他用途的驱动机构，也能够自动地将热风箱23的吹出口18切换为内侧D和下侧E。

[0070] 除此之外，通过同时使用压板加热器31和加热单元17，能够提高被记录材料P和喷出到被记录面3上的墨水C的干燥效率，不会产生在仅利用压板加热器31进行加热的情况下产生的水珠图案状的颜色不均匀。并且，通过采用吸附带47，能够防止因压板29上的被记录材料P的卷边而引起被记录材料P的堵塞、或者因被记录材料P的浮起而导致的加热不均匀。进而，通过采用吸附带47，即便来自加热单元17的热风朝向使被记录材料P飞扬的方向吹拂，被记录材料P也不会卷起。

[0071] [其他的实施例]

[0072] 本发明涉及的记录装置以上述的结构为基本，但在不脱离本发明主旨的范围内当然能够进行局部结构的变更或省略等。

[0073] 例如，上述记录装置对将本发明应用到记录头7被搭载于滑架9上而使其往复移动的类型的喷墨式打印机的例子进行了说明，但也能够应用到记录头被固定成线状的行式打印机中。该情况下，热风产生单元17和排气单元16隔着记录头17被配设在被记录材料P的搬送方向的上游侧和下游侧。热风产生单元17的风向切换机构能够由使用了与实施例1相同的角度调整马达37的构造来实现。

[0074] 并且，当能够通过滑架9向扫描方向B的一次扫描，来执行记录、通过热风H对被记录材料P的干燥、和利用热风H进行墨水雾的回收时，还能够省略上述搬送支承装置25。另外，上述风向切换机构19的构造并不限于上述实施例1、实施例2的构造，能够采用各种构造，也可以预先设置多个使用了凸轮、曲轴的机构与吹出口18，采用选择使用上述部件的结构等。