羽绒废水完全回用工艺

摘要

本发明公开了一种羽绒废水完全回用工艺及专用无驱动力捞毛机，采用沉砂池，调节池，气浮池，生物接触氧化池，二沉池，澄清池，无阀砂滤池，消毒池，污泥浓缩池以及专门用于回用工艺的无驱动力涝毛机等工艺处理废水，其处理费用低，处理效果好，实现了零排放；还实现了羽绒回收利用。

权利要求

1.一种羽绒废水完全回用工艺，其特征在于流程如下：

废水首先进入

(1)沉砂池，去除废水中较大的颗粒杂质；然后由泵提升到

(2)捞毛机，分离0.2mm以上悬浮或半悬浮固体物质；经滤除后的废水进入(3)调节池，所述调节池分隔成数池，各池中布有独立的曝气系统，进行预曝气，充分均化水质水量；由调节池出来的水进入(4)气浮池，所述气浮池设有若干喷流器，通过喷流充气，去除废水中溶解及悬浮的大量细小羽毛杂质；由气浮池出来的水进入(5)生物接触氧化池，所述生物接触氧化池内有辫带式填料，填料上布满生物膜，通过微生物的新陈代谢作用去除废水中的大部分污染物；由生物接触氧化池处理的水进入(6)二沉池，去除生物接触氧化池中脱落的微生物膜及其他杂质；底部污泥部分回流入(5)生物接触氧化池；从二沉池出来的水进入(7)澄清池，进一步去除水中悬浮物；由澄清池出来的水进入

(8)无阀砂滤池，所述无阀砂滤池在运行过程中，出水水位保持恒定，进水水位则随滤层的水头损失增加而在虹吸管内上升，当水位上升到虹吸管管顶，并形成虹吸时，即自动开始滤层反冲洗，反冲洗排泥水沿虹吸管排出池外；由无阀砂滤池出来的水进入(9)消毒池，使废水水质符合企业生产用水标准的要求；

(10)污泥浓缩池，上述各个池所产生的污泥、浮渣，通过池内排泥或排渣系统，进入(10)污泥浓缩池。

说明书

羽绒废水完全回用工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种污水处理工艺，尤其涉及一种含有高浓度有机物的羽绒废水处理工艺及专用设备。

背景技术

[0002] 对羽绒水洗加工，首先在装有羽绒的水洗机中注入清洁水，同时加入洗涤剂、双氧水进行第一次水洗，洗涤完毕将水放干，然后再次注入清水，重复上述操作，一般要经5次粗洗，10次精洗。由于粗洗过程投加有洗涤剂和除臭剂，排放水污染浓度高，CODcr高达1000～2500mg/L，属高浓度有机废水，而精洗水则水量大，相对浓度较低，CODcr为200～
500mg/L，为节约水资源，目前我国羽绒行业有相当一部分企业是采用处理粗洗水，回收精洗水的方法，即仅对粗洗水进行处理，并达标排放；而对精洗水稍作沉淀处理后，回收利用作粗洗水，多余水做厂区绿化用水和车间地皮冲洗水。如此来实现水资源部分回收利用目标。

[0003] 按处理粗洗水、回收精洗水的方法，虽然处理水量相对减少，土建设施投资相对低，但缺点是：①粗洗水污染浓度较高，处理难度增加；②精洗水B/C比又相对较低，不利生化处理；③精洗水多余的50％水量即使部分用来绿化或卫生冲洗水，还有相当一部分都排放掉了，这样还是造成一定的水污染和水资源浪费；④每天还必须补充相当大量的水，做精洗水，对于具一定规模的大厂，每天几千吨的补充水，也相当可观；⑤企业清污分流困难，尤其大型企业，数条生产线节拍控制不可能统一，造成管理上的困难和排水管线投资增加。

[0004] 总之，羽绒业是一个高耗水行业，以目前我国羽绒行业生产水平，每处理一吨羽绒，将耗水200～400吨，这样，每年仅羽绒行业的耗水就达上千万吨，而且产生的废水含有大量污染物质，若直接排放，将会对环境造成污染。如果可将这些废水进行处理并完全回收利用于生产，不仅解决了污染问题，还节约了大量的水资源，具有社会意义，又有可观的经济效益。

[0005] 但是，为实现完全回收利用，工艺上必须解决以下难点问题：

[0006] 1)SS含量高，且为极微细小的羽绒屑，常规废水处理方法较难去除；

[0007] 2)出水水质要求高，除满足一般回用水标准外，对透明度要求较高，需大于800mm；

[0008] 3)羽绒行业生产季节性较强，全年生产淡旺季明显，夏季生产旺季时开足马力，此时处理系统必须要能承受大水量高负荷的冲击；生产淡季时，水量减少，污泥负荷降低，微生物生长速率变慢，将导致生物系统运行不正常；

[0009] 4)每天仅补充极少量的新鲜水或不补充，系统出水长期循环使用后，依然要清澈透明、无异味；

[0010] 5)回收水重新回到生产中使用，每一次出水都要求稳定可靠，即使是在水质突变或冬季严寒季节，都要有应急工艺，以维持正常出水，保证产品质量。

发明内容

[0011] 本发明的目的在于提供一种羽绒废水完全回用工艺，经该工艺处理后所出来的水可以完全用于生产，节约了水资源。

[0012] 本发明的另一个目的是开发一种专门用于羽绒废水处理工艺的无驱动力捞毛机，既有利于废水处理，又可回收羽绒，节约生产成本。

[0013] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0014] 羽绒废水完全回用工艺

[0015] 其特征在于流程如下：

[0016] 废水首先进入

[0017] (1)沉砂池，去除废水中较大的颗粒杂质；然后由泵提升到

[0018] (2)捞毛机，分离0.2mm以上悬浮或半悬浮固体物质，去除废水中较大的羽绒类物质并回收利用，既可减轻后续处理负荷，又给业主带来可观的经济回报；泵与捞毛机1∶1配置，可根据生产线的开启条数(即废水量)来控制泵的开启台数；经滤除后的废水进入[0019] (3)调节池，用于调节水质水量，所述调节池分隔成数池，各池中布有包括鼓风机、粗气泡曝气盘的独立的曝气系统，进行预曝气，充分均化水质水量；由调节池出来的水进入[0020] (4)气浮池，通过充气除去废水中溶解及悬浮的大量细小羽毛等杂质；池内安装有喷流器、刮渣机、排泥泵；由气浮池出来的水进入

[0021] (5)生物接触氧化池，所述生物接触氧化池上可分隔成数池，池内有辫带式填料，填料上布满生物膜，底部装有排泥装置，通过微生物的新陈代谢作用去除废水中的大部分污染物；根据生产线的开启条数(即废水量)来确定运行水池数；由生物接触氧化池处理的水进入

[0022] (6)二沉池，去除生物接触氧化池中脱落的微生物膜及其他杂质，污泥排入污泥浓缩池；从二沉池出来的水进入

[0023] (7)澄清池，进一步去除水中悬浮物，并视水质状况确定是否加混凝剂等药剂；由澄清池出来的水进入，

[0024] (8)无阀砂滤池，所述无阀砂滤池在运行过程中，出水水位保持恒定，进水水位则随滤层的水头损失增加而在虹吸管内上升，当水位上升到虹吸管管顶，并形成虹吸时，即自动开始滤层反冲洗，反冲洗排泥水沿虹吸管排出池外；由无阀砂滤池出来的水进入[0025] (9)消毒池，进行消毒处理，杀灭废水中的细菌病菌、病毒等，使废水水质符合企业生产用水标准的要求；

[0026] (10)污泥浓缩池，各个池所产生的污泥、浮渣，通过池内排泥或排渣系统，进入(10)污泥浓缩池。

[0027] 专门用于羽绒废水处理工艺的无驱动力捞毛机

[0028] 具有机架，安装于机架上部的分水箱，斜置于机架上的筛槽，安装在筛槽下端的集水箱和渣斗，其特征在于：所述分水箱的后面设有废水进口，内部固定有将分水箱分隔成前后两部分的挡水板，所述挡水板高于废水进口，下部有分水嘴，分水嘴与筛槽上口相连；所述筛槽包括横截面呈U形的槽体和平置其中的组合式筛板。

[0029] 作为优选，所述组合式筛板是由搁置于槽面的一排断面呈梯形的横向长条排列组成。

[0030] 作为优选，所述筛板之间的缝隙为0.2mm及以上。

[0031] 本发明有益效果是

[0032] 1.针对废水中SS含量高之特性，该工艺采用沉砂、捞毛机、气浮等设备和技术，有效去除了废水中的泥沙、毛屑等悬浮物，减轻后续处理负荷；

[0033] 2.采用无驱动力捞毛机，去除废水中的羽绒，并回收利用羽绒；

[0034] 3.本发明中的工艺流程(1)、(2)、(3)、(5)处理系统可根据废水量进行调节，既可耐高负荷冲击，也可在低负荷时，间歇轮换运行，以节电节耗，并保证生物系统正常运行；

[0035] 4.该工艺流程(5)，接触氧化池内生物量较高，抗冲击负荷能力强，对水质水量的剧变有较强的适应能力，即使在间歇运动的条件下也能保持较好的处理效果；而且污泥龄长，可以留置较高污泥浓度，降低生物负荷，提高去除率，即使冬季温度降低导致微生物生长缓慢也能保证出水；

[0036] 5.工艺流程(7)，可以作为应急工序，当生产工艺或废水水质突变时仍可通过向澄清池中投加药剂来保证回用水水质；

[0037] 6.工艺流程(1)、(2)、(4)，强化预处理去除悬浮物，后续又以流程(7)、(8)来进一步去除悬浮物，大大提高了出水透明度，保证了出水清澈透明；

[0038] 7.工艺流程(9)，对出水进行消毒处理，杀灭病菌等，保证生产用水卫生清洁，尤其是系统出水长期循环使用后，依然可清澈透明、无异味；

[0039] 8.工艺流程(10)产生的污泥，因该污泥无毒，可作有机肥加以利用。

[0040] 本发明具有以下优点：

[0041] 该工艺处理出水澄清，水质稳定，可以完全会用于生产，节约大量水资源，经济效益可观；

[0042] 该工艺处理出水经长期循环使用，依然清澈透明，无异味；

[0043] 该工艺过程捞取的羽绒，可以回收利用，经济效益可观；

[0044] 该工艺运行成本低，整个流程可以不加药或少加药，而且可以依废水量来调节系统运行，以节电。

附图说明

[0045] 附图1是本发明的一种废水处理并完全回用工艺流程图。

具体实施方式

[0046] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0047] 实施例：

[0048] 某大型羽绒制品厂日排放废水6000吨，进水水质指标：

[0049]

[0050] 处理工艺采用如图1所示的流程：

[0051] 1)每条生产线的水洗水、甩干水等其他废水通过明沟暗管引入沉砂池，沉积泥砂；

[0052] 2)沉砂池水经泵提升，由捞毛机捞取羽绒片等细小悬浮物后，进入调节池；

[0053] 3)在调节池内进行预曝气，以充分均化水质水量；

[0054] 4)调节池出水自流进入气浮池，以去除废水中大量的微小悬浮物，以减轻后序生化处理的负荷；

[0055] 5)气浮池出水自流进入生物接触氧化池，生物接触氧化池为主体工艺，在其中进行好氧生化处理，通过微生物的自身代谢去除大部分有机污染物，以达到净化水质的目的；

[0056] 6)生物接触氧化池出水自流进入二沉池，沉淀去除脱落的生物膜及大量的生物污泥；

[0057] 7)二沉池出水经加压泵加压至澄清池，根据实际废水水质及废水处理站运行情况投加少量的硫酸亚铝，以保证出水达到企业生产用水的要求；

[0058] 8)澄清池出水自流进入重力式无阀滤池，去除废水中残留的细小颗粒杂质，以提高出水的透明度；

[0059] 9)无阀滤池出水经紫外灯消毒后进入回用水池待用；

[0060] 10)从沉砂池、气浮池、二沉池、澄清池以及无阀砂滤池产生的污泥通过污泥管收集至污泥浓缩池，经压滤机脱水后成泥饼外运。

[0061] 该工程项目自启动以来，运行效果稳定可靠，出水水质优良，出水水质为：CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤30mg/L，pH 6～9，透明度≥1000mm，满足企业回用水要求。

[0062] 项目主要技术经济指标

[0063]

[0064] 注：该企业原生产用水取自河水净化水，水资源费和净水成本为0.25元/吨。捞毛机包括机架，安装于机架上部的分水箱，呈40度斜置于机架上的筛槽，置于筛槽下底的集水箱和渣斗。分水箱后侧设有废水进口，内部固定有挡水板，挡水板高于废水进口，并将分水箱分隔成前后两部分，分水箱下部有分水嘴，分水嘴与筛槽直接连接。筛槽由槽体与筛板组成，槽体为U字形，其中搁置筛板。筛板是由一排断面呈梯形的横向长条排列组成，各梯形条间之间距为0.2mm，就是向下排水的缝隙。

[0065] 工作时，废水从废水进口进入，挡水板将分水箱分隔成前后两部分，废水在分水箱后部积累到一定高度后，溢流过挡水板，从分水嘴流出均匀地布满筛板横断面，然后顺着筛板斜面滑流而下，在流动的过程中，筛板将固形物截留在筛板表面，废水从筛板栅缝流出，实现固液分离。斜置的筛槽下端与集水箱相连，收集从筛板分离出的废水，集水箱有一排水口，不断将水排出。截留在筛板表面的固形物，在待处理水流的冲刷力和固形物自身的重力作用下，逐渐下滑，最后落至渣斗中。

[0066] 本发明解决了现有固液分离设备无法分离的如羽绒类的细微悬浮物，应用该实用新型可以从羽绒废水中捞取羽绒，并回收利用羽绒，分离后的废水负荷降低，有利于进一步做环保处理，而且还可应用于其他行业废水固液分离。