扁平式干簧管的剪脚装置

摘要

本发明公开了一种扁平式干簧管的剪脚装置，包括支撑架，支撑架上设有干簧管的夹持机构、用于剪掉干簧管管脚的剪脚机构、推动夹持机构开合及剪脚机构动作的驱动机构，所述夹持机构包括固定在支撑架上的固定块、可移动的活动块，固定块、活动块相对的侧面对应开有至少一对用于容纳干簧管的玻璃管的凹槽，固定块、活动块合拢时，二者相对应的端面夹持住干簧管的管脚，驱动机构驱动剪脚机构移动剪掉多余的干簧管管脚。本发明结构简单、操作方便、加工速度快且切口均匀、质量好。干簧管本身不因受力而发生破损，可一次性为数个干簧管同时剪脚，生产效率高。

权利要求

1.一种扁平式干簧管的剪脚装置，其特征在于，包括支撑架，支撑架上设有干簧管的夹持机构、用于剪掉干簧管管脚的剪脚机构、推动夹持机构开合及剪脚机构动作的驱动机构，所述夹持机构包括固定在支撑架上的固定块、可移动的活动块，固定块、活动块相对的侧面对应开有至少一对用于容纳干簧管的玻璃管的凹槽，固定块、活动块合拢时，二者相对应的端面夹持住干簧管的管脚，驱动机构驱动剪脚机构移动剪掉多余的干簧管管脚。

2.根据权利要求1所述的扁平式干簧管的剪脚装置，其特征在于，所述固定块与活动块上相对应的凹槽形状一致，所述凹槽内可并排容纳数个干簧管的玻璃管部位，所述固定块凹槽的深度与干簧管的管脚到玻璃管底面的距离配合一致。

3.根据权利要求1所述的扁平式干簧管的剪脚装置，其特征在于，所述支撑架包括底座，底座上设有竖支板，所述固定块水平固定在底座上，活动块对应设置在固定块的上方，固定块上的凹槽开口向上，活动块上的凹槽开口向下。

4.根据权利要求3所述的扁平式干簧管的剪脚装置，其特征在于，所述驱动机构包括推杆，推杆垂直朝下，所述剪脚机构固定连接在推杆的下端。

5.根据权利要求3所述的扁平式干簧管的剪脚装置，其特征在于，所述的剪脚机构包括与驱动机构固定连接的上刀块，上刀块下部设有开口向下的剪切槽，活动块滑动配合在剪切槽内并随上刀块一起上下移动，剪切槽深度大于活动块的厚度，剪切槽形状与固定块形状配合，剪切槽两侧槽壁的边缘与固定块外侧壁的边缘交错咬合形成剪切口，驱动机构驱动上刀块向下移动剪掉位于剪切口的干簧管管脚。

6.根据权利要求5所述的扁平式干簧管的剪脚装置，其特征在于，上刀块上部开有连通剪切槽的竖直通孔，通孔内穿装有连接杆，连接杆的长度大于通孔的长度，连接杆下端与活动块固定连接，其上部设有防止连接杆从通孔中掉落的挡块，所述连接杆上套装有弹簧，弹簧顶压在活动块与剪切槽顶面之间。

7.根据权利要求6所述的扁平式干簧管的剪脚装置，其特征在于，所述支撑架下部设有竖直导柱，上刀块开有通孔，导柱配合插装在通孔内，上刀块沿导柱上下移动，上刀块下方的支撑架上设有限位柱，限位柱的高度略低于固定块顶面高度。

8.根据权利要求6所述的扁平式干簧管的剪脚装置，其特征在于，所述上刀块顶面固定有上刀板，上刀板上开有通孔，所述底座上设有竖直导柱，导柱配合插装在通孔内，上刀板沿导柱上下移动，上刀板下方的支撑架上设有限位柱，限位柱的高度为在上刀块切断干簧管管脚后，上刀板即顶压在限位柱顶端。

9.根据权利要求1～3任意一项所述的扁平式干簧管的剪脚装置，其特征在于，所述支撑架上还设有对剪下的管脚进行吹扫的吹扫机构，所述吹扫机构包括与气泵连接的吹气管，吹气管上设有电磁阀，电磁阀连接有控制其开闭的控制器。

10.根据权利要求9所述的扁平式干簧管的剪脚装置，其特征在于，所述控制器包与电磁阀连接的触动开关，触动开关与剪脚机构固定连接，触动开关上方设有开关挡块，触动开关随剪脚机构向上移动顶压开关挡块时开启触动开关，触动开关下移离开开关挡块时，关闭触动开关。

说明书

扁平式干簧管的剪脚装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种剪切装置，尤其涉及一种扁平式干簧管的剪脚装置。

背景技术

[0002] 目前经常使用扁平式干簧管，如图1所示，干簧管包括玻璃管01和位于玻璃管01两端的管脚02。某些电路板组件在生产过程中由于需要将干簧管贴片焊接至PCB线路板上，然而此干簧管来料属于标准尺寸(例如35mm规格的)与实际装配尺寸要求(例如20mm)不符合，因此根据实际尺寸要求需再次剪脚处理。干簧管本身是玻璃易碎品，在进行管脚加工时对应力控制要求较高，如果剪脚不当将会导致干簧管受到应力影响而损坏。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于，针对干簧管剪脚技术要求，提供一种结构简单、操作方便、加工速度快且切口均匀、质量好的扁平式干簧管的剪脚装置。本发明可以定位干簧管并保证干簧管本身不因受力而发生破损，再按照实际需要的尺寸对干簧管进行剪脚处理，而且本发明可以一次性地为数个干簧管同时剪脚，生产效率高。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种扁平式干簧管的剪脚装置，包括支撑架，支撑架上设有干簧管的夹持机构、用于剪掉干簧管管脚的剪脚机构、推动夹持机构开合及剪脚机构动作的驱动机构，所述夹持机构包括固定在支撑架上的固定块、可移动的活动块，固定块、活动块相对的侧面对应开有至少一对用于容纳干簧管的玻璃管的凹槽，固定块、活动块合拢时，二者相对应的端面夹持住干簧管的管脚，驱动机构驱动剪脚机构移动剪掉多余的干簧管管脚。

[0005] 所述固定块与活动块上相对应的凹槽形状一致，所述凹槽内可并排容纳数个干簧管的玻璃管部位，所述固定块凹槽的深度与干簧管的管脚到玻璃管底面的距离配合一致。

[0006] 凹槽的长度大于两个干簧管的玻璃管的宽度，凹槽的宽度与干簧管的玻璃管长度配合一致。

[0007] 所述支撑架包括底座，底座上设有竖支板，所述固定块水平固定在底座上，活动块对应设置在固定块的上方，固定块上的凹槽开口向上，活动块上的凹槽开口向下。

[0008] 所述驱动机构包括包括推杆，推杆垂直朝下，所述剪脚机构固定连接在推杆的下端。

[0009] 所述的剪脚机构包括与驱动机构固定连接的上刀块，上刀块下部设有开口向下的剪切槽，活动块滑动配合在剪切槽内并随上刀块一起上下移动，剪切槽深度大于活动块的厚度，剪切槽形状与固定块形状配合，剪切槽两侧槽壁的边缘与固定块外侧壁的边缘交错咬合形成剪切口，驱动机构驱动上刀块向下移动剪掉位于剪切口的干簧管管脚。

[0010] 上刀块上部开有连通剪切槽的竖直通孔，通孔内穿装有连接杆，连接杆的长度大于通孔的长度，连接杆下端与活动块固定连接，其上部设有防止连接杆从通孔中掉落的挡块，所述连接杆上套装有弹簧，弹簧顶压在活动块与剪切槽顶面之间。

[0011] 所述支撑架下部设有竖直导柱，上刀块开有通孔，导柱配合插装在通孔内，上刀块沿导柱上下移动，上刀块下方的支撑架上设有限位柱，限位柱的高度略低于固定块顶面高度。

[0012] 另一种方案是所述上刀块顶面固定有上刀板，上刀板上开有通孔，所述底板上设有竖直导柱，导柱配合插装在通孔内，上刀板沿导柱上下移动，上刀板下方的支撑架上设有限位柱，限位柱的高度为在上刀块切断管脚后，上刀板即顶压在限位柱顶端。

[0013] 所述支撑架上还设有对剪下的管脚进行吹扫的吹扫机构，所述吹扫机构包括与气泵连接的吹气管，吹气管上设有电磁阀，电磁阀连接有控制其开闭的控制器。

[0014] 所述控制器包与电磁阀连接的触动开关，触动开关与剪脚机构固定连接，触动开关上方设有开关挡块，触动开关随剪脚机构向上移动顶压开关挡块时开启触动开关，触动开关下移离开开关挡块时，关闭触动开关。

[0015] 本发明扁平式干簧管剪脚装置由夹持机构、剪脚机构、驱动机构组成，夹持机构容置干簧管的玻璃管并夹持部分管脚，快速定位干簧管，然后通过剪脚机构剪掉夹持机构外多余的管脚，剪脚机构是通过驱动机构驱动的，按照实际需要的尺寸对干簧管进行剪脚处理，操作方便，加工速度快，同时可保证干簧管本身不因受力而发生破损现象。多个扁平式干簧管平齐排列地放置在所述固定块的凹槽内，就可以一次性地为数个干簧管同时剪脚，生产效率高，且切口均匀，质量好。

[0016] 固定块与活动块的凹槽形状、大小配合一致，并且凹槽长度大于两个干簧管的玻璃管的宽度，凹槽的宽度与干簧管的玻璃管长度配合一致，固定块的凹槽深度与管脚到干簧管玻璃管底面的距离配合一致。凹槽的上述结构可使干簧管的玻璃管容置其中，而干簧管的两边管脚从凹槽的两侧水平伸出，整个干簧管是处于水平状态放置，管脚受到固定块与活动块的夹持，即被固定在夹持机构中，玻璃管不会因为剪切管脚受到应力影响而破损。

[0017] 剪脚机构包括其下部设有剪切槽的上刀块，剪切槽形状与固定块形状配合，上刀块的剪切槽两侧槽壁的边缘与固定块外侧壁的边缘交错咬合形成剪切口，剪切口的位置与要保留的管脚的长度相适应，驱动机构驱动上刀块向下移动，至固定块上边缘时，即移动到由活动块与固定块夹持的管脚处，再下移，靠上刀块下移的压力剪断多余管脚，由于固定块与活动块的夹持管脚的两边侧壁齐平，使上刀块与固定块边缘交错处形成剪切口，并且剪切不会受到活动块的影响。

[0018] 在活动块上固定有穿过上刀块的连接杆，连接杆穿装在上刀块的竖直通孔中，可沿通孔上下移动，连接杆的作用既保证了驱动机构同时驱动上刀块和活动块的动作，而且连接杆长度大于通孔长度使活动块与固定块配合先合拢，夹住干簧管的管脚，上刀块再下移切断管脚。连接杆上套设有弹簧，弹簧位于活动块与剪切槽顶面之间，以缓冲上刀块和活动块相对滑动后，上刀块对活动块的压力，进一步缓冲活动块的下端面对干簧管管脚的压力。

[0019] 支撑架下部设有竖直导柱，上刀块或上刀板上开有通孔，导柱配合插装在通孔内，上刀块或上刀板沿导柱上下移动，导柱可保证上刀块或上刀板上下移动时不偏离，剪切准确性好，不会出现上刀块或上刀板偏移无法剪切的问题。

[0020] 上刀块或上刀板下方的支撑架上设有限位柱，限位柱限定了上刀块或上刀板下移的距离，防止上刀块或上刀板对其下方的零部件及干簧管的管脚产生过大的压力而损坏。

[0021] 支撑架上还设有对剪下的管脚进行吹扫的吹扫机构，避免剪切下来的管脚掉落卡住各机构而造成损坏。吹扫机构动作控制是通过控制器实现的，控制器包括与电磁阀连接的触动开关，触动开关与剪脚机构固定连接，触动开关上方设有开关挡块，触动开关随剪脚机构向上移动顶压开关挡块时开启触动开关，触动开关下移离开开关挡块时，关闭触动开关，在夹持、剪脚的运动过程中就可以完成吹扫，方便实用。

[0022] 驱动机构包括手柄、竖直的与剪切机构固定连接的推杆，手柄端部转动连接在支撑架的竖支板上，推杆上端与手柄中部转动连接，可通过手柄上下压合，便可通过推杆带动上刀块或上刀板在垂直方向上下运动，操作方便。

附图说明

[0023] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0024] 图1是干簧管的结构示意图；

[0025] 图2是本发明实施例的立体图；

[0026] 图3是本发明实施例的正面结构示意图；

[0027] 图4是本发明实施例的侧面结构示意图；

[0028] 图5是本发明实施例的夹持干簧管的局部结构示意图。

具体实施方式

[0029] 如图2、3、4所示，一种扁平式干簧管的剪脚装置，包括支撑架，所述支撑架包括底座1，底座1上设有竖支板2，支撑架上设有干簧管的夹持机构、用于剪掉管脚的剪脚机构、推动夹持机构开合及剪脚机构动作的驱动机构，所述夹持机构包括水平设置在底座1上的固定块9，固定块9上方设置的活动块8，其中固定块9下固定有起支撑作用的下刀板6、下刀板6通过支撑块20固定在底座1上。固定块9、活动块8相对的侧面对应开有一对凹槽9`、8`，相对应的凹槽9`、8`形状一致，如图5所示是夹持干簧管后的局部放大图，对应的凹槽9`、8`构成了一个容腔，扁平式干簧管100的玻璃管便刚好容纳其中，干簧管100的两边管脚便分别从凹槽的两侧伸出到外面。凹槽9`、8`的长度大于两个干簧管100的玻璃管的宽度，这样凹槽9`、8`内可以放置多个干簧管100，凹槽9`、8`的宽度与干簧管100的玻璃管长度配合一致，这样干簧管100的管脚靠内的部分便被夹住，而靠外的多余管脚将被剪掉，固定块的凹槽9`高度与干簧管管脚到干簧管玻璃管底面的距离配合一致，这样干簧管
100就可以水平放置在凹槽9`内，而干簧管100的管脚自然水平伸出到固定块9两侧的上端面上，不会造成干簧管玻璃管受到应力变化造成破损，固定块9与活动块8的夹持管脚的两边侧壁齐平，凹槽9`、8`还可以对应设置两对以上，每对凹槽9`、8`内放置一个干簧管
100，这种结构避免了在同一个较大凹槽中的多个干簧管摆放不齐相互挤压造成破损。

[0030] 如图2、3所示，剪脚机构包括上刀块10，上刀块10上固定有上刀板5，上刀块5下部设有剪切槽11，剪切槽11形状与固定块9形状配合，上刀块的剪切槽11两侧槽壁的边缘与固定块9两侧壁的边缘交错咬合对应形成剪切口，剪切口的位置即固定块9两侧外壁之间的距离要适应需保留的管脚长度，活动块8滑动配合在剪切槽11内并随上刀块10一起上下移动，剪切槽11深度大于活动块8的厚度。

[0031] 如图2、3、4所示，驱动机构包括手柄3、竖直推杆4，手柄3端部转动连接在竖支板2上，推杆4上端与手柄3中部转动连接，推杆4下部固定在上刀板5上。

[0032] 如图2、3、4所示，上刀块10及上刀板5上开有连通剪切槽11的竖直通孔，通孔内穿装有连接杆12，连接杆12的长度大于通孔的长度，连接杆12下端与活动块8固定连接，其上部设有防止连接杆12从通孔中掉落的挡块21，挡块21与上刀板5之间的连接杆12上穿装有塑胶块13，本实施例挡块21为连接杆12顶端旋装的螺母，挡块21还可以是其他结构，只要保证连接杆12不从通孔中脱出即可，所述连接杆12上套装有弹簧22，弹簧22顶压在活动块8与剪切槽11顶面之间。所述支撑架的底座1上设有竖直导柱7，上刀板5开有通孔，导柱7配合插装在通孔内，上刀板5沿导柱7上下移动，上刀板5下方的支撑架底座1上设有限位柱14，限位柱14的高度为在上刀块10切断管脚后，上刀板5即顶压在限位柱
14顶端。

[0033] 所述支撑架上还设有对剪下的管脚进行吹扫的吹扫机构，所述吹扫机构包括与气泵连接的吹气管16，吹气管16对着剪脚处，吹气管16上设有电磁阀15，电磁阀15连接有控制其开闭的控制器。所述控制器包括与电磁阀连接的触动开关17，触动开关17设置在剪脚机构的上刀板5上并与其固定连接，触动开关17上方设有开关挡块18，开关挡块18固定在导柱7顶端，触动开关17随剪脚机构的上刀板5向上移动顶压开关挡块18时开启触动开关17，触动开关17下移离开开关挡块18时，关闭触动开关17。

[0034] 由于上刀板5起到的作用是支撑固定，因此也可以不设置上刀板5，那么上刀块10直接穿装在导柱7上，上刀块沿导柱7上下移动，上刀块10下方的支撑架底座1上设有限位柱14，限位柱14为在上刀块10切断管脚后，上刀块10即顶压在限位柱14顶端，也就是说限位柱14的高度略低于固定块9顶面高度，触动开关17也设置在上刀块10上并与其固定连接。

[0035] 工作过程：当拨动手柄3使推杆4向下运动时，推杆4带动上刀板5向下运动，直到活动块8与固定块9合拢后，干簧管100的管脚被活动块8和固定块9夹住，上刀板5继续向下运动，上刀块10的剪切槽11的边缘与固定块9外侧壁边缘咬合形成剪切口，将剪切口处的多余管脚剪切掉。在剪切完管脚之后，当拨动手柄3使上刀板5向上运动到一定高度时，开关挡块18便可触动微动开关17的触头，微动开关17启动电磁阀15打开阀门，吹气管16吹出空气，将剪脚处被剪掉的管脚吹掉。然后拨动手柄3使上刀板5稍微向下运动一点距离，微动开关17的触头与开关挡块18断开接触，微动开关便17关闭电磁阀15，吹气管16停止吹气。然后取出已剪脚加工好的干簧管放入物料盒中，进入下一次干簧管剪脚工作循环。