玉米收获机垄距可调割台，它涉及一种玉米收获机割台。针对定尺式玉米收获机割台，当垄距有明显变化时，扶禾器不能扶禾，同时还会把站立的玉米压倒问题。两个拔禾链支架相对主扶禾器的中心轴线对称设置，拔禾链支架与传动箱固接，传动箱与滑道滑动连接，油缸的活塞杆通过油缸调节座与传动箱固接，相邻两个传动箱传动连接，传动箱上的两个相向转动的摘穗辊输出轴上固装有摘穗辊，主动链轮输出轴上装有主动链轮，拔禾链支架与扶禾器垄距调节臂通过第一销轴铰接，第一销轴上装有从动链轮，主动链轮通过齿形链条与从动链轮传动链接，两个扶禾器垄距调节臂通过同步齿啮合，扶禾器垄距调节臂通过第二销轴与扶禾器顶尖连接。本发明用于玉米收获机上。
1.一种玉米收获机垄距可调割台，所述垄距可调割台包括至少两个传动箱(1)、至少四个摘穗辊(2)和至少一个主扶禾器；主扶禾器由两个拔禾链支架(4)、两个拨禾链传动机构、两个扶禾器垄距调节臂(7)、扶禾器顶尖(8)、两个第一销轴(12)和两个第二销轴(17)组成，每个拨禾链传动机构包括主动链轮(3)、从动链轮(5)和齿形链条(10)；其特征在于：所述垄距可调割台还包括滑道(11)、至少两个油缸(14)、至少两个油缸调节座(15)和至少两个连接臂(16)；所述两个拔禾链支架(4)相对于主扶禾器的中心轴线(O1)对称设置，每个拔禾链支架(4)的后端与相对应的传动箱(1)的外侧壁固接，传动箱(1)设置在滑道(11)上且二者滑动连接，每个传动箱(1)的后方设置有一个油缸(14)，油缸(14)的活塞杆(20)的外端与相应的油缸调节座(15)固接，油缸调节座(15)与相应的传动箱(1)的后外侧壁固接，油缸(14)的外侧壁通过相应的连接臂(16)与滑道(11)固接，每个传动箱(1)设有一个主传动轴(21)，每个传动箱(1)的主传动轴(21)的两端露在该传动箱(1)的外面，相邻两个传动箱(1)的两个主传动轴(21)可伸缩传动连接，每个传动箱(1)的两个相向转动的摘穗辊输出轴的外端设置在该传动箱(1)的外面，每个传动箱(1)上的两个相向转动的摘穗辊输出轴上各固装有一个摘穗辊(2)，摘穗辊(2)的中心轴线(O2)与主扶禾器的中心轴线(O1)平行，每个传动箱(1)的两个主动链轮输出轴(23)沿竖直方向设置在该传动箱(1)的外面，每个主动链轮输出轴(23)上固装有一个主动链轮(3)，两个扶禾器垄距调节臂(7)相对于主扶禾器的中心轴线(O1)对称设置，每个拔禾链支架(4)的前端与扶禾器垄距调节臂(7)的后端通过第一销轴(12)铰接，每个第一销轴(12)上装有一个与其转动连接的从动链轮(5)，主动链轮(3)通过齿形链条(10)与从动链轮(5)传动连接，两个扶禾器垄距调节臂(7)的前端相对应的外壁上均加工有同步齿，两个扶禾器垄距调节臂(7)的前端各通过其上的同步齿啮合在一起，扶禾器顶尖(8)的后端设有敞口内腔(24)，两个扶禾器垄距调节臂(7)的前端设置在扶禾器顶尖(8)的敞口内腔(24)中，每个扶禾器垄距调节臂(7)的前端通过第二销轴(17)与扶禾器顶尖(8)连接。
2.根据权利要求1所述的玉米收获机垄距可调割台，其特征在于：垄距可调割台还包括至少一个花键套(26)；每个传动箱(1)的主传动轴(21)外壁的两端均加工有花键，相邻两个传动箱(1)的两个主传动轴(21)均与相应的花键套(26)可伸缩传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的玉米收获机垄距可调割台，其特征在于：每个拨禾链传动机构还包括齿形链支撑链轮(6)和链轮支撑轴(27)；每个拔禾链支架(4)上固装有一个链轮支撑轴(27)，每个链轮支撑轴(27)上装有与其转动连接的齿形链支撑链轮(6)，每根齿形链条(10)通过齿形链支撑链轮(6)支撑。
4.根据权利要求1或2所述的玉米收获机垄距可调割台，其特征在于：垄距可调割台还包括至少两个电磁换向阀(32)、至少四个微动触杆(30)、至少四个微动开关(31)和至少四个按钮开关(33)；微动触杆(30)的前端与扶禾器垄距调节臂(7)的下端面铰接，微动触杆(30)与微动开关(31)的推杆连接，每个按钮开关(33)与一个微动开关(31)并联后的一端与电源正极连接，每个按钮开关(33)与一个微动开关(31)并联后的另一端与电磁换向阀(32)的两个电磁线圈中的一个电磁线圈的一端连接，该电磁线圈的另一端接地。
玉米收获机垄距可调割台
技术领域
[0001] 本发明涉及一种玉米收获机割台，属于农业收获机械技术领域。 [0002] 背景技术
[0003] 目前，国内很多厂家生产的玉米收获机割台几乎都是定尺的(即割台不能随着垄距的变化进行相应的调整)。当垄距有明显变化时(如遇到坡地、洼地等。此外，我国各地垄距也不尽相同)，扶禾器不但不能扶禾，反而还会把站立的玉米压倒，不仅会增加收割成本，同时还会影响玉米产量。
[0004] 发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种玉米收获机垄距可调割台，以解决现有定尺式玉米收获机割台，当垄距有明显变化时，扶禾器不能扶禾，同时还会把站立的玉米压倒，不仅会增加收割成本，同时还会影响玉米产量的问题。
[0006] 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的玉米收获机垄距可调割台包括至少两个传动箱、至少四个摘穗辊和至少一个主扶禾器；主扶禾器由两个拔禾链支架、两个拨禾链传动机构、两个扶禾器垄距调节臂、扶禾器顶尖、两个第一销轴和两个第二销轴组成，每个拨禾链传动机构包括主动链轮、从动链轮和齿形链条；所述垄距可调割台还包括滑道、至少两个油缸、至少两个油缸调节座和至少两个连接臂；所述两个拔禾链支架相对于主扶禾器的中心轴线对称设置，每个拔禾链支架的后端与相对应的传动箱的外侧壁固接，传动箱设置在滑道上且二者滑动连接，每个传动箱的后方设置有一个油缸，油缸的活塞杆的外端与相应的油缸调节座固接，油缸调节座与相应的传动箱的后外侧壁固接，油缸的外侧壁通过相应的连接臂与滑道固接，每个传动箱设有一个主传动轴，每个传动箱的主传动轴的两端露在该传动箱的外面，相邻两个传动箱的两个主传动轴可伸缩传动连接，每个传动箱的两个相向转动的摘穗辊输出轴的外端设置在该传动箱的外面，每个传动箱上的两个相向转动的摘穗辊输出轴上各固装有一个摘穗辊，摘穗辊的中心轴线与主扶禾器的中心轴线平行，每个传动箱的两个主动链轮输出轴沿竖直方向设置在该传动箱的外面，每个主动链轮输出轴上固装有一个主动链轮，两个扶禾器垄距调节臂相对于主扶禾器的中心轴线对称设置，每个拔禾链支架的前端与扶禾器垄距调节臂的后端通过第一销轴铰接，每个第一销轴上装有一个与其转动连接的从动链轮，主动链轮通过齿形链条与从动链轮传动连接，两个扶禾器垄距调节臂的前端相对应的外壁上均加工有同步齿，两个扶禾器垄距调节臂的前端各通过其上的同步齿啮合在一起，扶禾器顶尖的后端设有敞口内腔，两个扶禾器垄距调节臂的前端设置在扶禾器顶尖的敞口内腔中，每个扶禾器垄距调节臂的前端通过第二销轴与扶禾器顶尖连接。
[0007] 本发明具有以下有益效果：本发明不受垄距的限制，当垄距发生变化时，通过油缸推动传动箱在滑道上滑动，可以方便的调整主扶禾器的中心轴线的位置，使其与垄沟的中心线对正，这样就可以保证主扶禾器扶禾，不会把站立的玉米压倒，降低了玉米收获成本， 保证了玉米产量。此外，本发明还具有结构设计合理，割台垄距调整方便的优点。 [0008] 附图说明
[0009] 图1是本发明的整体结构俯视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的C部放大图。
[0010] 具体实施方式
[0011] 具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式的玉米收获机垄距可调割台包括至少两个传动箱1、至少四个摘穗辊2和至少一个主扶禾器；主扶禾器由两个拔禾链支架4、两个拨禾链传动机构、两个扶禾器垄距调节臂7、扶禾器顶尖8、两个第一销轴12和两个第二销轴17组成，每个拨禾链传动机构包括主动链轮3、从动链轮5和齿形链条10；所述玉米收获机垄距可调割台还包括滑道11、至少两个油缸14、至少两个油缸调节座15和至少两个连接臂16；所述两个拔禾链支架4相对于主扶禾器的中心轴线01对称设置，每个拔禾链支架4的后端与相对应的传动箱1的外侧壁固接，传动箱1设置在滑道11上且二者滑动连接，每个传动箱1的后方设置有一个油缸14，油缸14的活塞杆20的外端与相应的油缸调节座15固接，油缸调节座15与相应的传动箱1的后外侧壁固接，油缸14的外侧壁通过相应的连接臂16与滑道11固接，每个传动箱1设有一个主传动轴21，每个传动箱1的主传动轴21的两端露在该传动箱1的外面，相邻两个传动箱1的两个主传动轴21可伸缩传动连接，每个传动箱1的两个相向转动的摘穗辊输出轴的外端设置在该传动箱1的外面，每个传动箱1上的两个相向转动的摘穗辊输出轴上各固装有一个摘穗辊2，摘穗辊2的中心轴线O2与主扶禾器的中心轴线O1平行，每个传动箱1的两个主动链轮输出轴23沿竖直方向设置在该传动箱1的外面，每个主动链轮输出轴23上固装有一个主动链轮3，两个扶禾器垄距调节臂7相对于主扶禾器的中心轴线O1对称设置，每个拔禾链支架4的前端与扶禾器垄距调节臂7的后端通过第一销轴12铰接，每个第一销轴12上装有一个与其转动连接的从动链轮5，主动链轮3通过齿形链条10与从动链轮5传动连接，两个扶禾器垄距调节臂7的前端相对应的外壁上均加工有同步齿，两个扶禾器垄距调节臂7的前端各通过其上的同步齿啮合在一起，扶禾器顶尖8的后端设有敞口内腔24，两个扶禾器垄距调节臂7的前端设置在扶禾器顶尖8的敞口内腔24中，每个扶禾器垄距调节臂7的前端通过第二销轴17与扶禾器顶尖8连接。
[0012] 使用时，需要在每个拨禾链传动机构的上面安装链盒盖，以免灰尘进入，并能保证玉米穗顺利进入输送机构内。传动箱1、摘穗辊2、主扶禾器、油缸14、油缸调节座15和连接臂16的数量由收获玉米的垄数确定。本割台可以组成两垄以上的方式。本割台的两侧装有两个边扶禾器，两个边扶禾器与设置在该割台两个外侧传动箱的外侧壁固接，其拨禾链传动机构与主扶禾器相同。边扶禾器除其拨禾链传动机构外，其余部分结构形状与现有的相同(附图1中未表示)。
[0013] 具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点在于：本实施方式的玉米收获机垄距可调割台还包括至少一个花键套26；每个传动箱1的主传动轴21外壁的两端均加工有花键，相邻两个传动箱1的两个主传动轴21均与相应的花键套26可伸缩传动连接。如此设置，通过花键套26将相邻两个传动箱1的主传动轴
21可伸缩连接起来，传动稳定、伸缩自如。
[0014] 具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一或二的不同点在于：本实施方式的每个拨禾链传动机构还包括齿形链支 撑链轮6和链轮支撑轴27；每个拔禾链支架4上固装有一个链轮支撑轴27，每个链轮支撑轴27上装有与其转动连接的齿形链支撑链轮6，每根齿形链条10通过齿形链支撑链轮6支撑。如此设置，齿形链条10通过齿形链支撑链轮6支撑，保证齿形链条10传动的稳定性和拨禾的强制性。 [0015] 具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一或二的不同点在于：本实施方式的玉米收获机垄距可调割台还包括至少两个电磁换向阀32、至少四个微动触杆30、至少四个微动开关31和至少四个按钮开关33；微动触杆30的前端与扶禾器垄距调节臂7的下端面铰接，微动触杆30与微动开关31的推杆连接，每个按钮开关33与一个微动开关31并联后的一端与电源正极连接，每个按钮开关33与一个微动开关31并联后的另一端与电磁换向阀32的两个电磁线圈中的一个电磁线圈的一端连接，该电磁线圈的另一端接地。
[0016] 工作原理：当需要调整垄距(垄距发生变化)时，通过油缸14推动传动箱1在滑道11上左右移动。此时，与传动箱1固接的拨禾链支架4也产生相同的动作。拨禾链支架4通过第一销轴12与扶禾器垄距调节臂7产生联动。又由于两个扶禾器垄距调节臂7通过二者其上同步齿的啮合，所以两个扶禾器垄距调节臂7动作方向相反、移动距离相同，且主扶禾器顶尖的角平分线始终与主扶禾器的中心轴线重合。传动箱1采用现有玉米收获机割台传动箱。
[0017] 当割台拨禾作业时，外界的驱动力传动给位于输入端一侧的传动箱1的主传动轴21上，并同时传递给其他的传动箱1(当传动箱1的数量为至少两个时)，再由传动箱1的主传动轴21将动力分别传递给主动链轮输出轴23和两个相向转动的摘穗辊输出轴，从而完成割台各项运转机构的协调作业。
[0018] 油缸14动作的控制是由微动触杆30推动微动开关31或手按按钮开关33实施的。当玉米收获机作业前，先用手按动按钮开关33调好垄距，当玉米收获机前进作业时，如果垄距发生太大变化时，玉米秸秆就会碰到微动触杆30，微动触杆30受到触压后，推动微动开关31闭合，此时，接通电磁换向阀32一侧的电路，电磁换向阀32将油路接通，油缸开始动作，由此推动传动箱1向碰玉米杆方向的相反方向移动。自动调节的电源用本车电瓶，电压24伏。
